美心经济适用房工程施工组织设计.docx
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美心经济适用房工程施工组织设计.docx
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美心经济适用房工程施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
重庆美心经济适用房位于重庆市南岸经济开发区白鹤路,北靠聚丰花园,拟建房距聚丰住宅楼20m,东面为施工区,西邻怡丰实验小学,南靠海峡路。
施工现场峡窄,无堆放场地。
总建筑面积为15548.32m2,高度65.7m,建筑层数:
地上16层,地下3层,主要结构类型:
框支剪力墙结构.
二、工程设计概况
1、外墙面:
墙砖主色为银灰色,白色外墙砖镶条。
外墙线条及烟道为外墙漆。
2、楼地面:
消防控制室公建楼梯间及前室为铺地砖地面,水泵房、车库、架空层为混凝土地面,设备用房等为水泥地面。
公建餐饮部分的大堂、走道、前室以及厨房卫生间的其它部位为花岗石楼面,
3、内墙面:
厨房及卫生间瓷砖至吊顶,公建部分的车库、设备用房、架空层所有楼梯间及前室、住宅部分的走道为水泥砂浆喷涂料墙面。
公建其它部分及住户内为抹灰墙面。
4、天棚:
同相邻墙面。
5、屋面:
刚性屋面。
6、墙体:
一般井道壁、地下室内隔墙、卫生间、电梯井井道及有防水要求为墙体国120mm厚的页砖。
非地下室所有外墙、住宅分户墙内隔墙、楼梯间、设备用房公建成部分隔墙为加气混凝土砖200mm。
屋面为砖墩架空隔热板屋面。
7、台阶:
正立面公建入口台阶为花岗岩,其余台阶为水泥砂浆台阶。
8、门窗:
窗为塑钢窗,进户门为防盗门。
二、结构设计
地下三层为框架—剪力墙结构,1-16层采用薄壁柱结构,按六度抗震设防,框架、剪力墙抗震等级均为一级。
框架柱的截面尺寸分别为700×700、800×800,一层梁、板、柱的砼强度等级为C30,二层梁、板、柱砼强度等级为C35,其余各层砼强度等级为C25,剪力墙砼强度等级为C25。
填充墙为加气砼墙,墙厚为200,加气砼块容重≤8kN/m3。
室内地面以下用M7.5的水泥砂浆砌筑,其余部分用M5.0水泥砂浆砌筑。
当砌体墙的水平长度大于5m或墙端无钢筋砼墙、柱时,在墙中间或端部设构造柱,构造柱的砼强度等级为C15,竖筋为4Φ12,箍筋为φ6@200。
当砌体墙高度大于5m时,在墙中部加设钢筋砼现浇带。
宽度同薄壁柱宽,高度为120mm,配筋为φ12@100,箍筋为φ6@250。
三、给排水设计
室内给水管采用钢塑复合管,丝口连接。
消防系统采用无缝钢管,焊接连接。
室内排水管采用硬聚氯乙烯排水管,粘胶连接;室外排水管采用钢筋砼管。
四、电气设计
1、电力照明系统
从校内配电房经室外电缆沟引一路0.4KV低压电源进一层配电室。
三相五线电力电缆通过竖井连接到各层配电箱,再通过暗敷线路分配到各房间。
2、电视电话系统
电话干线由市话网引来,在一层配电室内设200对线的电话交接箱。
各层分线箱均设在电气竖井内,通过线槽、暗敷塑料线管至用户终端。
闭路电视接自市有线电视网,干线用SYKV-75-9的射频电缆明敷。
电视分配器箱明装在电气竖井内,各层的分户线路用SYKV-75-5的射频电缆穿20的钢管,暗敷于板和墙内。
客房、寝室每间设一用户终端。
3、防雷接地
本工程按三类建筑防雷设防,防雷设施全部暗装,所有避雷带、接地体、接地板均要求热镀锌,焊接连接。
第二章施工部署
一、项目施工组织机构
1、本工程施工按“项目法”进行管理。
组建以项目经理为核心的项目经理部,公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。
2、项目经理部设三个职能小组,即:
生产安全组、技术质量组、后勤组,共同组成施工管理层,管理人员既分工明确,又相互协作。
3、施工作业层由各专业班组组成,并接受各职能小组的管理。
4、项目施工组织机构图如下:
项目经理毛显国
落千丈
技术负责人曾毅林
后勤组
生产安全组
技术质量组
土石方班组
安装班组
装饰班组
抹灰班组
砌砖班组
钢筋班组
模板班组
混凝土班组
二、施工顺序及进度计划
1、施工顺序
本工程以结构工程施工为先导,分工序组织流水作业,立体分层由下至上进行基础和主体结构施工,主体施工中穿插内装饰施工。
水、电预留孔洞和预埋管线随楼板、墙体施工留准留齐,水、电安装与土建装饰交叉作业,协调配合。
2、施工进度计划及流水步距、节拍
(1)地下三层及4-6层结构结构尺寸较大,施工较复杂且极其重要,按12天/层考虑。
1-6层内开展全等节拍流水施工,7天施工一层。
(2)砖砌体以每三层划分为一个施工段,主体进入第四层时插入施工。
抹灰施工在砌体完成一个施工段时插入进行。
综上所述,制定出《施工进度计划网络图》,作为施工进度和工期控制的总体依据。
三、施工设备机具计划
1、土建施工设备、机具
序号
机械名称
型号
单位
数量
单机功率
备注
1
塔吊
QTZ5012
台
1
32KW
2
灰浆搅拌机
UJ100
台
4
2.2KW
内外抹灰用
3
闪光对焊机
UN1-100
台
1
100KVA
4
交流电焊机
BX3-500-2
台
1
38.6KVA
5
钢筋弯曲机
WJ40
台
1
3KW
6
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
