建筑工程防渗漏施工方案.docx
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建筑工程防渗漏施工方案
建筑工程防渗漏施工方案
1.1概述
本工程防水施工包括地下室后浇带(底板、侧墙、顶板)桩头位置、地下室施工缝、地下室顶板与墙身交接处、屋面翻边、屋面设备基础、屋面檐沟、虹吸式落水斗、屋面变形缝、卫生间等防水施工工作。
主要施工部位选用防水材料如下表:
施工部位
选用材料
地下室防水
地下室底板
3厚预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材+500厚自防水钢筋混凝土底板(抗渗等级P8)
地下室侧墙
4厚SBS改性沥青防水卷材+钢筋混凝土侧墙(结构自防水,防水等级P8)
地下室顶板
非种植顶板
2厚高聚物改性沥青防水涂料+2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)+4厚SBS改性沥青防水卷材
种植顶板
2厚高聚物改性沥青防水涂料+2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)+4厚SBS耐根穿刺型卷材
外墙防水
保温涂料外墙
5厚聚合物水泥防水砂浆+复合耐碱玻纤网格布
砌体外墙
7厚聚合物水泥防水砂浆
内墙防水
卫生间、茶水间等墙面
2厚聚合物水泥基复合防水涂料
屋面防水
平屋面
3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材两道
种植屋面
3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+3厚耐根穿刺防水卷材
水池
池底、池壁、池顶
DP20聚合物水泥砂浆+2厚聚氨酯+20厚镀锌铁丝水泥砂浆防水层(底层DP15水泥砂浆粘结层,面层10厚DP20改性砂浆防水层)
1.2施工流程
1.2.1防水卷材施工工艺
1.2.2防水涂料施工工艺
1.2.3防水砂浆施工工艺
1.3施工方法
1.3.1防水卷材施工方法
序号
施工阶段
施工方法
1
基层处理
用扫帚、铁铲等将基层表面的灰尘、杂物清理干净,提前洒水润湿。
2
节点部位增强处理
阴角处用水泥砂浆作好弧角,节点部位必须按规范宽度做增强层。
3
弹线定位、试铺
根据施工现场状况,进行合理定位,确定卷材铺贴方向,在基层上弹好卷材控制线,依循流水方向从低往高进行卷材试铺。
4
涂刷基层处理剂
基层处理涂刷前应搅拌均匀,用滚刷均匀的涂刷于基层,待基层处理剂完全干燥后铺贴卷材。
5
铺贴卷材
将自粘卷材整幅打开对准基准线,然后从两边向中间卷起铺放在已经涂刮的水泥砂浆上,用美工刀割开自粘卷材隔离纸并掀开向两侧展开铺贴。
6
搭接边的粘接
采用搭接的方式,粘贴后,随即用胶辊用力滚压排出空气,使卷材搭接边粘结牢固,交互搭接时应对准搭接控制线。
7
收口处理
在粘结层干固后采用自粘性卷材防水系统专用密封膏作封边处理,封严接缝口,宽度应不小于10mm。
8
保护层处理
防水层施工完毕并验收合格后,及时完成保护层施工,防止成品破坏。
保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致;搭接宽度的允许偏差为-10mm。
9
成品保护
1、对已做完的卷材防水层及时进行验收,验收合格后尽快施工防水保护层。
在保护层完成之前,其它工序工人未经允许严禁进入施工现场;
2、侧墙卷材防水层的保护层采用30厚挤塑聚苯乙烯板保护层粘贴;
3、侧墙防水卷材的接茬部分需保护好,防止碰坏或损伤,以便侧墙防水层的搭接;
4、地下室底板浇筑细石混凝土保护层时,施工现场应有防水工看护,如有碰破防水层必须立即修复,以免后患。
1.3.2防水涂料施工方法
序号
施工阶段
施工方法
1
基层处理
验收找平层,对找平层进行清洁处理,用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾,若有明水,则需扫除。
2
基础修补
基层表面孔洞、缝隙,应用防水砂浆堵塞抹平;施工前将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料;基面必须干净、无浮浆、不渗水。
3
节点部位增强处理
基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。
对预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
4
防水涂料配置
必须严格按涂料的技术要求进行。
5
防水涂料涂刷
涂料防水层的总厚度应符合设计要求涂刷,涂层必须均匀,不得漏刷漏涂。
施工缝接缝宽度不应小于100mm。
6
保护层施工
涂料涂刷完毕经检查合格后,应立即进行保护层的施工,以保证防水层免受损伤。
1.3.3防水砂浆施工方法
序号
施工阶段
施工方法
1
基层清理
清理基层、剔除松散附着物,基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平,混凝土基层应作凿毛处理,使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁,并充分润湿,无积水。
