金工实习报告莞工.docx
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金工实习报告莞工.docx
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金工实习报告莞工
前言
金工实习是一门各专业学生必不可少的实践基础课程,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为工业工程专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程给我们带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢东莞理工学院为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
我们怀着好奇而兴奋的心情,向着金工实习基地进发,想象着自己将亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,一个月的金工实习已经结束了,在这些日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
一个月的金工实习是一种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了制造基础及安全,solidwroks,数控车,焊接,塑料成型与锻压,刨、磨、铣,数控加工及检测,激光加工,车工,钳工,电加工,铸造、机械拆装这些课程的学习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到,增强自己的动手能力。
主要课程
制造基础及安全
以人为本,不管做什么事情都得把安全放在第一位,我们实习期上的第一节课就是制造基础及安全,老师给我们讲解了不同工种加工时的注意事项和机械制造基础,让我们了解工业安全管理和安全工程的基础知识,通过阅读资料、观看录像了解工业安全法规,理解工业安全对发展生产和科技的重要性,形成对金工基础实习工艺的初步认识。
solidwroks
之前我对这个软件有所耳闻,但是没有真正接触过,的课程给了我学习solidwroks软件的机会,通过这一天的学习,我了解该软件的基本使用方法、基本使用范围、基本特点、基本操作,理解软件在工业领域的基本应用情况。
数控车
我们第一次进车间学的就是数控车。
数控车床就是通过编程来把持车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化把持的轻易、正确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会履行相应的操作,可以让机床主动持续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模仿加工,如果不成功的话,可以修改程序,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。
通过老师的讲解,我们很快控制了数控机床编程软件的利用,对常用的功效能够熟练操作,并且学会基础语法和常用的编程语句,能够进行简略的编程操作。
随后我们开始进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是涌现加工出错的情形,经过重复的研究和修正,第一个程序终于顺利完成了,看着加工出的成品,心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有必定的差别,但我们还是从中懂得了数控机床加工的基础原理,只要将机床通过必定的接口与盘算机相连接,通过必定的利用软件就可以成功的把持机床,将机床的转速、进刀量、进给速度等通过编程来把持,使加工主动化程度和效率大幅度前进。
数控机床还可以主动完成一些复杂的加工过程。
我们所做的只是最基础的加工,相对于真正的生产加工还有很大的差别,但还是感到收获颇多。
焊接
这一天,我们也要接触到了令很多同学畏惧的焊接,但对于我来说却是小菜一碟。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,用面罩保护眼睛。
从老师的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度要均匀,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,结果很不流畅,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
每个同学都有机会尝试,经过多次焊接后,我开始慢慢地找到手感。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
塑料成型与锻压
上午我们学习塑料成型,这是我第一次见到庞大的注塑机。
我们这一组注塑的模型是衣架,学校的注塑机已经达到了全自动,自动上料,自动搅拌,自动成型等,但是为了我们真正了解注塑机,老师没有采用自动都改成了手动,老师给我们介绍了机器是怎样上料,搅拌我成型,最后在老师的指导下我们都对每一台机器进行使用,最好同学们都拿着自己亲手加工出来的衣架在欣赏,这可真是个值得保存下来的纪念品。
下午,我们对一套模具进行绘图,这可是对我们的细心和耐心的考验,画完图后,感觉手好酸,但是看到自己也能画出如此复杂的图,感觉好有成就感。
最后几十分钟里,老师为我们介绍各种锻造机,让我们熟悉一些基本的操作。
这一天也就这么过了,但是学到了不少东西,过得很充实。
刨、磨、铣
又是新的一天,上课时,老师先给我们讲解了牛头刨床的结构和基础特征以及牛头刨床的加工领域。
这种牛头刨床具有比较范例的摆动导杆机构,这种机构具有急回特征,在进刀加工的时候运行速速比较安稳,速度较慢,复位的速度较快。
老师说这是仿照当年苏联的机床制作的,在上世纪五六十年代,也算是比较先进的设备了,现在看来已经很掉队了,生产效率相当的低。