5.5KW
7
卷扬机
JJM-3
台
1
7.5KW
钢筋调直
8
切割机
J3GB-400
台
1
2.2KW
9
插入式振动器
ZX50
台
6
1.1KW
一台备用
11
砼泵车
台
1
110KW
12
木工圆锯
MJ114
台
2
3KW
13
木工平刨床
MB504A
台
1
3KW
14
污水泵
WQ6-16-0.75
台
4
0.75KW
二台备用
2、安装施工设备、机具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单机功率
备注
1
交流电焊机
BX3-500-2
台
2
38.6KVA
2
套丝切管机
TQ-3
台
1
3
手动液压弯管机
WYQ
台
1
(a)1.1KW
4
电线管煨管器
台
2
5
电动砂轮切割机
J39-400
台
1
2.2KW
6
电锤
Z1C-WL-22
把
2
0.52KW
7
手动液压钳
YQK-240
把
1
8
射钉枪
把
3
9
兆欧表
ZC25B-3
台
1
10
接地电阻测定仪
ZC-8
台
1
11
试压泵
台
1
2、办公设备计划1、主要施工设备机具计划
序号
名称
用途
单位
数量
1
照像机
图片资料
台
1
2
电话机(可上网)
内外联系
台
1
3
计算机
材料、资金、技术资料等的现场办公管理
台
2
4
打印机
资料打印
台
1
5
复印机
资料复印
台
1
四、现场临时设施、现场临时用水用电、现场安全文明施工等详见各专题方案。
施工现场平面布置图附后。
第三章工程测量
1、平面控制网及高程控制网的建立
根据建筑总平面图及建设单位现场指定的测量起始依据点,确定出/及/轴点,连接两轴点连线作为建筑定位放线的基准线,分别在两轴点架设全站仪测角、量距,测设出/及/轴点,并建立以轴、轴、轴、轴、轴、轴为建筑定位主控轴线。
为便于主控轴线点的保存和校测,在主控轴线外平行借线2.0m,形成闭合的辅助控制线,设立辅助控制点,并在建筑外易保存地点设置三角桩加以保护。
主控轴线的校测,采用附合法往返校测,误差符合规范要求后,标记并形成“工程定位测量记录”,交业主及监理复核并签字。
根据所给点±0.000=247.50m,采用DS3水准仪将高程控制点精确引至建筑物各角点,建立高程控制点并用红色油漆标记(控制网如下图)。
将控制网形成“工程定位测量记录”,交校方及监理复核签字。
2、施工测量
本工程采用内控法投测,即利用经纬仪在各控制轴线点投射到该建筑各楼层,采用钢卷尺结合水平仪进行层高传递,建立各楼层测量控制轴线及标高。
根据各层控制网,按各工序工艺要求及有关要求规范对各工序进行控制施工。
第四章挖孔桩基础及基础梁
一、挖孔桩基础
(一)工艺流程
测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方(循环至设计深度)→桩坑验底→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护
(二)施工要点
1、清除桩位杂物,平整场地,确定好桩位中心线,以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出桩孔开挖尺寸线,经业主、监理部门进行复核,办好预检手续。
2、砌筑高出地面200mm页岩砖护圈,防止杂物、地表水流入孔内。
为便于雨天作业,雨天每孔均设防雨棚,出土采用人力绞车将土石提运至孔边1米以外,再集中运至弃土场。
3、挖土由人工从上到下逐层进行。
挖土次序为先中间后周边,弃土装入吊桶内。
4、护壁模板采用工具式定型内模分节支设,每节高度1.0-1.2m,每节由四块组成,上小下大(下口直径大150mm),U形扣牢固连接,模板上下各设两个半圆顶箍,不另设支撑。
拆上节支下节,循环使用(如下图)。
5、护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖,浇筑时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内(如下图)。
6、根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼,钢筋骨架采用整体制作,每隔2米设置加劲箍一道。
钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形,吊入桩孔时设置保护垫块。
经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋φ16在上中下三道用“十”字固定,确保钢筋笼位置正确,保护层厚度符合要求。
(如下图)
7、桩芯砼采用预拌砼浇筑,下料时采用串筒伸入桩井内,保持管口自由下落高度<2m,随砼浇筑,逐步上提。
串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板及铁皮便于砼下料操作,同时留出振动口,便于振动棒插入(见下图)。
砼分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过0.5米,连续一次性浇筑完毕,不留施工缝,用长振动棒随浇随振捣,振动棒插点均匀间距@400mm,振捣时间为15∽30S。
