合肥除氧煤仓间作业指导书.docx
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合肥除氧煤仓间作业指导书
作业指导书
编号:
HF38-JZ—02—15
工程名称:
合肥发电厂#6机(1×600MW)扩建工程
作业项目名称:
除氧煤仓间现浇结构施工
编制单位:
安徽电建一公司合肥电厂项目部建筑科
批准:
葛良军
安全:
张天华
质量:
李治刚
工程:
韩鹏
审核:
田伟
编制:
张骥
时间:
2012.04.13
时间:
2012.04.12
时间:
2012.04.12
时间:
2012.04.12
时间:
2012.04.10
时间:
2012.04.09
出版日期
2012.04.15
版次
第一版
目录
1、作业任务1
2、编写依据1
3、作业准备和条件2
4、作业方法及安全、质量控制措施5
5、作业质量标准及检验要求33
6、技术记录要求35
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准36
8、有关计算及其分析43
1、作业任务
1.1工程概况
本工程为合肥发电厂#6机(1×600MW)扩建工程除氧煤仓间上部结构工程,自南向北由除氧间、煤仓间组成。
除氧煤仓间主体结构形式为现浇钢筋砼框架结构。
除氧间跨距10m,柱距为9m~9.5m,设有6.85m层、13.65m层、25.95m层、和37m层。
煤仓间跨距12m,柱距为9m~9.5m,设有7.50m层、16.95m层、25.5m层、31.50m层、41.42m层和48.70m。
框架为钢筋混凝土结构,B排柱最大截面800*1800mm,C排柱最大截面800*2000mm,D排柱最大截面800*1800mm;框架梁最大截面600*1000mm。
除氧煤仓间13.65m以下C45;13.65m以上C40;牛腿及梁C40;板采用C30的混凝土。
1.2作业项目范围
本次施工#6机除氧煤仓间梁、柱、板及钢梁。
1.3工程量
序号
项目名称
单位
数量
合计
1
除氧煤仓间柱砼
m3
1156
1156m3
2
除氧煤仓间框架梁砼
m3
312
312m3
3
除氧煤仓间梁柱钢筋
钢筋板钢筋
t
840
840t
147T
1.4工期要求
序号
作业任务
工期
开始时间
完成时间
1
除氧煤仓间结构施工至6.85m
21
2012年04月25日
2012年05月16日
2
除氧煤仓间结构施工至13.65m
21
2012年05月16日
2012年06月06日
3
除氧煤仓间结构施工至25.95m
25
2012年06月06日
2012年06月31日
4
除氧煤仓间结构施工至31.5m
23
2012年06月31日
2012年07月22日
5
除氧煤仓间结构施工至37m
15
2012年07月23日
2012年08月05日
6
除氧煤仓间结构施工至41.42m
15
2012年08月06日
2012年08月21日
2、编写依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2005
2.3、《建筑施工手册》(第四版缩印本)
2.4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.5、主厂房框架及除氧煤仓间施工图(F798S-T0205)
2.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
2.7、《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)
2.8、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
2.9、有效的设计变更通知单、工程联系单
2.10《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)
2.11《钢筋绑扎与安装施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-47-2009
2.12《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DBJ11/T583-2008)
2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3、作业准备和条件
3.1作业人员
技术员
张骥、焦建新
钢筋工
20人
施工员
付新淮、焦长荣
木工
20人
质检员
李治刚
电工
2人
材料员
王晓俊
焊工
2人
安全员
王俊
普工
15人
测量人员
2人
瓦工
5人
砼工
10人
架子工
8人
起重工
2人
安装工
10人
操作工
2人
电工、电焊工、起重工等为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;作业人员要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.2技术准备
3.2.1熟悉和审查施工图纸,组织和参加图纸会审;由专业科主任工程师组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.2.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对管理人员进行技术交底,使全部管理人员做到心中有数。
安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
3.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置,测设除氧煤仓间每层框架轴线及标高。
3.3材料准备
3.3.1、施工用材料要求:
所有材料需提前组织进场并能确保材料质量,必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等,并满足施工图对原材料的要求,方可进行下料施工。
否则,一律不得使用。
进场后的材料在委托试验室做复试报告时,必须按照主体工程见证人(监理)备案管理制度进行操作取样。
建筑科做好材料的跟踪台帐工作;周转性材料(模板、扣件、脚手管、木跳板等)应提前把周转性材料预算计划清单报到租赁站,以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4主要工具
