煤斗吊装方案.docx
- 文档编号:9363396
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:93.47KB
煤斗吊装方案.docx
《煤斗吊装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤斗吊装方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤斗吊装方案
目录
一、工程概况3
1.1工程简介3
1.2工程特点3
1.3编制依据3
二、施工组织机构及劳动力安排4
2.1施工组织机构4
2.2劳动力安排4
三、工程进度计划安排5
四、施工平面布置5
4.1施工区域划分5
4.2主要施工设备及机具6
五、吊装方案7
5.1煤斗的分段7
5.2煤斗的加固、运输7
5.3吊具的计算、选用7
5.4煤斗安装用平台、爬梯的设置9
5.5吊装顺序安排9
5.6现场焊接(关键工序)10
5.7现场油漆施工11
六、安全、文明施工及环境保证措施11
6.1安全环境管理目标11
6.2安全环境管理组织机构12
6.3安全施工保证措施12
6.4危险点辨识及预防措施14
6.5文明施工、环境保护措施15
6.6环境因素辨识及预防措施15
七、施工质量管理及保证措施15
7.1质量目标15
7.2质量管理组织机构15
7.3钢煤斗吊装质量通病预防(处理)措施16
7.4质量保证措施16
7.5执行标准及规程规范17
一、工程概况
1.1工程简介
本工程钢煤斗共6个,分别座落在主厂房23-29轴C-D列间的▽28.30m层,煤斗底标高为▽19.40m,顶面标高为▽35.20m。
钢煤斗分别由锥斗、座圈、圆斗、顶盖板四部分组成,其中圆斗直径为φ9000mm,座圈直径为φ9970mm,锥斗小口直径为φ900mm,其它外型尺寸详见煤斗立面图。
锥斗部分采用12mm厚16Mn的板材与3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层组成,其它部分钢材为Q235B,每个煤斗重量为54t。
现场油漆防腐与主厂房钢架一致,涂刷两道聚氨脂面漆2×(35~40)μm。
煤斗支座与煤斗梁的连接采用螺栓和焊接连接。
1.2工程特点
1.2.1外型尺寸大,重量较重,运输、吊装难度大。
1.2.2高空作业,安全难度大。
1.3编制依据
1.3.1西北电力设计院设计煤斗施工图纸(F323S-T0312-01~03)。
1.3.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
1.3.3《钢结构制作与安装手册》。
1.3.4《实用五金手册》。
1.3.5《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69—87)。
二、施工组织机构及劳动力安排
2.1施工组织机构
在项目部的统一领导下,钢煤斗的吊装工作由钢结构分部完成,分部组织机构如下:
2.2劳动力安排
2.2.1管理人员(含技术人员、安全员、质检员等):
6人。
2.2.2起重工:
4人。
2.2.3安装工:
6人。
2.2.4电焊工:
4人。
2.2.5油漆工:
2人。
2.2.6测量工:
2人。
2.2.7电工:
1人。
2.2.8其它(运输车辆、吊机司机等):
3人。
三、工程进度计划安排
序号
施工部位
吊装日期
备注
1
23-24轴1#煤斗
6月2日-6月3日
2
24-25轴2#煤斗
6月13日-6月14日
3
25-26轴3#煤斗
6月24日-6月25日
4
26-27轴4#煤斗
7月4日-7月5日
5
27-28轴5#煤斗
7月15日-7月16日