我们所要完成的任务就是用刨床把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规矩的方形柱状。
老师先给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法,然后我们按照老师的方法来进行实践。
牛头刨床的操作是相对简单的,只要控制好进刀的机会,和进刀的幅度,而且进刀量均匀,就可以刨出比较平整的平面来。
我们各个同学都进行了实际操作,最后在我们的共同努力下,完成工件加工操作,我们也都学会了刨床的基础操作。
接下来我们学习磨床,磨床就是对刨床和铣床加工出来的工件进行表面的光滑精加工,因为磨床每次加工的量非常小和非常慢,所以磨出来的工件的表面都非常光滑,看着自己加工出来的东西,心里就如工件表面那样发着光亮。
铣床这个工种实际操作比较多。
老师讲解了铣床的种类,标准规格,操作规范和要领,需要注意的安全事项,并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。
接下来就是我们分组动手实际操作了。
我们在要求时间内完成加工任务,虽然很累,但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深,而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平,对工人的细心和耐心也有严格的要求。
数控加工及检测
之前我们已经学习了数控车,可以说对数控加工有了一定的认识,但看着数控铣床装置上那么多的操作按扭,好像比数控车还复杂。
老师给我们详细介绍了数控铣工的相关知识,原理和使用方法。
数控铣加工时,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与数控车床刚好相反。
老师给我们讲解很多铣工方面的理论知识,我们也亲手操作了数控铣床,我们学习了很多数控铣工方面的基本知识,又长了不少见识。
数控铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。
激光加工
激光加工:
这更是一门高科技的技术,老师给我们看了很多这方面的精彩视频, 用激光雕刻节省了更多的劳动力,省时省力,速度快准确率又高,我们在老师的教导下学会使用实体设计软件,用该软件设计出各种各样的图形,然后再用激光数控把作品切割打磨出来。
转变成激光加工的数据,然后再用激光切割。
原来,平时的钥匙扣就是这样制成的。
我们每个人都给自己加工一个钥匙扣,上面的图案就我们自己选,也可以用各种软件自己绘制。
这个用有机玻璃雕刻出来的小物品可以当钥匙扣使用,也可以送给自己的知心朋友当作纪念。
车工
接下来我们将用三天的时间学习车工,车工结束后,才知道,三天时间并不长,其实三天时间要在车床上车出合格的产品也不容易。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包含:
内外圆锥面、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:
车刀、镗刀、钻头等,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着宏大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们仔细的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等重要部件的把持,重点进行纵横向手动进给练习。
请求达到进退动作正确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。
从下午开始,我们进行了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄和用一块钢铁加工一个锤头,老师早上就给我们演示了一遍加工过程。
看老师加工的时候特别轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道并不容易,开始时对车床的怯感,尺寸的测量和进刀量的把持就得忙活半天,有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最后在老师的领导下终于完成了自己的锤柄和锤头,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是很兴奋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和熟练程度请求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,“功夫”真的不是一天练就的,老师做的时候在主动走刀和手动走刀的连接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感到会有一点停顿,一致中间有过渡的痕迹,老师加工的锥面平整、光滑,我自己加工的时候虽然特别仔细,但还是做不到老师那样地均匀进刀。
经过老师的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工领域和工件的加工程序有了更深的了解,知道了什么样的结构的工件在车床上是可以轻松而准确地加工,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简略的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。
同时实际操作也加强了我们的动手能力。
钳工
三天的车工结束了,我们接着就是三天的钳工,但因为校运冲掉了一天,我们就只有两天的钳工实习,很多同学都说车工累,来到了钳工就有点怀念车工呀。
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将我们在车工那边靠自己双手车出来的锤头和锤柄加工成为一把真正的锤子。