2
刷素防水胶浆一道
根据配合比将材料拌合均匀,在基层表面涂刷均匀,随即抹底层砂浆。
3
抹底层砂浆
基层经验收后进行聚合物砂浆抹灰施工,厚度控制在每次2mm~3mm。
4
抹面层砂浆
基层砂浆凝结成膜后再抹面层砂浆,厚度控制在1~2mm,面层砂浆切忌在一处不停地揉搓,防止空鼓。
基层和面层总厚度不宜大于5mm。
5
补洞修理
抹灰各层应紧密贴合,每层宜连续施工,抹灰面应留置在自然断开处,阴阳角处、分格缝处、挑台等处;如必须留茬时,采用阶梯坡形茬,但必须离开阴阳角处200mm;接茬要依层次顺序操作,层层搭接紧密,搭接宽度不小100mm。
6
养护
聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时,不得浇水养护或直接雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法。
在潮湿环境中,可在自然条件下养护。
1.3.4细部施工要点
1.3.4.1地下室底板后浇带
地下室底板后浇带深化做法
工艺流程
1
后浇带基槽
底板下后浇带基槽坡度不大于45°
2
浇筑底板混凝土
浇筑底板混凝土前,须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻止底板混凝土流失,浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实,钢板网如右图红线所示设置企口
3
清理后浇带
清理干净底板与后浇带结合处的浮浆和杂物并湿润24h以上;清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带基槽内的杂物和积水
4
固定膨胀胶条
用水泥钉将20X50遇水膨胀橡胶条固定于企口上,水泥钉间距300。
橡胶条不得在安装前截断,橡胶条之间的连接采用搭接方式,搭接长度100
5
浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土;后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的膨胀混凝土。
后浇带混凝土须一次浇筑完成,不得留设施工缝
6
养护
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护,养护时间不少于28d
做法说明及节点详图
本工程后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带,收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42d后施工,沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束,沉降基本完成后浇筑。
后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑,其抗渗和抗压等级不低于两侧混凝土。
后浇带混凝土应一次浇筑,不得留设施工缝;混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不少于28d。
底板后浇带下部须设基槽,做成后的基槽表面须比底板底面低250以上,两边放坡不大于45°,上部宽度各大于后浇带宽度150以上。
质量控制点
1
钢板网设置
2
遇水膨胀橡胶条固定
3
后浇带两侧底板混凝土清理,后浇带内钢筋清理,后浇带基槽清理
4
后浇带混凝土施工质量
5
后浇带混凝土养护
1.3.4.2地下室侧墙后浇带
地下室侧墙后浇带深化做法
工艺流程
1
埋设钢板止水带
在后浇带两侧设置3厚300宽钢板止水带,钢板止水带连接必须满焊。
钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接,并固定牢靠
2
浇筑外墙混凝土
外墙混凝土必须浇捣密实,尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实
3
清理后浇带
清理干净底板与后浇带结合处的浮浆和杂物并湿润24h以上;清理干净后浇带内钢筋上的附着物;清理干净后浇带基槽内的杂物和积水
4
模板支设
模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆;模板应从外部支撑,慎用对拉螺杆
5
浇筑后浇带混凝土
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土;混凝土应分层浇筑并振捣密实,拆模后应注意覆盖和及时养护;养护时间不少于28d
6
防水附加层
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护,养护时间不少于28d
7
防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层
8
防水保护层
按外墙防水保护层要求施工防水保护层