3.4.1、机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
Φ50插入式振动棒
根
6
用来振捣混凝土
平板振动器
台
2
用来振动混凝土
抽水泵
台
4
用来抽取地坑积水
水准仪
台
2
用来控制标高
全站仪
台
1
定位建(构)筑物的轴线
移动式配电盘
只
4
施工用电
翻斗车
台
3
用来运送材料
钢筋切断机
台
2
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
台
3
用来弯曲钢筋
调直机
台
2
用来调直钢筋
手提锯
台
4
模板加工、制作
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
压刨机
台
1
模板加工、制作
交流电焊机
台
4
拉杆制作
材料运输车
辆
2
运送钢筋、模板、其它周转性材料
25t运输汽车
台
1
设备厂内运输
建筑塔吊
台
2
运送钢筋、模板、其它周转性材料
3.4.2、机械设备要求:
要求施工机械、工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场连续施工的需要。
结构施工前,钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修,购置易损配件备用,确保正常运行。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
除氧煤仓间钢筋混凝土上部结构施工时,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保砼浇注、养护时的施工用水。
除氧煤仓间钢筋混凝土上部结构施工区域材料运送主要是以建筑塔吊、拖拉机平板运输车为主,施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。
要求在除氧煤仓间钢筋混凝土上部结构施工前,基础施工部位的土方回填结束,并且在施工上部结构时内外排水系统畅通。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况,以确定浇筑时间,如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和排水措施,安排专人将水抽至除氧煤仓间扩建端外排水沟。
在阴雨天浇筑混凝土,要对搭设支撑脚手架等采取加固措施,施工过程中要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。
3.5.5临时工作设施
除氧煤仓间钢筋混凝土上部框架施工设‘之”字型斜跑道一座,斜跑道位于18列B~C轴外,斜跑道出口与安全通道相连接。
3.5.6照明准备
在5#机集控楼顶处设置三盏、8t、60t塔吊上各设置三盏,其余部位按现场实际情况增加临时照明。
3.6安全防护设施和用品配置
安全防护设施布置:
在每层通道内外侧设置1.2米高防护围栏,并在每层通道明显处设置防火器具。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
型号9898GB2811-2007
顶
200
/
2
绝缘鞋
/
双
5
电工
3
绝缘手套
/
副
5
电工使用
4
纱手套
/
副
200
普工、操作工用
5
皮手套
/
副
50
瓦工用
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
施工顺序:
场地平整→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁底埋件安装→梁钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→平台模板安装→板底埋件安装→平台板钢筋安装→梁板面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.1.1除氧煤仓间框架结构施工方案:
除氧煤仓间柱梁板同时浇筑,依次从零米层施工至49米层。
除氧间13.65m、煤仓间16.95m、36.95m以上外架采用悬挑脚手架。
煤仓间31.50m层先施工梁柱,等煤斗安装完毕后再向上施工。
4.1.2钢筋施工方案
钢筋施工总体施工方案:
柱梁28钢筋采用直螺纹连接,20以下及楼层板钢筋采用绑扎搭接。
框架结构施工时按照结构图预留构造柱、圈梁、墙体拉结钢筋。
墙高大于4m时,墙体半高需设置圈梁。
4.1.3模板施工方案
模板选择建筑用δ=15mm厚的双面镀膜多层板,规格1220mm*2440mm*15mm,脚手管采用φ48*3.5焊缝钢管。
柱采用#16槽钢加工的柱箍加固,外用φ16对拉螺栓;框架梁采用对拉螺杆和脚手管进行加固。
埋件翻样完成后加工制作并按要求对埋件进行取样送检。
预埋件固定采用M6*50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺;梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺。
工艺要求:
主厂房柱梁结构按照清水混凝土施工方案控制,施工时柱中间不设对拉螺杆,柱角采用圆弧线条工艺。
4.1.4混凝土浇筑施工方案
采用2台汽车泵浇筑,固定泵作为备用应急。
除氧煤仓间框架水平方向分别一次施工,水平方向从18轴线向10,轴线施工。
浇筑框架结构混凝土时,先浇筑框架柱,再浇筑框架梁和平台。
4.1.5脚手架搭设方案
除氧间从零米层搭设满堂架至6.85m层,柱梁板同时施工完毕。
再从6.85m层搭设满堂架至13.65m层,13.65m以上外架采用悬挑脚手架施工至37.00m。
煤仓间从零米层搭设满堂架至7.50m层、16.95m层,柱梁板同时施工完毕。
16.95m层、36.95m层外架采用悬挑脚手架施工至49.00m,详见主厂房脚手架专项施工方案。
4.1.6混凝土养护及成品保护施工方案
夏季节混凝土养护采用毛毯覆盖,浇水养护,混凝土拆除后,柱子用塑料薄膜包裹起来,对容易碰掉的楞角用100×100mm木条保护,木条涂刷黄黑油漆,黄黑油漆相间,每道100mm。
浇筑上一层混凝土时,下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。
4.2作业步骤及方法
4.2.1步骤1定位放线、高程控制
定位放线:
在施工前,专业测量人员依据主厂房施工控制网,放出主厂房B方向12、17轴线和A方向B、C、D排轴线。
并用红油漆三角符号标与柱上,并连同测量监理进行复查。