6
28-29轴6#煤斗
7月26日-7月27日
注:
以上工程进度根据主厂房钢结构主体吊装计划而排,如主体吊装实际进度改变,煤斗吊装日期则相应调整。
四、施工平面布置
4.1施工区域划分
4.1.1加工场地:
安排在本单位办公楼后的钢筋加工区。
4.1.2堆放场地:
本工程的煤斗堆放场地设在C-D列对应的扩建端外。
4.1.3吊机站位布置:
煤斗吊装由布置于除氧间B-C轴间的150t履带吊完成。
注:
有关煤斗施工平面参见“综合楼、主厂房钢结构施工平面图”。
4.2现场准备要求
4.2.1钢煤斗已按照图纸和分段方案要求加工完毕并经检验合格。
为了减少高空作业,不锈钢内衬制作时除分段处预留50~100mm的对接边外,其余部分随锥斗一起焊接加工。
4.2.2吊装区域▽28.30m层以下钢柱、梁(含煤斗梁)、支撑已吊装并经调整,高强螺栓已终拧。
4.3主要施工设备及机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
履带式起重机
150t
1台
吊装
2
汽车吊
50t
1台
装卸
3
汽车吊
25t
1台
辅助装卸
4
平板车
25t
1辆
倒运
5
千斤顶
10t
4个
顶紧、调整
6
千斤顶
20t
4个
顶紧、调整
7
链条葫芦
10t
4个
拉紧、调整
8
钢丝绳
φ22、φ24
各4根
起吊
9
钢卸扣
6~9t
8个
起吊
10
电焊机
5台
焊接
11
水准仪
1台
测量
12
经纬仪
1台
测量
13
烘干箱
1台
焊条烘干
14
10m卷尺
1把
测量
15
3-5m卷尺
3把
测量
16
测厚仪
1把
测量油漆厚度
17
氧气乙炔气割
4套
切割
18
安全网
10张
安全防护
19
安全绳
钢丝芯
100m
安全防护
20
对讲机
3对
工程联系
21
钢搭接梯
300×2500
20架
上、下高空
五、吊装方案
5.1煤斗的分段
针对煤斗的外型尺寸、重量及150t履带吊的起重性能,将煤斗分成三段吊装。
第一段由煤斗底至8m高处,重量为14t;第二段为座圈及相连的锥斗圆斗节部分,重量18.5t;第三段为座圈连接的圆斗节以上部分(含盖板),重量为22t。
具体分段见各段吊装示意图。
根据5170型150t履带吊的起重性能,接64m臂杆在16m的回转半径范围内可起重24.7t,能满足煤斗分段的吊装要求。
5.2煤斗的加固、运输
为了避免煤斗在运输、吊装过程中产生变形,在煤斗内侧临时焊接钢管加固。
煤斗的运输采用25t低头平板车,运输前必须采用链条葫芦及钢丝绳加固、拉紧,运输过程还需有专人监护。
5.3吊具的计算、选用
考虑到吊装的稳定性、安全性,各段煤斗均布设4个吊点,吊装绳与煤斗面角度为45O。
计算各段煤斗每个吊点的受力如下:
第Ⅰ段:
f1=14t/4/COS45O=4.95t
第Ⅱ段:
f2=18.5t/4/COS45O=6.54t
第Ⅲ段:
f3=22t/4/COS45O=7.78t
5.3.1吊耳的选用
根据各段煤斗每个吊点的受力情况,查《钢结构制作安装手册》,分别确定各段煤斗的吊耳如下:
第Ⅰ段:
选用C型眼板型号为C6的吊耳,该型号吊耳许用负荷为60kN,60kN≈6t>4.95t,可满足吊装要求。
第Ⅱ段:
选用A型眼板型号为A7.5的吊耳,该型号吊耳许用负荷为75kN,75kN≈7.5t>6.5t,可满足吊装要求。
第Ⅲ段:
选用A型眼板型号为A9.5的吊耳,该型号吊耳许用负荷为95kN,95kN≈9.5t>7.78t,可满足吊装要求。
在施工过程中,如吊耳的加工采用其它形式,其强度必须等于或大于以上选定的吊耳型号。
5.3.2钢卸扣的选用
根据各段煤斗每个吊点的受力情况,查《实用五金手册》,分别确定各段煤斗的钢卸扣如下:
第Ⅰ段:
选用6.8号码卸扣,该型号卸扣许用负荷为66.7kN,66.7kN≈6.67t>4.95t,可满足吊装要求。
第Ⅱ段:
选用6.8号码卸扣,该型号卸扣许用负荷为66.7kN,66.7kN≈6.67t>6.5t,可满足吊装要求。
第Ⅲ段:
选用9.0号码卸扣,该型号卸扣许用负荷为88.3kN,88.3kN≈8.83t>7.78t,可满足吊装要求。
5.3.3钢丝绳的选用
根据各段煤斗每个吊点的受力情况,查《实用五金手册》,分别确定各段煤斗的钢丝绳规格如下:
第Ⅰ段:
选用6×7类钢芯φ22圆股钢丝绳,该规格钢丝绳最小破断拉力为272kN≈27.2t,安全系数为27.2/4.95=5.5,可满足吊装要求。
第Ⅱ段:
选用6×7类钢芯φ22圆股钢丝绳,该规格钢丝绳最小破断拉力为272kN≈27.2t,安全系数为27.2/6.54=4.2,可满足吊装要求。
第Ⅲ段:
选用6×7类钢芯φ24圆股钢丝绳,该规格钢丝绳最小破断拉力为324kN≈32.4t,安全系数为32.4/7.78=4.2,可满足吊装要求。
5.4煤斗安装用平台、爬梯的设置
煤斗安装用爬梯、平台、排架的设置应以安全可靠、轻巧实用为原则。
煤斗内外均应设置爬梯,爬梯采用钢结构安装爬梯,爬梯的挂靠要安全可靠,必要时在煤斗上焊挂钩。
煤斗内、外安装平台同样设置在对接口下1米处,以L50×5长度为0.5米的角钢直接焊在煤斗内、外表面为平台支撑,支撑的间距不得大于0.5米,平台上铺设竹踏板,平台边缘设置安全栏杆、水平安全绳。
5.5吊装顺序安排
第一步:
利用150t履带吊将第Ⅰ段煤斗吊至煤斗安装跨间的14.745m楼层上放置,上部利用4个10t链条葫芦和钢丝绳以钢柱或煤斗梁为牵引点将其临时固定。
第二步:
利用150t履带吊将第Ⅱ段煤斗吊至煤斗梁层,调整中心、高程后紧固连接螺栓,松去吊钩。
调整时煤斗对定位轴线位移≤10mm,上表面标高偏差±5mm。
对定位轴线位移可用千斤顶或链条葫芦进行调整,标高可用加垫板调整。
第三步:
利用150t履带吊将第Ⅲ段煤斗吊至与第Ⅱ段煤斗对接,在煤斗松钩前必须在对接口圆周八等分处各完成不少于200mm长焊道的焊接。
第四步:
利用4个10t链条葫芦将第Ⅰ段煤斗提起与第Ⅱ段煤斗下部对接,在煤斗松去葫芦前必须在对接口圆周八等分处各完成不少于200mm长焊道的焊接。
第五步:
完善各接口的焊道,拆除施工平台、爬梯。
第六步:
完善各道油漆施工。
5.6现场焊接(关键工序)
煤斗各段之间均采用对接焊,焊接焊缝为一级焊缝。
施焊前必须用角磨机对焊接表面、坡口进行清理,焊接表面、坡口不得有油污、铁锈、泥砂等杂质。
现场安装焊接均采用手工焊。
焊接时必须根据母材材质正确选用焊机和焊条、调整焊接电流。
因本工程中的煤斗本体材质为Q235B和16Mn,Q235B焊条选用E43型焊条,16Mn选用E50型焊条;煤斗锥体部分的不锈钢内衬材质为1Cr13,焊机选用直流焊机,焊条选用不锈钢焊条G202。
为避免焊接变形,焊接采用对称、跳焊的工艺进行施焊。
当完成底层焊道的焊接后,对焊道进行清根处理,以确保焊接熔透。
煤斗锥体部分内表面的焊道(含不锈钢内衬的焊道)焊接完毕后用角磨机磨平。
5.7现场油漆施工
油漆的质量直接影响到钢结构的质量及外观,起到较为重要的作用。
在油漆的整个施工过程中,主要应做到如下几点:
5.7.1油漆和稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求,并且严格按照要求配比进行调配,调配好的油漆应尽快涂刷。
5.7.2涂刷表层保护干净,如有灰尘、焊疤等杂物,清理干净后再进行涂刷。
5.7.3施工中应自上而下顺序进行,上方施工下方应做好防护,防止油漆滴落弄脏其他设备。