做法说明及节点详图
外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带,浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网,钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。
外墙后浇带外部须设防水附加层,防水附加层宽度需在两边各大于后浇带宽度300以上;模板应加固牢靠,防止涨模及漏浆;混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后,施工防水附加层,附加层验收合格后,在施工防水层。
为及时进行地下室外墙侧回填土施工,可先完成大面外墙防水施工后,在后浇带两侧各1m位置先砌240厚实心砖墙分隔。
待外墙后浇带混凝土施工完成后,后浇带位置外墙防水与大面积先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。
质量控制点
1
钢板止水带与钢板网安装、固定
2
后浇带周边清理
3
后浇带模板封闭严密
4
后浇带混凝土施工质量及养护
5
墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理
6
防水附加层和防水层
1.3.4.3地下室顶板后浇带
地下室顶板后浇带深化做法
工艺流程
1
顶板混凝土浇筑
在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网,并固定牢固。
隐蔽验收后浇筑顶板混凝土,须保证钢板网处的混凝土密实
2
顶板预留支撑
拆模板时须根据重量和施工要求在梁板底留设支撑
3
清理后浇带
清理干净外墙与后浇带结合处的浮浆并湿润24h;清理干净后浇带内钢筋上的附着物
4
后浇带模板支设
模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆
5
浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土浇筑前,应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带应一次浇筑,不宜设置施工缝
6
养护
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护,养护时间不少于28d
7
防水附加层、防水层
在后浇带位置施工防水附加层,防水附加层两边须各超出后浇带300以上。
经验收合格后,再施工后续防水层。
以后各项施工同地下室外顶板做法
做法说明及节点详图
顶板后浇带两侧按施工缝做法,在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时,要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
质量控制点
1
设置钢板网并固定牢固
2
梁板底部支撑留置
3
后浇带清理
4
顶板后浇带模板支设平整、牢靠
5
后浇带混凝土施工质量和养护
6
防水附加层和防水层
1.3.4.4桩位位置
桩头位置防水深化做法
工艺流程
1
桩头处理
桩头浮浆及疏松混凝土应全部凿除,直至混凝土强度满足设计要求,凿毛清洗后用高一等级的混凝土重新浇筑至设计标高
2
桩基受力筋调整
将桩基受力筋调整至设计要求标高及角度,并在钢筋出桩头处安装遇水膨胀止水条并固定牢固
3
涂刷防水涂料
在垫层及找平层施工完成后,于桩头及与桩头交接的部位涂刷一道2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,要求桩头及桩头一圈不少于300mm范围内满刷
4
铺设防水卷材
铺设3厚预铺反粘聚合物改性沥青防水卷材,并在桩头与底板垫层交接处设置一道防水卷材加强层,上口采用聚合物水泥胶浆收头封闭
5
浇筑底板混凝土
采用抗渗等级P8的密实性自防水混凝土浇筑,应随捣随光,表面清扫洁净。
每个区块的底板混凝土应一次浇筑,不宜设置施工缝
做法说明及节点详图
桩头位置防水处理应在垫层及找平层施工完成之后,底板混凝土浇筑之前,将桩头处的止水条安装牢固,并按要求涂刷防水涂料,随后在找平层铺设防水卷材,翻边高度应满足规范要求,并设置加强层,翻边处用水泥胶浆收头封闭。
质量控制点
1
设置遇水膨胀止水条并固定牢固
2
水泥基渗透结晶涂刷
3
防水卷材及防水卷材加强层
4
聚合物水泥胶浆收头
5
自防水混凝土施工质量和养护
1.3.4.5地下室施工缝
地下室外墙施工缝深化做法
工艺流程
1
预埋钢板止水带、钢板网
当需要设置施工缝时,在混凝土浇注前,在施工缝墙体中设3厚、300宽钢板止水带。
钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊,同时钢板U型口朝向迎水面一侧,竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失,钢板与钢板止水带焊接连接,并固定牢固
2
施工缝清理
