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焊接手册
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(“三按":
按产品图样、按工艺文件、按技术标准)
前言
焊接技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术。
随着科学技术和现代工业的发展,焊接技术越来越受到各行各业的密切关注。
并广泛应用于汽车、机械、船舶、锅炉、建筑、冶金、航空航天、军工和军事装备等产业部门。
在科技不断发展的今天,焊工师傅在提高焊接技能的同时,普遍要求在焊接知识和理论方面亦应得到不断的充实和提高。
本书力求从焊接生产实际出发,面向本公司,面向生产一线,用简单的语言描述了焊接实用操作技术,选用了大量的焊接实例并配有大量插图,便于焊工深入理解和掌握操作技术。
本书共分九章,着重介绍了焊接基本知识、操作技巧、操作过程中应注意的事项和焊接标注相关知识。
书中所列焊接参数仅供参考用,在实际焊接操作中,必须严格按照焊接作业指导书规定的操作。
第一章焊接基本知识…………………………………1
1.1焊接基本定义…………………………………1
1.2焊接方法及分类………………………………1
1.3焊接接头………………………………………1
1.4焊缝形式………………………………………2
第二章CO2气体保护焊焊接设备……………………………3
2.1对焊机的要求…………………………………3
2.2CO2焊机的基本分类…………………………3
2.3CO2焊机的基本构成……………………………4
2.4焊接电源………………………………………5
第三章CO2焊接工艺规范参数…………………………6
3.1焊丝直径………………………………………6
3.2焊接电流………………………………………7
3.3电弧电压……………………………………7
3.4焊接速度………………………………………7
3.5焊丝伸出长度…………………………………8
3.6CO2气体流量…………………………………8
3.7电流极性………………………………………8
3.8回路电感………………………………………8
3.9焊枪倾斜角度…………………………………8
3.10CO2焊接的各种影响因素………………………8
3.11焊接参考参数…………………………………9
第四章CO2焊接操作技术………………………12
4.1操作技巧分类…………………………………12
4.2焊接作业前的检查事项………………………13
4.3焊接作业中的注意事项………………………14
4.4CO2焊接基本操作要领………………………16
4.5焊缝的续接技术………………………………17
4.6CO2焊接技巧要领……………………………18
4.7焊接缺陷产生原因及防止办法………………25
第五章焊条电弧焊…………………………………27
5.1焊接工艺参数的选择…………………………27
5.2基本操作技术…………………………………28
第六章CO2保护焊安全技术………………………29
6.1预防触电危险…………………………………29
6.2预防弧光危害措施……………………………30
6.3预防灼伤和火灾发生…………………………30
6.4预防有害气体和烟尘的危害…………………31
6.5气瓶与用气安全………………………………31
第七章气焊、气割安全操作………………………31
7.1气焊、气割操作规程…………………………31
7.2气焊、气割操作安全规范……………………34
第八章焊缝符号表示方法………………………34
8.1焊缝尺寸符号及其标注位置…………………34
8.2基本符号………………………………………38
8.3辅助符号………………………………………40
8.4补充符号………………………………………41
8.5符号在图样上的位置…………………………42
8.6示例……………………………………………43
8.7焊工看焊接构件图技巧………………………45
第9章焊接应力和焊接变形……………………46
9.1焊接应力………………………………………46
9.2焊接变形…………………………………………47
9.3控制焊接变形的预防措施………………………48
附录一焊工成长路径技能等级考核标准视图………………50
附录二本公司常见焊接质量问题点案例……………………55
第一章焊接基本知识
§1.1焊接基本定义
焊接是通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料使被焊工件的材质(同种或异种)达到原子间结合而形成永久性的连接。
§1.2焊接方法及分类
焊接方法分类:
根据焊接工艺特点,传统上的焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。
熔焊:
将焊接接头加热至熔化状态形成焊缝,不加热完成焊接的方法。