在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们懂得到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械掩护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。
我们知道了钳工的重要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等,懂得了锉刀的结构、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
老师告诉我们,钳工是一项完整靠手工来制作出各种零件,是最能锤炼一个人动手能力的,一些巨大的工程师,他们都很器重自己在钳工方面的锤炼,而且都能很好的控制钳工。
听了老师的话,我们顿时感到钳工是一项很了不起的工种,实习期间应当好好去体验。
钳工中我们做了好多东西,首先我们是使用锯条锯下一个短圆柱体。
这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了还是真的不容易。
首先要把握好方向,不能产生偏斜,力度要均匀,而且要比较专注,否则很容易把锯条折断。
一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了割锯的速度,需要合理把握力度,才能提高效率。
经过一番努力,终于锯了下来。
接下来就是按老师的要求用锉刀锉出几个平面。
接下来要完成我们的锤子,我们先将车出来的锤头用虎钳夹紧,用锉刀锉出三个光洁平整的平面,这个看似简单的操作,但这是一项技巧活,需要控制好锉刀的角度和力度,而且运动要安稳,只有这样才能很好的锉出平整的平面来。
同时,这还是一项比较耗费体力的运动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开端有点酸了,还是没有锉去多少,钳工的工作效率低果然是名不虚传。
锉完了锤头,我们还要去给锤头钻孔和攻螺纹,这样锤头差不多了,锤子有锤头也有锤柄,我们给锤柄套螺纹,这螺纹真的套的两手起泡。
之后把锤头和锤柄拧在一起用砂纸打磨光滑就完工了。
由于我们技巧不太熟练,做出的锤子难免会有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着自己亲手做出来的小锤子,心里还是有难以克制的喜悦,这将是金工实习结束后我们可以带走除了经验和美好回想之外最值得纪念的物品了。
电加工
接下来的我们学的是电加工,一开始,老师简单地介绍了一下电加工,电加工机器有线切割、电火花穿孔机和电解机。
线切割机靠的是电阻的高温来溶解金属而达到切割目的,线切割能加工大多数不规则的图形,操作简单方便,几乎能达到全部自动,不需要人工看守,能在完成加工后自动停机,比较安全使用,但是线切割只能加工导电的物体,对于现在需求比较多的塑料等不能导电的物体不能加工。
电火花穿孔机只用是用来加工一些钻孔机加工不了的比较小的孔,这给一些比较精密的仪器的加工带来了方便,但是电火花穿孔机也只能加工导电的物体,而且加工所用的铜线比较细和比较软,所以在加工时候我们都比较小心。
铸造、机械拆装
最后的两天我们学习铸造和机械拆装。
我们差不多一天的时间学习铸造,用沙子做模型,仿佛回到了童年。
不过这回可是学习到很多铸造的知识。
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定的形状和性能铸件的成型方法。
砂型铸造是铸造中应用最广泛的一种方法。
是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
由于有了各种工种的经验,接着下来的实习我都很用心的去听老师讲解,然后很认真的操作了。
在这个铸造工艺过程中有很多很好玩的事情呢,我们在筑模的时候好像小时候玩泥巴,弄那些泥的时候还没有发现问题,当做好了模型,拆模的时候那个模型就很容易被弄坏了,又得重新做一次。
后来还有老师为我们讲解了几种高炉的一些知识,使我的知识面又广了许多
重要是要对每一个步骤都非常重视,只要一个步骤做得不好,就会使整个模型功亏一篑。
让我们更体会到打好基础的重要性。
另外对我们的耐性也是一种考验,做模型必须要有很好的耐心,特别是在修补的时候,一旦在做的过程中出现浮躁那就会越修越麻烦,功亏一篑。
完成了铸造作品,剩下的时间就是机械拆装了。
老师给了我们一个减速器,让我们拆了,然后画出它的装配图。
画图并不难,但是过程很枯燥,很多同学都是第二天早上就完成了装配图,老师看到我们这么快就完成了任务,于是让我们下午带书去看,很多再学也都这样做了,但有些同学下午就去那里聊聊天,我也跟同学们聊了一个下午,感觉我和同学们的感情增进了不少,这一两天的时间,我们不仅学习了很多知识,还互相了解了许多,真是谓获益匪浅。
结束语
一个月的金工实习算是真正落下了帷幕,一个月来我们从理论跨进了实际操作,这让我们学到了不少。
通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、各种量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
感谢东莞理工学院能给我这个美好机会,这次实习,让我明白做事要认真一丝不苟,不得有半点马虎,做事情善始善终。
同时也培养了我坚强不屈的本质,坚持的毅力!
培养和锻炼了劳动能力、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
老师也很贴心教导我们,当我们做错了老师依然耐心教导我们,老师让我们轻松又认真地完成每一项工作,当我们累的时候老师鼓励我们,时刻提醒我们注意细节,安全等方面问题。
在这里,我诚心感谢我们东莞理工学院,感谢东莞理工学院金工实习基地的敬爱的老师们,给予我这次机会并帮助我们顺利地完成这次意义深重的实习。
我们学到很多生活中重要的一些知识,我永远不会忘记这宝贵的一个月,这将成为我们大学四年一段最美好的回忆!
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