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《焊条电弧焊技术》课程教学标准
课程名称:
焊条电弧焊技术
课程代码:
课程类别:
专业岗位核心能力课程
适用专业:
电子电器应用
学时:
120学时
建议开课学期:
第一、二、三学期
(一)课程概述
本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课,是焊接技术应用专业学生学习的必修课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式,使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识,学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法,具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。
课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护,熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护,焊条的分类、牌号、性能与选用,焊接工艺参数的选定与焊接实施,简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。
包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练。
(二)课程目标
1.知识目标
(1)了解电弧的基础知识,包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容;
(2)掌握焊条电弧焊的引弧操作,包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容;
(3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识;
(4)了解焊条电弧焊的特点及应用;
(5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识;
(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识;
(7)掌握焊件的极性及选用原则;
(8)掌握弧焊电源的选用原则;
(9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识;
(10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类;
(11)掌握焊接坡口的相关知识,包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容;
(12)掌握焊缝符号的相关知识,包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容;
(13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响,包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容;
(14)了解单面焊双面成形技术等概念;
(15)了解定位焊与定位焊缝等知识,包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容;
(16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求;
(17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项;
(18)掌握焊件的常用检测方法及标准。
2.能力目标
(1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用;
(2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数;
(3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形;
(4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接,其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊,要求完成单面焊双面成形;
(5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接,其中焊接位置包括插入式水平固定焊、骑坐式垂直固定焊;
(6)能选择正确合理的焊接工艺,努力减少焊接缺陷,保证焊件质量;
(7)能对焊件焊后质量进行分析与检测,并针对焊接缺陷制订有效措施;
(8)能对焊接设备进行普通维护与检修。
3.素质目标
(1)有良好的团队协作精神与交流沟通能力,能够与他人分享成功与失败;
(2)养成勇于克服困难的精神,在解决问题的过程中,有克服困难的信心和决心,具有较强的忍耐力,战胜困难;
(3)养成及时完成阶段性工作任务的习惯,言必信,行必果,信用意识,敬业意识、效率意识;
(4)有良好的的职业道德素养和环境保护意识;
(5)能够把握问题发生的关键,利用有效资源,提出解决问题的意见或方案,并付诸实施,使问题得到解决的能力。
(三)课程教学设计
序号
专项能力
训练项目
参考
课时
教学内容
教学要求
评价
教学
方法
1
板对接焊
平敷焊
操作
40
焊接安全操作规程、焊接防护用品及辅助工、夹具使用等知识;
弧焊电源分类及选用原则;
焊条的组成、分类、型号及选择;
电弧的基本知识;
焊接电源的极性;
运条方法,包括左焊法、右焊法等概念;
焊缝的连接和收尾;
焊接工艺参数;
焊缝咬边、夹渣产生原因及防止措施。
能正确使用防护用品及辅助工具;
能正确选择和使用焊机;
能采用直击法和划擦法引弧;
会电源极性的接法;
能采用直线形、锯齿
形和月牙形手法进行运条;
能进行焊缝的连接、收弧操作;
正确选择焊接工艺
参数;
能熟练进行平敷焊
的实践操作。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
V形坡口
板对接
平焊
60
焊接接头形式;
焊缝形式;
坡口形式及选用原则;
焊接热输入;
焊接电弧的磁偏吹;