后浇混凝土墙体模板合模前,应先将原有的混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。
使施工缝在浇筑前保持湿润状态
3
模板支设
模板与先浇混凝土间应用密封带封严,以防漏浆
4
后浇混凝土
后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣,保证接缝处混凝土密实。
外墙拆模时间不宜过早,可采用带模浇水养护。
模板拆除后,可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护,养护时间不少于14d
5
防水附加层
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后,施工防水附加层,施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250。
防水附加层的材料同防水层
6
防水层
防水附加层验收合格后,再施工防水层
7
防水保护层
按要求施工防水保护层。
防水保护层施工时应保护好防水层,不得破坏防水层
做法说明及节点详图
外墙防水混凝土应连续浇筑,尽量少留施工缝。
当留设施工缝时,墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处,应留在高出底板表面500的墙体上。
墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300。
施工缝处须预埋钢板止水带。
竖缝处设置钢板网阻挡混凝土,钢板网与钢板止水带焊接连接。
施工缝在继续浇筑混凝土前,应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物,并清理干净钢筋表面的附着物。
质量控制点
1
钢板止水带预埋
2
施工缝周边混凝土及钢筋清理
3
墙体混凝土质量及养护
4
施工缝处混凝土振捣密实
5
墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理
6
防水附加层和防水层施工范围、厚度
7
防水保护层设置钢板网并固定牢固
1.3.4.6地下室顶板与墙身交接处
地下室顶板与墙身交接处深化做法
做法说明及节点详图
地下室顶板与墙身交接处应采用密实性自防水混凝土一次浇筑,并在交接处阴角设置附加防水卷材层,卷材上翻高度应大于250。
墙身处防水层应连续设置不得断开。
防水层及附加层验收合格后进行隔离层、保护层施工。
1.3.4.7屋面翻边
屋面翻边深化做法
工艺流程
1
翻边混凝土浇筑
翻边应与屋面混凝土一次浇筑成型,应确保翻边混凝土表面平整光滑
2
找平层及圆角
翻边与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100的圆角
3
基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对翻边表面进行清理、修整,以便防水施工
4
防水附加层
翻边与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同,防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250
5
防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面,防水层须上翻收在翻边上口最外侧,将翻边整体包裹,最外侧用防水压条钉牢,再用热熔材料密封
做法说明及节点详图
屋面翻边或上翻梁与屋面一次施工完成,处理阴角,将防水层铺至翻边或上翻梁顶,用防水压条钉牢,并在端头用热熔型材料密封,随后施工隔离及保护层。
质量控制点
1
阴角圆角处理
2
防水压条施工
3
端头热熔材料密封
4
隔离层及保护层施工
1.3.4.8屋面设备基础
屋面设备基础深化做法
工艺流程
1
设备基础混凝土浇筑
屋面设备基础应与屋面混凝土一次浇筑成型,顶部距边60mm处预留30×60mm凹槽,应确保翻边混凝土表面平整光滑
2
找平层及圆角
设备基础与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100的圆角
3
基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对基础表面进行清理、修整,以便防水施工
4
卷材上翻处防水附加层
卷材上翻处应预铺一层防水附加层,上翻及向外延伸长度不小于200
5
防水层
防水附加层干燥且验收合格后施工防水层,防水层材料及做法同屋面,防水层须上翻至设备基础上方预留凹槽处,槽内用密封胶封实
6
防水附加层
防水附加层应铺满整个设备基础,与防水层搭接长度不小于150
7
保护层
采用聚合物水泥砂浆满涂,阴角处用聚苯乙烯泡沫条塞缝
做法说明及节点详图
屋面设备基础与屋面一次施工完成,预留30×60mm凹槽,防水卷材应上翻至此处,用密封胶封实。
防水层施工完成之后,施工设备基础防水附加层,附加层应覆盖整个设备基础,并向外延伸不小于250。
质量控制点
1
设备基础混凝土一次浇筑并预留凹槽
2
阴角处理