5.7.4油漆应严格按照设计要求厚度进行涂刷,并保证均匀,色泽一致,无皱皮和气泡等现象。
5.7.5构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整,且附着良好。
5.7.6涂刷作业时,构件连接的摩擦面,预留安装焊缝及其它不需涂刷的表面,应先加以保护,防止被涂料沾染。
5.7.7避免在空气湿度超过设计要求的情况下进行涂漆,保证其质量要求。
六、安全、文明施工及环境保证措施
6.1安全环境管理目标
6.1.1杜绝重大恶性事故,实现人身因工重伤、死亡“零”目标。
6.1.2杜绝群伤事故,轻伤负伤率不超过3‰。
6.1.3不发生重大的机械设备,交通和火灾事故。
6.1.4安全文明施工执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),得分率不低于90%。
6.1.5不发生环境污染事故
6.2安全环境管理组织机构
在项目部的统一领导下,制定负责煤斗吊装钢结构分部的安全环境管理组织机构如下:
6.3安全施工保证措施
6.3.1成立以项目经理为第一责任人,工地专职安全员,班组长为班组第一安全责任人组成的安全管理机构,负责监督检查各项安全工作的正确落实和按安全规程组织施工。
6.3.2严格执行三级安全教育制度,所有员工均应参加安全规程规范的教育,并经考试合格后方可上岗。
特种作业人员必须经有关部门培训,经考试合格并持证上岗。
6.3.3坚持技术人员在施工交底的同时进行安全交底的制度,做到每项技术措施都有安全方面的内容。
具体工作由专职安全员负责监督执行。
6.3.4高空作业人员,必须经过体检,不适宜者,不得进行高空作业。
6.3.5上班前进行“三查”、“三交”。
6.3.6正确使用劳动用品“三宝”,不戴安全帽不得进入现场。
高空作业人员必须正确佩戴和悬挂安全带,上高空要穿软底胶鞋,绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。
6.3.7高空作业必须设置必要的水平安全网,设置水平安全绳,确保作业人员的移动、行走的作业安全。
6.3.8做好现场警戒、警示工作,作业区应设置围栏或明显标志以及安全警示牌,吊机作业时鸣号警告,确保安全作业。
6.3.9吊耳焊接必须按照要求焊接牢固,吊装时臂杆下及煤斗下方不得站人。
6.3.10煤斗吊装就位时,未经紧固和采取稳定措施之前不得脱钩和在构件上作业。
6.3.11搭设的施工平台、爬梯须经安全员检查确认安全可靠后方可使用。
6.3.12高空作业时,严禁抛掷杂物。
6.3.13经常检查设备的使用性能和机具如钢丝绳、扣具等的完好性、安全性。
6.3.14认真贯彻执行国家、地方、行业关于电力建设安全施工的各项法律、法规、政策和文件,遵守上级制定的安全生产各项规章制度。
6.3.15建立工地安全生产的计划、实施、检查奖罚制度,安全管理人员应严格执法。
6.4危险点辨识及预防措施
作业活动
危险因素
可能导致的事故
预防措施
控制责任单位
施工用电
用电管理措施不到位;接地与接零保护不符合要求;无漏电保护或漏电保护设置不当;配电箱不符合要求;配电线路老化残损。
触电
施工用电实行一机一闸一漏一箱,禁止乱拉乱接电源,三相五线制。
项目部
钢结构分部
焊接作业
劳保用品不齐;作业人员违章作业。
作业区域有易燃且无可靠遮蔽。
烫伤
火灾
作业人员正确使用劳保用品;杜绝违章作业;作业区域如有易燃物须作好保护。
项目部
钢结构分部
高空作业
安全绳、安全网未按规范要求拉设或挂设,垂直攀登没有使用差速保护器,安全戴、安全帽没有正确佩带及使用。
人员受伤
安全绳、安全网按规范要求拉设或挂设,垂直攀登必须使用差速保护器,安全戴、安全帽须正确佩带及使用。