常见的熔焊有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊。
压焊:
又称固态焊,焊接温度低于母材金属和填充金属熔化温度。
加压以进行焊接的方法。
常见的压焊有冷压焊、爆炸焊、点焊。
钎焊:
采用比母材熔点低的金属材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的方法。
常见的钎焊有烙铁钎焊,火焰钎焊。
现在我公司使用的焊接方法主要有CO2气体保护焊、手工电弧焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊。
§1.3焊接接头
通过焊接方法将两个被焊件连接在一起,相连接的地方称为焊接接头。
1.焊接接头由三部分组成即焊缝、热影响区、融合区(图1—1)
图1—1焊接接头示意图
2.焊接接头的基本型式可分为:
对接接头、搭接接头、角接接头、T型接头四种,如图1—2.1所示。
图1—2.1常见的接头形式
3.坡口形式
当焊件较薄时,在焊件接头处预留一定的间隙,就能保证焊透,焊接前要把两个焊件间的待焊处加工成所需的几何形状,称为坡口。
对接接头是各种结构中采用最多的一种接头形式,这种接头常见的坡口形式
如图1—2.2所示。
4.坡口的选择原则
上述各种接头形式在选择坡口型式时,应尽量减少焊缝金属的填充量,便于装配和保证焊接接头的质量,因此应考虑下列几条原则:
(1)是否能保证焊件焊透;
(2)坡口的形状是否容易加工;
(3)应尽可能地提高生产率、节省填充金属;
(4)焊件焊后变形应尽可能小
U型坡口I型坡口
图1—2.2常见的接头形式
§1.4焊缝形式
1.焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。
2.焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式:
①按焊缝在空间的位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式,见图1—3。
②按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角接焊缝、塞焊缝。
③按焊缝断续情况可分为:
(a)定位焊缝
焊接前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊缝;
(b)断续焊缝
沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。
(c)连续焊缝
沿接头全长连续焊接的焊缝,称为连续焊缝。
图1—3焊接位置
第二章CO2气体保护焊焊接设备
§2.1对焊机的要求
1.焊枪应提供稳定的CO2气流保护。
2.送丝机应保证均匀地输送焊丝。
3.弧焊电源应保证可靠地向电弧供电。
4.电弧的产生应可靠、容易,电弧燃烧应稳定。
5.焊接参数都应保持运行稳定、均匀可调。
6.焊接过程的程序的控制应当合理、可靠、有效。
§2.2CO2焊机的基本分类
1.从自动化程度上,CO2可分为半自动焊机和自动焊机。
我公司使用CO2焊机为半自动焊机。
2.按焊缝的空间位置,可分为专在平面位置使用的角焊机和专门从事立焊的CO2自动立焊机。
3.按CO2焊机额定电流大小,可分为小容量(电流在200A以下)、中等容量(电流在250~350A)和大容量(电流在400A以上)三种类型。
4.按焊机使用的焊丝直径分类:
使用直径1.2mm以下焊丝的称为细丝CO2焊机,使用直径1.6mm以上的为粗丝CO2焊机。
5.按焊接使用的气体种类,CO2焊机可分为CO2气体保护焊机和混合气体保护焊机(亦称MAG焊机)。
§2.3CO2焊机的基本构成
一台完整的CO2焊机应由五个基本部分构成(图2—1)。
①气源:
向焊机提供稳定的CO2气流,具有可调节流量的纯净干燥的保护气体。
CO2焊机的气源由CO2气瓶、压力调节阀、CO2加热器、水分去除器量计等部分组成。
②电源:
是向焊接电弧提供具有两种接法(正接或反接)的可以调节电弧电压和焊接电流的直流电。
③焊丝输送机构:
要保证向焊接电弧区域均匀输送速度可调的焊丝。
④焊枪:
是CO2焊接的执行器械,焊接的保护气体从这里喷出。
焊丝从这里输出,电弧在焊枪的喷嘴前产生,焊缝就是产生在电弧下面的熔池凝固而成。
⑤焊接程序控制系统:
它是焊接电源、气源和送丝机构、焊枪,按CO2焊接工艺的要求,进行协调的自动控制,达到焊接过程稳定进行的目的。
图2—1CO2半自动焊机的构成
1一焊接电源2一CO2气体流量调节器;3.CO2气瓶;4-气体软管(2.5m);5-送丝机;6_焊枪(电缆3m);7一焊枪电缆;8一控制电缆;9_控制电缆;
§2.4焊接电源
图2—2焊接电源的控制面板
1、电流表。
指示焊接电流值。
2、电压表。
指示焊接电压值。
3、焊丝转换开关。
根据所使用的焊丝直径选择。
4、电源保险。
安装于控制电路的电源保险。
5、收弧电流调节器。
把收弧转换开关设定在“有"的位置上,可以调节收弧电流值。
6、收弧电压调节器。
