砖混模板木支撑方案.docx

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砖混模板木支撑方案

目录

一、编制依据及原则2

二、工程概况2

三、模板选材2

四、模板设计3

五、技术及安全措施8

（一）施工技术要求8

（二）安全措施10

模板工程安全施工方案

一、编制依据及原则

1、依据JGJ59-JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002 ）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《施工手册》，并参考《建筑施工安全技术资料编制指南》（黄河出版社）结合本工程实际施工情况进行编制。

2、编制原则

（1）实用性：

保证混凝土结构的质量接缝严密，不漏浆；保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确；构造简单，支拆方便。

（2）安全性：

保证施工过程中，不变形、不破坏、不倒坍。

（3）经济性：

针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆费用，实施文明施工。

二、工程概况

邹坞镇甘霖社区10#楼工程，本工程为钢筋混凝土条形基础，砖混结构，五层，建筑高度21.6m，建筑面积约3500m2。

开工时间：

2013年9月1日，竣工时间：

2014年5月1日。

各砼构件的截面几何尺寸

三、模板配置

1、模板材料的选用

模板采用12厚竹胶板，木档采用50×100方木，圆木支撑。

（1）竹胶板模板表面应平整光滑,有螺杆洞孔的模板修补平整，边角应方正。

（2）模板在每次使用后应及时进行清理、维修，涂上专用脱模剂后待用。

脱模剂不得采用废机油。

2、模板的配置要求

（1）模板配置时应按相应砼构造截面尺寸小3mm。

（2）柱、梁所用的紧固螺杆的间距按翻样图的间距要求进行钻孔。

（3）配模要注意节约材料，做到大材不小用，小材尽可能使用。

（4）凡模板易拆坏的部位，钻孔、插筋密集的部位，可以利用旧模板。

（二）模板的组合

１、方柱：

弹柱位置线，按标高抹好水泥砂浆找平层，支模时把柱子的模板卡在柱墩或板面上，确保柱子的位置，截面尺寸准确。

拼装模板校正并成型，搭设双排井字架，用方木柱箍每400设一道，沿柱高设置，同时把主筋校正，用钢管搭好斜撑。

2、梁：

底模为50mm厚通长木板，侧模为多层胶合板外加50×100木方加固，采用侧模包底模的方法支模，侧模可先行拆除，用圆木作支柱，间距600mm，并设横向拉杆一道,将支柱连在一起。

4、现浇板模板采用胶合板，下用通长50mm厚木板＠600搁置在支柱上，同时与支柱连接牢固，多层胶合板连接牢固，使木方的上平面加多层胶合板模板的厚度与设计板底一样平，支柱间距600m，模板拼缝严密，梁与板结合处用角模板，便于拆除，保证模板完好率。

注：

砼初凝后，要求测量人员将500线控制线墙柱的边线弹出保证柱子不偏移。

四、模板设计

（一）梁模板验算

本工程较大梁截面尺寸为370mm×500mm，矩形梁，梁底模、侧模15mm厚胶合板，档距为700mm,圆木支撑，由梁模、小楞、大楞、横楞、竖楞组成，梁底小楞的间距为600mm,梁底圆木支撑间距不大于1000mm。

查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），竹胶合板材设计强度和弹性模量如下：

fjm=35N/mm2（抗弯强度设计值）

E=9898N/mm2（弹性模量）

冲击强度=7.9J/cm2

胶合强度=5N/mm2

（1）抗弯强度验算：

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），胶合板抗弯强度计算公式：

бJ=Mmax/Wj≤fjm

Wj：

胶合板毛截面抵抗矩；

fjm：

抗弯强度设计值

1）荷载组合:

模板结构自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+振捣混凝土产生的荷载

底模板自重9898N/mm2×15mm×350mm×1.2（荷载系数）＝0.624KN/m

混凝土自重力24kN/m3（新浇砼自重标准值）×0.37×0.50×1.2＝6.55KN/m

钢筋自重力1.5kN/m3×0.37×0.50×1.2＝0.41KN/m

振动混凝土荷载2.0×0.35×1.4＝0.98KN/m

总竖向荷载q1=0.105+6.55+0.41+0.98=8.045KN/m

乘以折减系数0.9q=0.9×8.045=7.24KN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下小楞的间距为600mm,是一个等跨连续梁，按四等跨连续梁计算，如图