施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线,每浇筑一层结构,由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
高程控制:
专业测量人员依据主厂房高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高,主厂房、锅炉房以及炉后应用同一高程控制点进行高程控制。
Ø危险点
高处落物、高处坠落。
Ø安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
Ø工艺质量控制措施
a、施工中所用的经纬仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
4.2.2步骤2脚手架工程
作业方法和要求
除氧煤仓间纵梁脚手架搭设:
立杆纵距为0.75米,横距为1.2米,小横杆间距0.75m,大横杆间距为1.5m。
梁底二端、中间设剪刀撑;侧面设八字撑;梁底位置拉平网一道。
框架横梁脚手架搭设:
立杆纵距为0.75米,横距为1.2米,小横杆间距0.75m,,大横杆间距为1.5m。
梁底二端、中间设剪刀撑;侧面设八字撑;梁底位置拉平网一道。
钢次梁脚手架搭设:
立杆纵距为1.2米,横距为1.2米,小横杆间距0.6m,,大横杆间距为1.5m。
每层通道脚手架搭设详见主厂房脚手架专项方案。
为加强现场的文明施工,在每个楼层设置一个垃圾箱、一个扣件箱,放置在楼梯道平台的拐角处。
扣件、卡头、螺帽要进箱放置,安全员和兼职安全员应全天跟踪监督。
脚手架立面要求:
除氧煤仓间上部结构施工中,在B排、D排及固扩端、扩建端用安全密目网全封闭施工,各层铺设水平平网。
脚手架选型
根据工程结构特点和实际施工情况,结构及装修施工时外架均采用双排外施工架脚手架,设计尺寸(m)如下表:
部位
连墙件设置
立杆横距lb(m)
步距h(m)
立杆纵距la(m)
脚手架搭设高度(m)
主厂房
二步三跨
1.2
1.8
1.5
16.95
(1)搭设材料选择
脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下要求:
1)脚手架杆件
钢管采用ф48×3.5焊管,采用单立杆,材质Q235-A,钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管,钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。
2)扣件和支座
扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)规定可锻铸铁扣件,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3)脚手架配件
确保与脚手架主体构架杆件连接可靠。
4)脚手板
本工程采用木脚手板。
板宽25cm,板长为4M,厚度为50mm,每块重量不大于30kg,利用12#铁丝与钢管扎牢,铁丝扣应朝下。
5)连墙杆
采用短钢管与下层已经浇好的框架柱及平台面预埋钢管连接间距竖向3.6m横向4.5m。
脚手架的搭设
(1)施工准备
1)技术员按本方案中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行详细的技术交底,施工员指导现场施工并进行监督。
脚手架搭设统一指挥,严格按照下列规定程序进行。
2)按本方案的规定和本方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3)经检验合格的构配件按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4)清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
5)拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核,采取加固措施后,方可拆除。
(2)地基与基础
脚手架基础经验收合格后,按本方案的要求放线定位,铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
(3)搭设
1)搭设方向
(a)平面方向:
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;
(b)立面方向:
按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
2)具体搭设程序:
根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆,底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆,并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定),校正立杆垂直和平杆水平,使其符合要求后拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。
2)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。
3)每搭完一步脚手架后,按规定的要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4)底座安放符合下列规定:
底座、垫板均准确地放在定位线上;垫板采用厚度不小于50mm的脚手板。
5)立杆搭设符合下列规定:
(a)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离符合规定的要求;
(b)开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
(c)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,立即设置连墙件;
(d)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规定的要求。
6)纵向水平杆搭设符合下列规定:
(a)纵向水平杆的搭设符合构造规定要求;
(b)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