3
防水层及附加层施工
4
隔离层及保护层施工
1.3.4.9屋面檐沟及虹吸式落水斗
屋面檐沟及虹吸式落水斗深化做法
做法说明及节点详图
屋面檐沟施工完成之后,清理檐沟内杂物,施工一层2厚高聚物改性沥青防水涂料防水隔汽层,随后施工10厚DS20预拌砂浆找平层+二道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材湿铺+10厚DS20预拌砂浆保护层。
找平层及保护层砂浆需掺5%防水剂。
虹吸式落水口处需将防水及保护层伸入口部不少于150,并用密封胶将落水口外侧与保护层交接处封堵严密,落水口伸入楼板处缝隙采用细石混凝土填充。
1.3.4.10屋面变形缝
屋面变形缝深化做法
做法说明及节点详图
屋面变形缝处翻边应高出结构面250,翻边宽度150,缝宽100或150。
其做法为:
憎水型防火保温岩棉塞缝+附加防水卷材延伸长度不小于250并嵌入缝内+二道防水卷材+缝内聚乙烯泡沫塑料棒压住防水层+防水油膏嵌缝+聚合物纤维防水砂浆+2厚铝合金盖缝板使用塑料胀管螺钉钉牢,外封密封胶+板顶保护层收面。
缝底采用1.5厚镀锌钢板钉紧
1.3.4.11卫生间防水
卫生间防水深化节点
1
卫生间楼地面
2
无套管管道防渗漏处理
3
有套管管道防渗漏处理
4
地漏节点防渗漏做法
5
厨卫间排气道做法
6
管道井防渗漏做法
1.3.5防水施工保证措施
1.3.5.1成品保护措施
序号
保护措施
1
防水层施工完后设专人看管保护。
若发现已施工完毕的防水层遭到破坏及时修补。
2
立面卷材施工时,上方应用编织布进行防护,防止结构施工时落下的灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。
3
防水混凝土和防水卷材、防水涂膜施工完成以后,应尽量避免对节点处的撞击或冲击。
定时观测节点处的防水状况,发现由于温度变化或不均匀沉降等因素引起的裂隙产生,必须及时进行妥善修补。
4
操作人员应严格保护已做好的防水层,并及时做好保护层。
在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,是成品保护的最关键时期。
在此其间,禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层。
防水施工人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。
严防施工工具或尖硬物品损坏防水层,禁止在防水层上拌制砂浆。
5
严禁在防水层上凿孔找洞,重物冲击,堆放杂物。
屋面有膨胀剂、隔热保温层时,应每50㎡安放一个出气孔,以免气体伤害防水层。
1.3.5.2质量通病防治措施
卷材搭接不良
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接搓损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接搭长边不小于100mm,短边不小于150mm。
防治措施:
施工中应加强检查、管理,严格执行工艺规程,认真操作,操作后认真检查。
卷材空鼓
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,原因是铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓。
防治措施:
施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
穿墙(板)管部位渗漏水
原因是穿墙管固定不牢,周围混凝土振捣不密实,或管道穿墙部位构造处理不当,因收缩变形与结构脱节等。
防治措施:
(1)根据设计穿插管道;
(2)穿墙(板)部位可采用安装翼环套管,套管上焊止水环,在一端翼环上设置螺栓和压紧法兰;(3)地下水平以下的管道,洞口两侧对称浇灌混凝土,均匀进行振捣;(4)严格控制混凝土坍落度。
渗漏
渗漏发生在穿过底板、墙面的根部、施工缝和卷材搭接缝等部位。
施工缝处续打混凝土时未清理干净,振捣不到位,混凝土疏松等造成渗漏;防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好,接茬时没清理干净,搭接宽度不够等都容易造成渗漏。
防止渗漏的措施:
施工防水卷材施工时,卷材粘贴部分均应抹打平。
阴、阳角都应做成圆角,便于把卷材贴严。
与此同时按规范设置。
施工中不在雨天、大雾、大风或风沙防止基层受潮影响施工质量。
施工中应加强检查、管理,严格执行工艺规程,认真操作;保护好接搓卷材,搭接应满足宽度的要求保证特殊部位质量。
防水涂膜
厚度不足
遍数不够或流淌容易导致防水涂膜层厚度不够,应增加涂刷遍数。
防水涂膜层
气泡、针眼
一遍涂刷过厚,两遍之间时间间隔过短容易出现气泡、针眼,应多遍薄涂,待下层表干后(触手不粘),再涂刷上层。
防水涂膜层
厚度不均
基层找平不好,涂刷不均匀容易导致厚度不均,应改进找平层平整度,多遍薄涂,适当增加涂刮力度。
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