1#及地下车库钢筋施工方案.docx
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1#及地下车库钢筋施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备及施工方法5
4、质量检验14
5、成品保护17
6、质量通病预防措施17
7、安全施工21
8、文明施工21
1、编制依据
《惠友·万悦城商住小区1#楼及地下车库施工图纸》
《惠友·万悦城商住小区1#楼及地下车库施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《混凝土结构施工规范》(GB50666-2011)
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01—26—2003)
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、2、3、)
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ07-2010
《防空地下室结构设计》(FG01-05)
《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG/T163-2013)
2、工程概况
2.1、工程简介
序号
项目
内容
l
工程名称
惠友·万悦城商住小区1#楼及地下车库
2
工程位置
涿州市亨通街以东诚信路以南
3
建设单位
涿州市惠友房地产开发有限公司
4
设计单位
保定广成建筑设计有限公司
5
监理公司
涿州市工程建设监理有限公司
6
质量监督
涿州市建设工程质量监督站
7
质量目标
8
施工单位
天保建设集团有限公司
2.2、建筑、结构设计概况
本工程位于保定市涿州市,建设用地位于涿州亨通街以东,诚信路以南,相对标高±0.000相当于绝对标高32.950米。
1#建筑高度50.45m,地上十七层,地下一层。
1#楼建筑总面积11445.76㎡,其中地下室建筑面积749.56㎡,地上建筑面积10696.2㎡。
1#地下一层层高3.40m平时为戊类储藏间;地上一层层高3.50m为商业网点;2-17为住宅,其中2-16层层高2.90m,17层层高2.80m;住宅室内外高差0.45m。
建筑规模:
中型,建筑设计使用年限50年,建筑耐火等级地下为一级,地上为二级。
结构类型钢筋混凝土剪力墙结构,基础为:
筏板基础。
抗震设防烈度7度。
建筑物安全等级为二级。
车库为地下一层,建筑总面积13716.31㎡,其中地下车库建筑面积13614.03㎡,出地面楼梯102.28㎡。
地下一层层高3.40米,为一类汽车库,停车数量374辆;人防电站层高4.4米,出地面楼梯间2.7米。
结构类型为板柱---剪力墙结构;建筑设计使用年限为3类(50年);基础设计等级为乙级;建筑抗震设计类别为标准设防类<丙类>,结构抗震等级:
板柱结构为三级,并按二级采取抗震构造措施,抗震设防烈度7度;建筑耐火等级:
地下为一级,地上为二级;地下车库防水等级为一级,地上为二级;建筑物安全等级为二级。
1#楼工程概况表
层数
功能
层高(m)
面积(㎡)
-1F
平时为戊类储藏间
3.4
749.56
1F
商业网点
3.5
1001.8
2F-16F
住宅
2.9
9088.5
17F
住宅
2.8
605.9
2.3、钢筋连接
本工程不采用钢筋原材焊接,为定尺钢筋现场连接,钢筋现场连接方法分两种:
直径大于等于HRB400级16的水平及竖向钢筋均采用直螺纹套筒连接,直径小于HRB400级16钢筋的水平及竖向连接均采用搭接。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为:
搭接接头对于柱不大于50%;对于墙、梁、板不大于25%。
纵向受力钢筋机械连接接头相互错开,在钢筋机械连接接头区段内的长度为35d且不小于500mm的范围内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1、在受压区不宜大于50%;
2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁、柱端的箍筋加密区;当无法不受避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应压大于50%;
3、直接承受动力荷载的构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
2.4、钢筋的接头位置
基础、底板、基础深
其余梁、板
钢筋部位
上铁
下铁
上铁
下铁
接头位置
支座
跨中
跨中
支座
2.5、受力钢筋的砼最小保护层
混凝土保护层从最外层钢筋的外边缘算起人防构建保护层厚度以人防说明为准
混凝土度
C20-C25
C30-C40
环境类别
一类
二a类
二b类
一类
二a类
二b类
楼板、墙
20mm
25mm
30mm
15mm
20mm
25mm
梁、柱
25mm
30mm
40mm
20mm
25mm
35mm
地下室外墙
25mm有柔性外防水
基础地板
大等于40mm
3、施工准备及方法
3.1钢筋材料及机具器械
1、材料:
(1)、钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后,才能使用。
(2)、钢筋外观检查要求:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。
(3)、钢筋运到加工场地后,必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(4)、存放钢筋时,下面要垫以枕木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
2、机具器械:
机具
数量
钢筋自动调直机
1台
钢筋切断机
4台
电焊机
4台
钢筋弯曲机
2台
直螺纹套丝机
3台
砂轮切割机
5台
3.2钢筋加工
钢筋加工由工长按照图纸翻样,提出料单,由钢筋加工组负责加工。
成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工后使用标识。
加工成型的钢筋应分规格、部位码放整齐,挂牌标识,地上用垫木垫高150mm左右,上面应有防雨措施。
3.2.1钢筋除锈
钢筋如因出厂时间较长或堆放期间遇雨产生浮锈,钢筋在加工前,除锈,其余种类钢筋采用人工除锈方法即为用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦。