电弧偏吹的原因及防止措施;
开坡口的目的及坡口加工方法;
焊瘤、塌陷、烧穿、凹坑与弧坑产生原因及防止措施。
能选择合理的V形坡口对接平焊的装夹方案;
能使用半自动火焰切割机进行坡口的加工;
能进行焊接装配及定位焊;
能较好的识别和控制咬边、夹渣的缺陷;
能熟练利用灭弧法进行单面焊双面成形的平焊操作;
能对焊缝进行质量检测。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
V形坡口
板对接
横焊
40
焊接极性及选用原
则
焊接接头的作用、组
成及组织特性;
焊接接头的特性;
焊缝的基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方
法代号。
能进行多层多道焊的焊接操作;
能熟练进行板对接的横焊位置操作;
能较好的进行单面焊双面成形的打底层、填充焊和盖面焊的操作;
能对焊缝进行质量检测;
操作焊接设备、施焊时应有安全防护意识,懂得自我安全防护;
项目训练、场地6S应有团队协作意识。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
V形坡口
板对接
立焊
40
熔滴的过渡形式;
焊缝形状的表示;
焊接参数的合理选择;
焊接参数对焊缝形状的影响;
焊接常用检验方法。
能正确分析板对接立焊的焊接难点;
能正确选择V形坡口对接立焊的装夹方案;
能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制;
能对焊缝进行质量检测;
施焊中具有良好的职业道德和成本意识。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
2
管对接焊
钢管V形坡口对接水平
固定焊
40
焊接热影响区加热时的组织转变;
焊接热影响区冷却时的组织转变;
影响焊接接头组织和性能的因素;
焊接接头组织、性能的调整方法与改善;
管子坡口的加工方法。
能自主查阅资料和识别焊接图样;
能完成管子坡口的
火焰切割与加工;
能正确选择钢管对接水平固定焊的装夹方案;
能合理选择钢管V形
坡口对接水平固定焊的焊接参数;
能熟练进行钢管V形
坡口对接水平固定焊的实践操作;
能对焊缝进行质量检测。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
钢管V形坡口对接垂直
固定焊
40
焊接缺陷的类型;
常见焊接缺陷的特征及危害;
焊缝中气孔产生的原因及防止措施;
焊接裂纹的特征及危害;
焊接冷裂纹、热裂纹;
裂纹产生的原因及防止措施。
能正确选择钢管V形
坡口对接垂直固定焊的装夹方案;
能合理选择钢管V形
坡口对接垂直固定焊的焊接参数;
能熟练进行钢管V形
坡口对接垂直固定焊的实践操作;
能对焊缝进行质量检测。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
3
板管
对接焊
插入式垂直俯位水平固定焊
30
焊接质量评分标准;
工程技术文件中的焊接符号及标注;
SMAW插入式垂直俯位水平固定焊特点及操作要领。
能进行装配、定位焊;
能合理选择板管插入式垂直俯位水平固定焊焊接参数;
能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制;
能对焊缝进行质量
检测。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
骑坐式垂直俯位水平固定焊
30
焊接工艺常识;
常用焊接术语;
焊接标准解读;
SMAW骑坐式垂直俯位水平固定焊特点及操作要领。
能进行装配、定位焊;
能合理选择板管骑坐式垂直俯位水平固定焊焊接参数;
能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制;
能对焊缝进行质量检测。
1、过程评价(自评、互评、教师评价);
2、作品考
核。
讨论法
讲授法
多媒体
展示
演示法
观察法
理实一体训练法
总结法
训练项目实例一:
V形坡口板对接平焊
技术要求:
1、试件下料后须校平再进行加工;
2、开V形坡口,α=60°,间隙b、钝边p尺寸自定,预留反变形量;
3、坡口加工不留钝边;
4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例二:
V形坡口板对接横焊
技术要求:
1、试件下料后须校平再进行加工;
2、开V形坡口,α=60°,间隙b、钝边p尺寸自定,预留反变形量;
3、坡口加工不留钝边;
4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例三:
V形坡口板对接立焊
技术要求:
1、试件下料后须校平再进行加工;
2、开V形坡口,α=60°,间隙b、钝边p尺寸自定,
预留反变形量;
3、坡口加工不留钝边;
4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例四:
钢管V形坡口对接水平固定焊
技术要求:
1、试件下料后须校平再进行加工;
2、开V形坡口,α=60°,间隙b、钝边p尺寸自
定,预留反变形量;
3、坡口加工不留钝边;
4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例五:
钢管V形坡口对接垂直固定焊
技术要求:
1、试件下料后须校平再进行加工;
2、开V形坡口,α=60°,间隙b、钝边p尺寸自
定,预留反变形量;
3、坡口加工不留钝边;
4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例五:
骑坐式垂直俯位水平固定焊
技术要求:
1、试件下料后须校平再进行加工;
2、坡口加工不留钝边;
3、试件表面不允许有油污、铁锈。
(四)课程考核
为全面、综合地考核学生课程学习的情况,课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合,综合评定课程成绩。
课程考核的成绩评定方案:
过程考核(40%)
作品考核(30%)
理论考试(30%)
成绩汇总
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
小计
1.过程考核:
对学生完成每个项目学习的过程给出评价,包括学习纪律、学习态度、安全规范、设备保养、项目作业与作品等,所有5个
- 配套讲稿:
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