按最不利荷载布置，查<施工手册>板材弯矩系数：

Km=-0.121,剪力系数KV=-0.62,挠度系数Kw=0.967

弯矩设计值M=Km.qL2=-0.121×7.24×0.62=-0.32KN·m

=-0.32×106N·mm

б=M/W≤fm

W-截面抵抗矩，查施工手册,W=bh2/6

б=M/W=0.32×106=0.32×106×6=2.19N/mm2＜fm=13N/mm2

bh2350×502

6

所以，满足要求。

（2）抗剪强度验算

根据<施工手册>结构静力计算表

V=KV.qL=-0.62×7.24×0.6=2.69KN

剪应力τ=3V/2bh=3×2.69×103/（2×350×50）

=0.23N/mm2＜fv=1.4N/mm2

所以，满足要求。

（3）挠度验算

荷载不包括振动混凝土荷载即

q1=（8.045-0.98）×0.9=6.36KN/m

根据<施工手册>结构静力计算表

ω=Kw.qL4≤[ω]=L/400

100EI

挠度系数Kw=0.967

ω=0.967×6.36×6004×12

100×9000×350×503

=0.25＜L/400=600/400=1.5

故满足要求。

2、侧模板验算

（1）荷载计算：

根据梁侧模荷载组合，需计算振捣混土时产生的荷载及新浇筑混凝土对模板侧面的压力。

新浇筑混凝土对模板侧面的压力

F1=0.22γCτ0β1β2V1/2

F2=γCH

γC混凝土的重力密度为24kN/m2

τ0初凝时间（h），τ0=200/（T+15），T为混凝土的温度。

V:

混凝土的浇筑速度m/h,H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；β1外加剂修正系数，β2混凝土坍落度影响修正系数。

设T＝30℃,V=2m/h,β1=1.2,β2=1则

F1=0.22γCτ0β1β2V1/2

=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2

F2=γCH=24×0.6=14.4kN/m2

二者取较小值，即F2=14.4kN/m2

乘以分项系数：

F=14.4×1.2=17.28kN/m2

根据规定，振捣混土时产生的荷载为4kN/m2

乘以分项系数：

4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合计：

q=17.28+5.6=22.88kN/m2

根据立档间距为700mm的条件，则线荷载为

22.88×0.7=16.02kN/m2

乘以折减系数，则q=16.02×0.9=14.41N/mm

（2）抗弯强度验算

仍按四等跨，侧模25mm厚，

M=Km.qL2=-0.121×14.41×7002=854.36×103N·mm

б=M/W=854.36×103=854.36×103×6

bh2700×252

6

=11.72N/mm2＜fm=13N/mm2

所以满足要求。

（3）抗剪强度验算

V＝0.62qL=0.62×14.41×700＝6.25kn

剪应力τ=3V/2bh=3×6.25×103/（2×700×25）

=0.54N/mm2＜fv=1.4N/mm2

所以满足要求。

（4）挠度验算

取侧压力F=17.28kN/m2，挠度系数Kw=0.967

为线荷载，q=17.28×0.7=12.07×0.9=10.88kN/m2

ω=KW.qL4≤[ω]=L/400

100EI

ω=0.967×10.88×7004×12

100×9000×500×253

=0.8＜L/400=700/400=1.75mm

所以满足要求。

（二）现浇板采用木支撑.支撑系统符合挠度变形要求≤1/4000,支撑间距为0.9m,承载力为500Kg.

现浇板荷载计算:

0.1×0.9×0.9=0.81m2

1.81×2400=1944Kg/m2

模板自重:

28Kg/m2

施工荷载:

60Kg/m2

N=1.2∑NQK+1.4∑NQK=1.2×（28+194.4）+1.4×60=3.508KN

荷载自重：

350.8Kg＜承载力500Kg

符合其挠反变形要求。

模板支撑的整体稳定性演算：

Fm=（3.142/F）E1×0.6=3.142/（2.82×106）×（1/64）×3.14×1004×0.6=61.7KN＞3.508KN

所以整体稳定性安全。

（二）柱模板计算

最大柱截面尺寸400×600mm，柱高3m，每节模板高3.0m，浇筑速度v=2m/h,浇筑温度T＝30℃。

（1）侧压力

新浇筑混凝土对模板侧面的压力按下式计算，并二者取较小值。

F1=0.22γCτ0β1β2V1/2F2=γCH

其中:

混凝土的重力密度c＝24KN/m3

混凝土温度T＝30℃

混凝土的初凝时间t0＝200/（T+15）

柱混凝土浇筑速度V柱＝2m/h

混凝土外加剂影响系数1＝1.2

混凝土塌落度影响系数2＝1.0

F1=0.22γCτ0β1β2V1/2

=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2

F2=γCH=24×3.5=84kN/m2

F1较小，取F1=39.82kn/m2作为计算值，并乘以分项系数1.2,

倾倒混凝土时产生的荷载标准值为2kn/m2，并乘以分项系数1.4,则F=39.82×1.2+2×1.4=50.58kn/m2,再乘以折减系数0.9，

总侧压力F=45.52kn/m2

则侧压力的线布荷载q=45.52×0.6=27.31n/mm

（2）柱箍验算

假定模板厚度为30mm，每块拼板宽100mm，（实际采用18mm，加上2根通长80×100mm方木平均厚度达到80mm，柱箍间距为600mm）

柱箍是模板面板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件进行计算。

强度验算：

查木结构设计规范，拉弯杆件的承载能力按下式验算。

N/An+Mft/wnfm≤ft

N为拉力=1/2aq=0.5×600×27.31=8193N

An受拉杆件净截面面积,=35×100=3500MM2

M弯矩设计=Km.qL2=-0.121×27.31×352=4048.25N·mm

ft=8N/mm2顺纹抗拉,wn=bh2/6，fm=13N/mm2

N/An+Mft/wnfm=8193/3500+4048.25×8×6/100×352×13

=2.34+0.12=2.46N/mm2＜ft=8N/mm2

所以满足要求。

（3）模板计算

按简支梁计算

M＝1/8×q×l2=1/8×27.31×0.62＝1.22895kn.m

模板截面抵抗矩W＝m/fm=1228950/13=94535mm3

假定模板截面为100×35mm

wn=1/6×100×352=20416mm符合要求

挠度验算：

ω=（5q/L/4）/384EI≤[ω]=L/250

ω=27.31×6004×0.967

100×9×103×（1/12）×100×353=0.07mm

<600/400=1.5mm

所以符合要求。

五、技术及安全措施

（一）施工技术要求

1、模板工程施工前应由施工负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是带领工人施工的组长；交底人和接受人应履行交接签字手续。

2、进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的施工常识，不懂木工施工的人员禁止从事木工作业；否则，按违章施工、违章指挥、明知故犯论处。

3、堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。

木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。

4、多层板的质量必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB7006-88）A级标准，要求板材两表面进行酚醛胶修饰处理，板面应平整、光滑，面板厚度要求误差≤±1mm。

配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差±1mm。

制作定型模板时，接触板面的木方要刨平，使用在施工面上的误差要≤±1mm，木方原材用东北红松。

5、模板加工时，所有切割面板裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷封口胶。

6、模板施工顺序：

施工总顺序：

基础底板、基座钢筋→基础基座模板→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→板底模板、梁侧模→顶板钢筋→梁、顶板混凝土。

柱模板施工顺序：

模板根部找平→立柱模板→上竖肋、柱箍→安放斜撑→→水平方向加固→自检→验收

柱模板根部用砂浆找平后，沿柱边线割齐，切忌出现找平砂浆“吃线”的现象发生。

梁、顶板模板施工顺序：

搭设支撑→铺顶板模板→贴板缝胶带，梁柱接头模板→顶板钢筋。

面板下面的主、次龙骨截面高度要一致，在工作面上要挂线调平。

以保证各节模板在同一平面上，高低差不得超过3mm。

面板封模前要打扫干净。

7、柱、梁模板板缝必须粘贴密封条，顶板模板板缝上必须贴不干胶带，以防止板缝漏浆，力求达到清水混凝土效果。

8、由于该工程使用多层板做模板，重复使用时必须提前喷涂脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂；喷涂前必须将板面上粘结的混凝土砂浆清理干净，使用时必须等脱模剂干燥后方可使用。

9、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）第2.3.3条的规定，当跨度等于或大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的5/1000；该工程梁跨度多种规格,施工时应根据梁的跨度在技术交底时述明梁的具体起拱高度；模板加工时就要考虑起拱的位置。

10、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，安装在基土上的支撑，基土必须坚实，并有排水措施。

11、拆模要求

侧模的拆除：

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）第2.4.1条的要求，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须超过1MPa时方可拆除模板。

底模的拆除：

跨度≤8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75％以上，可以拆除模板。

跨度＞8m时，达到设计强度的100％方可拆除模板。

梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还应在上一层顶板混凝土浇筑完毕后拆除。

12、拆模顺序

柱子模板拆除：

先拆掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。

梁、板模板的拆除：

应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。

（二）安全措施

1.使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。

使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。

使用手动机械要戴绝缘手套。

2.电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。

3.木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。

4.顶板模板拆除时，先将部分架子拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的脚手架。

人员不要站在待落下的板下。

5.支立梁底模绑梁筋时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.0m高的护身栏。

6.高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。

7.大风、大雨、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。