3.2.2钢筋加工制作
工长根据钢筋工程施工的部位、先后顺序把各种规格钢筋画出大样图,将各部位尺寸、角度、钢筋长度、加工根数、钢筋现场连接对钢筋端头的切割要求标注清楚,将下料单下达到制作班组,钢筋加工组长根据下料单以及进场钢筋的定尺尺寸,统筹安排,集中下料,调节使用,合理使用钢筋,使损耗降到最低程度。
箍筋加工:
箍筋成形采用机械和人工两种形式,Ф6.5、Ф8、Ф10人工煨弯,Ф12以上均用弯曲机加工,人工煨弯用的扳手要根据直径不同而变化,同规格钢筋扳手相同,根据直径不同调整挡板的距离和轴棒的直径,从而保证钢筋成形尺寸的准确,统一下料;每个样式的箍筋先制作一个样板,然后校核各部位尺寸和角度,经工长、质检员验收后,再批量制作;箍筋制作必须做到横平竖直,矩形或异型箍筋的转角应保证方正垂直,端头弯曲成135°弯钩,弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10d且不应小于10㎜。
主筋加工:
主筋加工应按照翻样下料单进行制作,弯起点的位置必须准确。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不小钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍,III级钢末端需作90°弯折时,钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
钢筋下料成型后,分类码放,并注意成品保护工作。
主筋加工均采用钢筋弯曲机制作。
3.2.3滚压直螺纹钢筋制作
见《滚压直螺纹连接一节》
3.2.4其它制作
垫块:
板、楼板钢筋保护层垫块采用成型的砂浆垫块,必须保证其厚度等于保护层厚度;墙体、柱子、梁钢筋保护层采用成品塑料卡,根据保护层厚度的不同定购成品。
定型卡具制作:
墙体钢筋绑扎采用竖向梯子筋控制,根据墙体高度、厚度、钢筋保护层厚度、水平钢筋间距制作不同部位的梯子筋。
每道墙体设置2-4道梯子筋,具体根据墙体长度制定。
梯子筋是墙体钢筋绑扎的标尺,制作必须准确,应先制作梯子筋制模具,严格检查模具上各控制尺寸,确保准确无误,在模具上制作的梯子筋成品样板,经过技术负责人、工长、质检员验收后,再批量生产。
墙体钢筋插铁的控制采用水平梯子筋。
柱子钢筋插铁的控制采用柱插铁定位卡具。
墙体和柱子钢筋插铁定位卡具也是保证钢筋位置的重要工具,制作和验收执行同上程序。
马凳制作:
楼板、板上铁钢筋采用马凳支撑,板较高,马凳采用三角架式,顶板厚度小,采用反U式.基础底板上下层钢筋之间采用大马凳,对于楼板钢筋用的马凳不能直接落在垫层或顶板模板上,应位于两层钢筋之间,因此制作尺寸应根据各部位板的厚度、钢筋保护层厚度、上下层钢筋直径计算,按照图纸加工制作,保证尺寸准确。
垫块、定型卡具、马凳均由工长提出下料单,由钢筋加工组制作,制作前工长要向制作人员做好技术交底,制作样板必须验收,验收合格后再进行批量生产。
3.3钢筋绑扎
3.3.1总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续3.3.2作业条件
成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,由加工组组长按施工现场平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放,与绑扎班组办理领发料手续。
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱、墙的外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线,检查下层顶留搭接钢筋的位置,数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝上表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
模板安装完办理预检,模内木屑及杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
工长根据设计图纸要求和工艺规程向班组进行技术交底。
3.3.3基础底板钢筋绑扎
工艺流程:
集水坑钢筋→铺板下铁→主梁钢筋→次梁钢筋→马镫→板上铁→柱插筋→墙插筋
断面尺寸搭设绑扎架子,放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋,绑扎固定;绑扎顺序:
顺次梁方向摆放板下铁,放置主梁钢筋,绑扎板上铁,穿次梁钢筋,依次绑扎。
主梁上铁应在次梁筋之上。
板下层钢筋绑扎完成后,放预制砼垫块,垫块双向间距均为1m左右,呈梅花型摆放。
安装马凳筋,马凳筋通长设置,马凳长1000mm,间距1000mm。
马凳安装完成后,进行板上层钢筋绑扎,在绑扎过程中部分开间留出2根不绑扎,待把墙筋插完后再封口。
为了保证墙体插筋位置准确,采取板上口附加梯子筋来控制插筋位置,梯子筋与马凳附加钢筋焊接,墙筋与梯子筋、板筋之间采用绑扎。
梯子筋在固定后,经过校核无误后,再进行插筋。
板钢筋绑扎完成,进行自检,质量检查员专检,符合规范和图纸要求后,申报监理验收,办理隐检手续,进行下道工序施工前交接检。
3.3.4剪力墙钢筋绑扎
工艺流程:
修整预留插筋使之达到绑扎要求→根据墙长立2—3道竖向梯子筋→按照梯子筋的分档标筋按照中、下绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋
剪力墙钢筋绑扎:
先立2—4道竖向梯子筋(间距800mm),并调整梯子筋使之水平标筋标高一致并符合横筋位置要求,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好梯子筋位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑竖筋,最后绑横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径及间距应符合设计要求,梅花型布置。
拉筋与外皮水平钢筋构牢。
修整:
墙体模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整。
墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整。
3.3.5框架柱钢筋绑扎
工艺流程:
套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