把收弧转换开关设定在“有"的位置上,可以调节收弧电压值。
7、电源指示灯。
显示通、断电状态的指示灯。
电源开关打开后,绿灯亮。
8、异常指示灯。
发生异常状态时,告知电源内出现异常状况的指示灯。
9、供气开关。
焊接前,用来调节气体流量的开关。
调节气体流量时,设置于‘检查"处。
10、焊丝选择开关。
根据所使用的焊丝种类选择。
我公司所使用的焊丝为实芯。
11、收弧转换开关。
有无收弧的转换开关。
①“有"收弧、“无"收弧的含义:
除了极小电流的焊接,一般焊接收尾处(焊缝终端)都会产生像酒窝一样的小坑,即“弧坑"。
弧坑形成的原因是源自电弧的下压力及融化金属冷凝收缩。
一般来说,焊接电流越大,弧坑也越大。
焊接构件中,弧坑极易成为焊接缺陷发生的原因。
故弧坑越小越理想。
第三章CO2焊接工艺规范参数
合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数是:
焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电流极性和回路电感等。
§3.1焊丝直径
焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。
当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时,多采用直径1.6mm以下的焊丝;在平焊位置焊接中厚板时,可采用直径1.2mm以上的焊丝。
焊丝直径的选择见表3—1。
表3—1焊丝直径的选择
焊丝直径/mm
焊件厚度/mm
施焊位置
熔滴过渡形式
0.8
1~3
各种位置
短路过渡
1.0
1.5~6
各种位置
短路过渡
1.2
2~12
各种位置
短路过渡
中厚
平焊、横焊
细颗粒过渡
1.6
6~25
各种位置
短路过渡
中厚
平焊、横焊
细颗粒过渡
2.0
中厚
平焊、横焊
细颗粒过渡
§3.2焊接电流
焊接电流是CO2焊的重要焊接工艺参数,它的大小应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来决定。
用直径0.8~1.6mm的焊丝,当短路过渡时,焊接电流在50~230A内选择;颗粒状过渡时,焊接电流可在250~500A内选择。
§3.3电弧电压
电弧电压必须与焊接电流配合恰当,它的大小会影响到焊缝成形、熔深、飞溅、气孔及焊接过程的稳定性。
短路过渡时,通常电弧电压在16~26V范围内。
颗粒过渡时,对于直径为1.2~3.0mm的焊丝,电弧电压可在25-36V范围内选择。
§3.4焊接速度
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,焊速增加,焊缝的熔宽与熔深减小。
焊速过快,容易产生咬边及未熔合等缺陷,且气体保护效果变差,可能出现气孔;但焊速过慢,则焊接生产率降低,焊件变形增大,一般CO2半自动焊时的焊接速度在15~30m/h。
§3.5焊丝伸出长度
焊丝伸出长度取决于焊丝直径。
一般约等于焊丝直径的10倍,且不超过15mm。
§3.6CO2气体流量
CO2气体流量应该根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择,过大或过小的气体流量都会影晌气体保护效果。
通常在细丝CO2焊时,CO2气体流量约为8~15L/min;粗丝CO2焊时,CO2气体流量约在15~25L/min。
§3.7电流极性
为了减少飞溅,保证焊接电弧的稳定性,CO2焊应选择直流反接。
§3.8回路电感
焊接回路的电感值应该根据焊丝直径和电弧电压来选择。
电感值通常随焊丝直径增大而增加,并可通过试焊的方法来确定,飞溅很少,则此电感值是合适的。
电感值是预先设置好的。
§3.9焊枪倾斜角度
焊枪倾斜角度是焊接辅助参数。
按焊接方向来说,可以有前倾角和后倾角之分。
见图3-1.
焊接时,通常采用前倾角焊接(即左焊法)。
图3—1焊枪倾角
§3.10CO2焊接的各种影响因素
CO2各种工艺参数的影响因素,见图3—2.
图3-2CO2焊接的各种影响因素
§3.11焊接参考参数
下表数值为标准条件下的参考值。
此参数只作为焊工参考用,在实际
操作中,必须严格按照《焊接工艺卡》所规定的参数进行焊接。
(1)平焊
I焊枪角度
l无垫板的I型坡口焊接条件
①用1.0.1.2焊丝焊接薄板
第四章CO2焊接操作技术
§4.1操作技巧分类
(1)按焊接电弧长度分类
①短弧焊法;电弧长度较短(2-3mm)。
②长弧焊法;电弧长度较长(约5mm)。
(2)按焊接熔滴过渡形式分类
可分为短路过渡、熔滴过渡和射流过渡三类。
(3)按焊接方向分类
可分为左焊法和右焊法两类。
(4)按焊枪的倾斜方向分类
可分为前倾焊法和后倾焊法两类。
§4.2焊接作业前的检查事项
1、插头、插座类完全插入、固定螺母拧紧了吗?
连接不牢时会导致接触不良,不能正常运转。
固定螺母如过分拧紧的话,螺纹损坏,也不能很好地固定。
所以请水平插入、恰到好处地拧紧固定螺母。
2、确实与工件接好了吗?