7)横向水平杆搭设符合下列规定:
(a)搭设横向水平杆符合构造规定;
(b)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm;
8)纵向、横向扫地杆搭设符合构造规定。
9)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定:
(a)墙件搭设符合本构造规定。
当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除:
(b)剪刀撑、横向斜撑搭设符合规定,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
10)门洞搭设符合构造规定。
11)扣件安装符合下列规定:
(a)扣件规格必须与钢管外径(Φ48)相同;
(b)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m;
(c)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm;
(d)
对接扣件开口应朝上或朝内;
(e)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
12)作业层、斜道栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定(如右图):
栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度为1.2m;挡脚板高度不小于180mm;中栏杆应居中设置。
13)脚手板或竹笆的铺设符合下列规定:
(a)铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
(b)采用对接或搭接时均符合规定;脚手板用直径12mm的圆钢和12号铁丝固定在支承杆件上;
(c)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;
(d)自底层作业层向上的通道满铺,卸料平台满铺。
14)模板支架搭设除符合本方案规定外,符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
脚手架构造要求
纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
1)纵向水平杆的构造符合下列规定:
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接符合下列规定:
纵向水平杆的对接扣件交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3(如图纵向水平杆对接接头布置);搭接长度不应小于1M,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;当使用木脚手板时,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;
2)横向水平杆的构造符合下列规定:
(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a(如下图:
横向水平杆计算跨度)不应大于0.4l(l为横向跨度),且不应大于500mm;
(2)作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
(3)当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内,插入长度不小于180mm。
3)脚手板的设置符合下列规定:
(1)作业层脚手板铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
(2)
木脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定,严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm(如下图:
脚手板对接、搭接构造);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
(3)作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均与支承杆可靠地固定。
立杆
1)每根立杆底部设置底座或垫板。
2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
(如下图:
纵、横扫地杆构造)
3)脚手架底层步距不大于2m(如图:
图纵、横扫地杆构造)。
4)
须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距采用:
竖向:
4.5m,水平:
3.6m,每根连墙件覆盖面积不小于40m2。
5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接符合下列规定:
a)立杆上的对接扣件交错布置:
两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b)搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
6)立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm,高出檐口上皮1.5m。
连墙件
1)连墙件的布置符合下列规定:
a、靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm;
b、从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,采用其它可靠措施固定;
c、宜优先采用菱形布置,也可采用方形、短形布置;
d、一字型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高,并不大于4m(2步)。
2)对高度24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
3)连墙件的构造符合下列规定:
a、连墙件中的连
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