8、为保证桩顶插筋位置正确,在插筋插入后,插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上,插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭,并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上,防止钢筋偏移。
砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。
9、桩砼的养护:
当桩顶标高比自然标高低时,在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护,当桩顶标高比场地标高高时,应覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不少于7d。
(三)安全保证措施
1、挖孔桩施工中,孔内照明采用100W安全矿灯(带防水罩),采用36V低压照明,用防水绝缘线引下,各桩孔用电分闸设置,并装设漏电保护装置。
2、如挖孔桩开挖深度超过10m时,采用鼓风机通过DN100PVC管道,由外部向孔底送风,以保证孔内通风良好。
3、开挖过程中,若出现塌方,立即采取措施,塌方较大时用片石紧砌或砖砌。
4、桩孔开挖出的土石方,孔浅时采用人力提运,铁桶载土;孔深时采用手动轳及时运出孔口,堆放距桩孔口边不得小于1.5m。
5、安全栏杆设置:
从桩孔开始开挖至浇筑砼前,桩孔内停止施工时,孔口加盖活盖板,孔周围设置1.2m高围栏(0.6m栏杆一道)并加设200高挡脚板,以防人员及石子下坠伤人。
6、每孔设置安全绳及安全爬梯,人员上下系安全绳或安全带。
钢爬梯分节制作成活动形式,可任意接长,但连接必须稳固,有足够刚度,孔口设置锚环,牢固锚定爬梯。
井内人员必须戴安全帽。
夜间施工地面须有足够照明。
二、基础梁施工
(一)工艺流程
测量放线→基槽土方→验槽→垫层砼浇筑→基础梁弹线→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→砼浇筑→养护
(二)施工要点
1、先进行测量定位、抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层挖土。
2、根据现场地质情况,基槽开挖采用人工开挖土方,如土层是风化岩则基槽开挖不用放坡。
当开挖至设计标高,坑底凹凸不超过15mm时,立即组织验收后封底。
3、基础梁钢筋绑扎按框支梁构造要求进行,上下部钢筋均采用焊接接头,箍筋在支座外1.5倍梁高范围内箍筋加密。
4、基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑,由一端向另一端分层推进,一次连续浇筑完成,不留施工缝,若必要留施工缝时留置在梁跨中1/3处。
5、地梁模板安装:
根据结构形式先对模板进行排板设计,画出模板拼装图,现场按拼装图进行组装,轴线和标高校正好后才加固,加固方法:
地梁高度较大时,模内采用40×1.5钢片沿长方向600,高方向300固定,模外用钢管支撑,下端用通长横楞连固,竖楞用勾头螺杆与模板固连,上端对拉固定。
保证砼浇筑后模板不变形,满足砼几何尺寸。
当基槽为土方时,地梁开挖按规范要求放坡,若为石方,即缘槽浇灌。
基础梁支模浇筑如下图。
6、基础梁砼浇筑12h后即进行覆盖草袋,湿水养护,养护时间不少于7d。
第五章主体结构工程施工方法
一、框架结构施工
(一)钢筋制作及绑扎`
1、柱筋绑扎
(1)工艺流程
钢筋下料、制作→施工放线→柱插筋修正→套柱箍筋→绑扎或焊接竖向钢筋→刻划箍筋间距→箍筋绑扎→模板支设。
(2)基础浇筑完毕后,在基顶放出柱边线,对照设计图要求按规范规定的弯折角度修正柱筋,若柱筋偏移过大按设计要求采取植筋等其它方法保证插筋的位置正确。
(3)柱竖向钢筋规格较大,其接长采用电渣压力焊工艺,焊接接头错开设置,间距符合设计及规范要求。
(4)由于二层结构与上层结构形式不同,柱竖筋在本层收头,各柱筋按规范要求弯入现浇板内或梁内,不能弯入的钢筋均弯向柱内相互焊接封闭,焊接质量符合有关规范要求。
(5)为保证箍筋间距规则、符合要求,绑扎前在柱角筋上按设计间距要求刻划出箍筋位置线,箍筋按刻划线绑扎。
箍筋弯钩沿柱高交错设置并与柱竖筋满扎。
2、梁筋绑扎与工艺流程
刻划主次梁箍筋间距→穿入主梁底部纵筋→套入主梁箍筋→穿次梁底部纵筋、套入箍筋→穿主梁上部纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留、预埋。
3、板筋绑扎工艺流程
清理模板→模板上按间距画线→绑扎或焊接板底筋→预留预埋→绑扎板面筋或负筋→安设垫块或支墩。
4、钢筋绑扎必须按照GB50204-92规定制作,设计图中部分大梁钢筋过密,影响砼浇筑,应与设计单位联系协调处理。
(二)柱模的安装
1、本工程矩形柱模板采用组合式钢模板。
2、安装程序为:
放线→设置定位基准→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定。
3、放线:
矩形柱模安装前,应先待柱子轴线标记,采用广线拉通纵横轴线后,弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
4、定位基准:
采用短角钢定位,根据柱内边线将角钢焊于主筋上,角钢长40-50mm,一根柱焊4节角钢,沿柱周边均匀排列。
(如下图)
5、柱模及支撑安装:
柱模就位后应加临时支撑固定,固定后调正模板的垂直度,到满足要求为止。
6、柱箍安装:
柱箍安装应先两端后中间,柱箍间距经计算确定,调整模板的垂直度,到满足要求为止。
7、检查校正:
柱模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞勿漏设,且必须准确、稳固。
8、柱模群体固定:
群体柱子支模时,必须整体固定。
同一排柱模,应先校正两端柱的模板,校正好后在柱顶拉通线,使整排柱保持一致,并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。
第二节薄壁柱框架施工
一、施工准备
1、进场各种原材料按规范要求进行检验,合格后妥善保管并按品种、规格等分类堆放,各种原材料根据施工进度分阶段即时供应到位。
2、施工所需的各种机械、工具、设备等配备齐全,并经检修试验后备用。
3、各分项工程施工技术交底层层落实。
二、钢筋工程
1、钢筋加工制作
钢筋原材进场抽检合格后,采用卷扬机冷拉盘园钢筋调直、除锈,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ级钢筋不超过1%。
钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值,根据不同长度长短搭配,统筹材料。
钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径,成型后必须保证钢筋形状正确,平面上无翘曲不平现象。
成型后允许偏差:
全长±10mm,箍筋边长±5mm,钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量及使用部位。
2、钢筋绑扎
(1)柱筋绑扎
柱竖向钢筋直径大于ф14的接头采用电渣压力焊,小于ф14的接头采用绑扎搭接。
电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开,搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固(即两端和中心)。
为确保柱筋的位置正确,当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高+50mm处与柱竖筋点焊牢固,若柱截面尺寸有变化时,其下层柱筋的露出部位必须在浇砼前,按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。
(2)梁筋绑扎
1)梁内箍筋采用封闭箍,并做成135度弯钩,弯钩平直段长度为10d,当梁的上部钢筋为二排及三排时,应增加直线段,弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135°。
2)当梁高度相同时,长短跨相交,短跨筋设置在外皮,主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。
3)梁与柱外皮相平时,梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧,弯折角度符合规范要求。
4)梁底在填充墙构造柱位置预埋150×250×3钢板,便于构造柱筋与之焊接。
5)梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置,若梁中受力筋为多排,两排之间垫φ25短筋,间距2m,长度为梁宽减去保护层。
6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑砼。
(3)板筋绑扎
1)板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排,板面短跨钢筋置上网外侧,长跨钢筋置上网内侧。
当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。
2)板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部筋在支座内接长,板筋接长采用绑扎搭接,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3)绑扎板筋采用八字扣,若板为双向板时交点应全部绑扎,若板为单向板时,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
为保证板钢筋位置正确,两层间须加设φ12钢筋马凳,间距1000mm。
(如下图)
4)在绑扎钢筋前,在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线,逐根沿直线绑扎并修正其位置,保证钢筋绑扎到位、顺直。
三、模板安装
1、柱模安装
(1)安装顺序
单片大模板制作并检查→放线→设置定位基准→单侧模板吊装就位、临时支撑→邻侧单片大模板吊装就位、临时支撑→穿对拉螺杆→复检模板位移、垂直度→固定支撑、紧固螺杆。
(2)定位基准:
剪力墙模板采用短钢筋定位,用φ12钢筋切割成与墙厚相等的长度,点焊在墙的主筋根部距楼面50mm处,点焊时以墙体轴线为准,以保证模板位置正确。
(3)薄壁柱模板采用木模支设:
18mm厚胶合板覆面,120×45mm木枋加劲,边框采用L50角钢制作成联结角模封边。
安装时,采用千斤顶就位,边就位边校正,并随即安装各种连接支承件和临时支撑。