接工件电缆常有人用钢板或钢筋代用,但这些材料电阻大,焊接电流不稳定,甚至有可能过热导致火灾。
请用正规的厚橡胶软电缆切实连接。
3、延长电缆是否过长或弯曲使用?
如将延长电缆弯曲使用,会导致电弧不稳定,另外过长的话,则不能获得合适的电弧电压。
请根据作业情况选择适当的长度。
4、送丝导嘴(管)的孔与送丝轮的槽的中心对应着吗?
进丝管的孔与送丝轮的中心不对应时,在进丝导嘴(管)的入口出焊丝受到损伤,送丝性不好。
5、送丝软管长度合适吗?
送丝软管在焊枪电缆伸直的情况下长出3mm为正常,短的话则送丝性能差。
6、气体调节器安装正确吗?
气体调节器中进入异物时,气体流出不畅。
所以安装前请送1~2次气吹干净。
流量表请垂直安装。
倾斜安装时不能现实正确的流量。
另外,流量表请选用CO2气体或混合气体用的流量表。
如使用混合气体用的流量表,因气体比重不同,则不能显示正确的安装。
7、使用的是焊接用的CO2气体吗?
用于焊接的气体应使用水份少的焊接使用气。
8、使用的焊丝适用于钢材及焊接作业吗?
如使用的不是适用于钢材的焊丝,其机械性质不同(抗拉强度、延伸表、冲击值等)。
9、焊丝压力调节正常吗?
压力不足时焊丝打滑,送丝性能差。
相反压力过打也会损伤焊丝,送丝性能也不好.
10、导电嘴的孔磨损得是否已变成椭圆形了?
导电嘴的孔磨损成椭圆形时,导电性能差,电弧不稳。
11、焊枪喷嘴是否附着了很多飞溅物?
喷嘴内附着很多飞溅物时,气保效果降低,清洁喷嘴。
12、导电嘴用扳手拧紧了吗?
导电嘴固定不好时,导电性能差,电弧不稳,而且焊接过程中焊丝前端晃动。
13、焊接母材污染严重吗?
焊接面上有油、锈、涂料、水分及其他异物时附着或有污物时,不能获得良好的焊接效果。
14、焊接物的周围有易燃物吗?
在油、纸、布、木片灯可燃物旁边焊接时,飞溅及火花可引起爆炸、火灾。
请清除后在进行焊接。
§4.3焊接作业中的注意事项
1、喷嘴和母材之间的距离合适及气体流量合适吗?
根据焊接电流的不同,请适当调整喷嘴与母材间的距离及气体流量,再进行焊接。
2、焊接条件调整是否合适?
电压过低时,电弧变短,焊丝前端插入母材,出现“嘭、嘭"声,电弧不能连续。
电压过高时,电弧变长,出现“啪嗒、啪嗒“声,飞溅增加。
3、焊枪电缆弯曲严重吗?
尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用。
焊枪电缆弯曲严重时,焊丝的供给性变差,电弧不稳定。
4、是不是在用敲打焊枪的方式去清除喷嘴内的飞溅物?
敲打焊枪(喷嘴)清除飞溅时,喷嘴变形或受伤,气保效果恶化,如使用防飞溅附着剂,飞溅物的去除会容易些。
5、是否靠牵拉焊枪电缆移动送丝机?
牵拉焊枪电缆移动送丝机时,易导致焊枪电缆的断线及机器的故障。
6、送丝机上是否有飞溅物?
焊丝上附有飞溅物或受损伤时,焊丝供给性恶化,电弧不稳定。
7、在风大的场所焊接时用屏风遮挡吗?
焊接过程中CO2气体被风吹散的话,容易导致气泡形成。
8、在狭窄的作业场所使用时,注意换气问题了吗?
在狭窄的场所及换气不良的场所作业时,容易引起一氧化碳中毒及缺氧(CO2比空气重,所以集中在房屋的底部),所以请注意换气。
9、CO2气有无泄露?
CO2气体调节器和气管的连接不牢时,气体泄漏,喷嘴前端的气体流量减少,气保效果恶化,焊缝易出现气孔。
气体泄漏,用肥皂水溶液等进行检查。
10、进丝管与送丝轮定期清洗吗?
有污物存在时送丝状况恶化,送丝轮的槽根很深或变宽时,送丝状况也恶化.
11、送丝马达有异常声音吗?
送丝马达中有齿轮装置,如齿轮部分出现异常声音时,应予修理。
12、送丝软管定期清洗吗?
送丝软管中焊丝切粉及污物堆积时送丝恶化。
请定期用空气压缩机
气体吹几下清除。
13、电源内部粉尘多吗?