柱钢筋绑扎:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。
钢筋接头的搭接长度应符合设计要求。
受力钢筋接头的位置应相互错开:
机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35d,且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于50%,受压区不受限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
绑扎搭接接头:
同一连接区段内不宜大于25%,受压区不大于50%。
柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋由下往上移动,采用缠扣绑扎(注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒)。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均到位并绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)。
柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。
柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度为:
底层柱根以上三分之一柱净高的范围,除底层外最长柱边,H/6(H为楼层的净柱高)及大于等于500mm中的最大值,箍筋间距100mm;凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d:
≤100mm(受拉),10d:
≤200mm(受压)加密。
柱筋保护层:
塑料卡卡在外竖筋上,间距一般600mm左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
当柱子截面尺寸有变化时,柱子应在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱插铁控制:
为保证柱插铁的位置准确,柱插铁采取定位箍筋控制。
一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口位置设置三个定位箍筋)(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制,呈“井子”型定位箍筋,顶在模板内,比柱断面小3mm,)柱子箍筋柱插铁安装完成、校正好柱插铁位置后,套上定位卡具,定位卡具高于楼板高度300mm。
3.3.6梁钢筋绑扎
工艺流程:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
梁钢筋绑扎:
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
梁柱接点部位,因为本工程钢筋量比较大,必须注意在穿梁上下层主筋时,保证主筋在沿梁宽度和高度方向的间距,不能出现梁端钢筋断面缩颈的情况,绑扎时,应合理分配梁钢筋与柱子主筋的交叉分配布置,梁柱钢筋都不能出现主筋间距过大或过小的情况。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑扎箍筋:
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3.3.7板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层(负弯距)钢筋。
板筋绑扎:
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上层钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块及马凳。
3.3.8楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
楼梯钢筋绑扎:
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
3.3.9滚压直螺纹连接
本工程中HRB400级16以上(含HRB400级16)的底板、梁、墙体、柱立筋等钢筋接头为剥肋滚压直螺纹连接,Ф16以下的墙体、柱立筋和墙体钢筋接头为绑扎搭接。
1、剥肋滚压直螺纹连接
(1)材料要求:
①钢筋有出厂质量证明及复试报告且应符合
②本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套(HRB400),该连接套连接的钢筋可达到JGJl07—2010中A级接头的规定。
连接套筒的材料为优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。
套筒规格型号要满足设计要求,均需有厂家合格证,分批验收。
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
③从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(2)机具准备:
钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、力矩扳手及普通扳手、螺纹环规等。
(3)作业条件:
①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗;
②清除钢套筒及钢筋连接部位的锈污、砂浆等;
③钢筋与套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,先矫正或用手砂轮修磨,严禁用电气焊切割超大部分;
④钢筋端头用油漆画出标志和检查标志,定位标志距钢筋端部距离为套筒长度的1/2,检查标志距定位标志为10mm。
以确保钢筋深入套筒的长度。
质量检验:
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也做一批,每批做三个试件。
4、质量检验
钢筋工程质量控制原则为:
钢筋原材、加工、安装的主控项目必须满足设计和规范要求,一般项目的允许偏差严格按照规范标准进行控制,以保证实现预期的质量目标。
4.1钢筋加工的允许偏差控制
钢筋加工的控制偏差见下表:
项目
规范允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2钢筋安装的允许偏差控制