(4)楼层边柱外模板支承采取其下层模板不拆除,上柱外模支承于下层柱外模上,上下模板U形扣扣紧,竖向钢楞相互搭接,连成整体,对拉螺杆套铁管穿墙加固,纵横间距750mm,铁套管兼作薄壁柱内撑,控制柱厚度。
(5)检查校正:
模板安装完毕应对其垂直度,截面尺寸及标高等全面校正并牵通线与相邻各段剪力墙整体固定。
2、梁板模板
(1)梁底模采用组合钢模板,场外预组拼,U形扣与角模交错设置连成整体,为防止拼缝不严,采用30cm厚泡沫嵌缝。
梁底模按规定要求起拱0.3%且不少于2cm,尤其是底层,由于地面土层有可能沉降,起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。
(2)现浇板底模采用10mm厚覆膜竹胶板,用120×45木枋作搁栅,间距@200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高、平整度及拼缝宽度,拼缝采用不干胶嵌补(见下图)。
(3)模板支设采取多层支架支设,下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑;支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱在同一竖向中心线上。
3、模板的拆除
(1)非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
(2)对仅受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
次序
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号百分率计(%)
1
板
<2
50
>2,<8
75
2
梁
<8
75
承重结构
>8
100
3
悬臂梁
<2
75
悬壁板
>2
100
(3)受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
(4)拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆:
先拆非承重模板后拆承重模板:
先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4、模板工程质量保证措施
(1)对于个别部位使用非系列的模板工程,需经技术人员设计计算后,方可使用。
(2)拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性。
(3)模板采用专用模板脱模剂,以保证砼表面光洁。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
(4)模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。
四、砼工程
1、砼搅拌及运输
(1)本工程砼采用泵送砼,搅拌站集中搅拌,现场配置一台HBT50C砼泵,泵送砼至浇筑地点。
(2)砼运输采用砼专用搅拌运输车送到现场泵送,部分零星砼采用塔吊或提升机垂直运送至浇筑地点。
2、砼浇筑
(1)柱砼浇筑
1)柱砼浇筑前,底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同,石子减半的砼,防止柱“烂根”。
2)浇筑砼时采用分层振捣(分层厚度约50cm),采用插入式振动棒振捣,振动棒插点均匀,间距400mm,振捣上一层时,插入下层5-10cm左右,消除冷缝。
振捣时,严禁触碰钢筋,预埋件及线管等。
3)当柱高超过3m时,采取在柱侧模开浇筑孔,浇筑孔距地<2m,以防止砼离析。
4)浇筑柱、墙砼时,布料管出口距模板内侧不少于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(2)梁、板砼浇筑
1)肋形楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形至梁顶,再与板一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,板砼浇筑按延伸方向进行。
2)肋形楼板沿次梁浇筑时,若时间间歇超过2小时,需设置施工缝,应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝,板内用板厚木枋挡牢,梁内用钢丝网挡牢。
3)梁砼振捣采用ф50插入式振动棒(钢筋较密集时,采用ф30插入式振动棒),插点均匀间距400mm,快插慢拨,振捣时间15∽30S。
且间隔20-30min后进行第二次复振。
4)板砼振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣。
板的虚铺厚度应略大于板厚,振动器沿垂直浇筑方向来回振捣,每一位置振捣时间10∽25s,振捣完毕用长木枋赶平,木抹子抹平,前后位置和排与排间相互搭接3∽5cm,消除施工冷缝,防止漏振。
5)楼板砼收面采用“二次收面法”,砼浇筑完后,用长木枋赶平,铁滚辅助压实至设计标高,为提供工效,采用TT型自动抹平机进行二次收光抹面。
3、砼养护
(1)砖浇筑完毕后,覆盖塑料薄膜,以后覆盖草袋或麻袋,终凝后浇水养护,浇水时不得冲到砼表面,养护时间不少于14d。
(2
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