每6个月用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电
源后再清洗)。
在去除粉尘时,应将上部及两侧板取下,然后按顺序由上
向下吹,附着油脂类用布擦净。
14、焊丝在认真保管吗?
注意保管焊丝不生锈,不附着污物,大量锈蚀污物会造成焊接缺陷。
§4.4CO2焊接基本操作要领
1、引弧与起始端的处理
CO2气体保护焊的引弧方法与手工电弧焊有很大的区别,引弧前焊丝不与焊件直接接触,焊丝的末端与焊件间距离约3~5mm左右。
然后按下焊枪开关即有送气、送电、送丝的连锁动作,直至焊丝与焊件表面接触而短路,焊丝爆断引燃电弧。
当焊丝与焊件相碰的瞬间会产生一反弹力(连续送丝),焊工应掌握好焊枪,克服此反弹力,保持原来的位置,防止引弧端产生焊接缺陷。
起始端的处理可以采用两种方法:
一种方法是针对重要产品的严格
要求可采用引弧板(图4—1a),这样引弧阶段可能产生的各种缺陷均留在引弧板上,产品的质量得到了保证,而且防止了磁偏吹的发生。
另一种方法是回头引弧法(图4—2b),就是在离焊缝起始点前方15~
20mm处引弧后快速运弧回起始点再开始正常焊接,这样即使引弧有缺陷
也由于正常焊接电弧往返第二次熔化达到基本消除的目的。
这种方法由于
简便而得到普遍应用。
图4—1焊缝始端处理方法
2.焊接过程中的运弧方法
(1)焊枪的横向摆动形式
CO2气体保护焊时横向摆动是十分必要的,其目的是:
①可以获得到需要的焊缝宽度。
②确保焊缝周边缘熔合良好。
③拼缝间隙偏大时不至于焊穿。
④空间作业时(如横、立焊)可以克服熔融金属的跌落。
根据接头的形式以及空间的位置不同,焊丝的运弧轨迹可分为直线形、锯齿形、圆形、三角形、人字形等。
(2)焊枪的倾角大小与方向
焊枪上喷嘴尺寸较大,焊工为了得到良好的操作视角,以及对熔池的控制,焊枪与工件间形成一定的倾角。
此外力了减少飞溅,获得足够的熔深和美观的焊缝成形,不同的运弧方法,不同的空间位置其倾角的方向及大小也有所不同。
§4.5焊缝的续接技术
CO2气体保护焊尽管焊丝是连续送进的(不像手工电弧焊那样需要更换焊条),但也不可能将较长的焊缝一气呵成一次焊妥,中间仍有熄弧和重新引弧焊这个环节,即焊缝续接。
焊缝续接的方法如图4—2所示,应在火口前方约15~20mm处(末焊处)引弧,然后快速将电弧引向火口,待电弧将火口重新熔化后熔化金属已将火口填满,再将电弧引向前方进行正常的焊接。
图4—2接头处理方法
(a)无摆动焊时(b)摆动焊时
§4.6CO2焊接技巧要领
1、板对接焊
(1)薄板对接焊
薄板(δ≤5mm)对接的主要问题是焊穿,所以一般采用左焊法,焊枪以直线移动或略作横向摆动,如图4—3a(照顾焊缝宽度)。
有时焊枪也以椭圆形式运动(图4—3b),操作时焊速稍快点,力求均匀。
图4—3半自动焊的焊枪位置
(a)平对接焊的焊枪位置(b)薄板平对接焊的焊枪摆动
(2)中厚板对接焊
中厚板对接缝为了保证焊透,一般都根据实际情况选择相应的坡口形式。
而且采用多层多道焊接。
打底焊道位于坡口底部,在无背面衬垫的情况下,应根据间隙的大小采用不同的焊法。
当间隙较小时,为防止熔化金属导前应采用右焊法,焊枪作直线移动。
间隙稍大时(1.2—2.0mm)宜用左焊法,焊枪作月牙形小摆动(图4—4a)。
间隙较大时可采用横向兼前后摆动方式(图4—4b)。
不管采用哪种横向摆动形式,电弧路过间隙中心要快,而在坡口两侧要慢并略作停留(约O.5—1s),这样两侧熔化金属流向间隙中心,将间隙填满,同时又避免焊穿发生。
图4-4摆动方式
(a)(b)
填充层都采用多层多道焊,焊层和焊道数是根据坡口具体尺寸(角度
和深度)而定的,一般说当每层的焊缝宽度超过15—20mm时就应采用多
道焊接。
关键是能够取得良好效果的前提下,确保焊件(坡口两侧)与焊
缝以及各焊道之间要良好地熔合(图4—5)。
填充焊可以用较大的焊接规范
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