项目部
钢结构分部
起重作业
指挥不规范;超载起吊。
机械伤害,人员受伤
加强培训学习,严禁超载起吊。
项目部
钢结构分部
6.5文明施工、环境保护措施
6.5.1施工作业部位防护设施按局工程标识指南统一使用,并配足安全警示标志,防护用品符合国家标准。
6.5.2施工现场严禁流动吸烟,施工场地不乱拉乱接电线,电焊线、乙炔、氧气胶管布置整齐,乙炔、氧气瓶摆放正确。
物品用完及时回收清理,做到工完料尽场地清,保持道路畅通。
6.5.3施工现场的各种标语、标牌字体书写正确、规范、工整,经常保持整洁完好。
6.6环境因素辨识及预防措施
作业活动
环境因素
预防措施
控制责任单位
焊接作业
焊接作业引起火灾
施工地点应配备足够的灭火器材,焊机在使用过程中必须与周围的易燃物隔离。
项目部
钢结构分部
油漆作业
污染环境及成品
减少油漆滴落、施工下方的设备应作好保护措施。
项目部
钢结构分部
固体废物
固体废物乱扔乱放
现场设置垃圾桶,分可回收及不可回收分类堆放。
项目部
钢结构分部
七、施工质量管理及保证措施
7.1质量目标
7.1.1分项工程合格率100%,优良率95%以上;
7.1.2焊接合格率100%;
7.1.3观感得分率≥90%。
7.2质量管理组织机构
在项目部的统一领导下,制定负责钢煤斗吊装钢结构分部的质量
管理组织机构如下:
7.3钢煤斗吊装质量通病预防(处理)措施
序号
质量通病
预防(处理)措施
备注
1
支撑点标高不一致
加设垫板
2
对接时壁板错位
夹具、链条葫芦调整
3
中心偏移
链条葫芦或千斤顶调整
7.4质量保证措施
7.4.1全体施工人员必须树立“质量第一”的思想,每一安装工序应严格按照有关规程施工。
7.4.2所有从事特殊工艺过程的作业人员必须持证上岗。
7.4.3所有精密仪器量具都须经校验合格后方可使用。
7.4.4对物资材料的采购管理应货比三家,保证采购的产品符合设计和有关标准要求,并有合格证或材质证明。
材料出库严防误领误用。
7.4.5施工前,组织好施工人员的技术交底工作,不打无准备之仗。
7.4.6施工过程,必须严格按图施工,不得自行改动施工。
7.4.7质检人员应严格把好质量关,并做好实测记录:
7.4.8质检人员有质量否决权,确认为违规的操作和安装质量超差,有权令其停止工作以致采取有效措施保证符合规定与偏差值为止。
7.4.9严格质量奖惩制度,对质量不合格者或不负责任者按质量管理有关规定给予必要的处罚。
7.5执行标准及规程规范
7.5.1《钢结构设计规范》(GBJ17—88)
7.5.2《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)
7.5.3《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995)
7.5.4《熔化焊用焊丝》(GB/T1495—1994)
7.5.5《气体保护焊用焊丝》(GB/T1495—1994)
7.5.6《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—1994)
7.5.7《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69—87)
7.5.8电力工业建设协调司《火电施工质量检验及评定标准》第一篇,土建工程篇1994—9—22发布
注:
所应用标准如有修订以最新版为准。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 吊装 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)