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排拒
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
﹢3、0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
2、表中梁、板类构件上纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.3钢筋滚压直螺纹控制要点
4.3.1机械连接及方法
①、钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除,断面要与轴线垂直,应使用砂轮锯。
钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。
操作前先调好滚丝机,调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。
确保Ф20、Ф22钢筋套丝有效长度11扣,Ф25钢筋套丝有效长度12扣。
前端无效扣不得超过2扣。
用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸,再进行滚丝。
接通电源、启动主电机和水泵电机。
逆时针旋动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置,在刚进入工作时,进给要平稳,速度要均匀。
将滚丝头送入钢筋端头后,滚丝头自动进给滚丝,至给定滚丝长度后自动反转,退位后停车。
②、每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。
外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。
通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且穿过通环规外露丝扣不多于一丝;而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。
③、自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套,由质检员按规定的10%抽检。
若有不合格丝头,操作工要逐个复检,挑出不合格丝头,挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。
4.3.2、钢筋连接
①、检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致,且丝扣完好。
把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上,用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套拧紧,此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露(加长螺纹除外)。
钢筋与套筒拧紧后,应在套筒上作出拧紧标志,以便复查。
②、套筒连结检查时,着重检查:
套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。
钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记,以备核查。
4.3.3、接头质量检查与验收
①、抽取同规格接头的10%进行外观检查,钢筋与连接套的规格应一致,外露螺扣符合规定。
②、按接头数的3%,用普通扳手检查是否拧紧,应全部合格,若发现一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头重新连接,直至合格。
③、拉伸试验:
钢筋连接开始前,对每种规格接头均应做不少于三根的单向拉伸试验,同批材料的同级别、同形式、同规格的接头,以300个为一验收批,随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
满足上述指标的其中一个即为合格。
三个试件合格则该批列为合格。
连续检验10个验收批,均一次合格后,验收批的接头数可扩大一倍。
试验中若有一个试件强度不符合要求,应再取6个试件复验,若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格,应返工或采取补偿措施。
5.成品保护
钢筋绑扎之后,不准踩踏,电气、水暖专业予留予埋时,由专业工长负责事先准备好高凳或安装架子,在楼板上作业时,要事先准备好踏板。
楼板的负弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
安装电线管,暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
下道工序施工前,工长之间要进行交接检,并明确成品保护的责任,接收方必须保护好钢筋成品。
6.质量通病预防措施
6.1材质检验与保管不符合规定
6.1.1钢筋材料主控项目
1)钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作为力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检测方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2)对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含楼梯)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30;
c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检测方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。
检验方法;检查化学成分等专项检验报告。
6.1.2措施
钢筋必须选择公司长期合作、信誉好、具备相应的产品资料,管理体系的合格分供方的产品,供应
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- 地下 车库 钢筋 施工 方案
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