危险源辨识与预防控制措施最终版.docx

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危险源辨识与预防控制措施最终版

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施

共辨识出作业活动110项，危险因素400项

制定预防控制措施452项

审核：

编制：

日期：

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称:

加热作业区

序号

作业活动

危险因素

可能导的事故

防范控制措施

1

开炉点火、停炉作业

煤气管道置换不合格，点火失败

煤气中毒、爆炸

置换后检测并做防爆试验合格

2

操作程序不当

回火爆炸

严格按操作规程进行操作

3

炉内一次点火失败

爆炸、中毒

炉内置换并取样分析

4

水封击穿

煤气中毒

严格控制煤气压力，水封定期排污

5

点火阻煤气泄漏

煤气中毒

点火时两人作业，并携带便携式煤气报警仪

6

日常巡检、作业

煤气区域巡检、作业

煤气中毒

两人巡检并携带报警仪

7

煤气管道、阀门、法兰、堵板等泄漏

煤气中毒、着火、爆炸

佩戴呼吸器，现场检测

8

上下炉顶、夹层、炉底

摔伤、撞伤

两人以上，安全帽规范

9

汽包排污、炉底排污

烫伤

站在安全部位，

10

水泵房巡检

摔伤

行走安全通道

11

炉底排渣

烫烧伤

两人以上作业，护品齐全，

12

活动联箱巡检

机械伤害

站在安全部位，专人监护。

13

炉区照明不足

撞伤、摔伤

及时检查完善区域照明

14

天车下行走、逗留

坠物伤人

注意观察、及时避让

15

处理卡钢

烫烧伤、机械伤害

站在安全部位，护品齐全

16

机、电检修配合不当

机械伤害

落实安全挂牌。

加强信息沟通

17

手动启、开炉门

烫烧伤

护品齐全、站在上风部位

18

翻盲板阀作业

阀门平台安全防护缺陷

坠落伤害

作业前检查平台护栏，安全确认

19

操作阀门顺序不当

煤气中毒

作业前对各阀门进行安全确认

20

使用的长管呼气器主机放置不正确。

或输气管不够长

煤气中毒

主机放在上风位置，并配置足够长的管道

21

呼气器使用不当或作业过程中损害

煤气中毒

加强培训，制定应急预案

22

特殊操作

误操作

设备损坏、停炉

严格按规操作，专人监护

23

停煤气措施不当

煤气中毒、爆炸

严格按规操作，专人监护

24

停电、煤气、水等处理不当

设备损坏、停炉

严格按规操作，专人监护

25

跑号

未按指定路线行走、轧线飞钢

飞钢伤害

按指定路线通过，注意力高度集中

26

吊物下穿行

物体打击

安全确认，及时避让

27

上下楼梯

滑跌

把扶踩稳

28

现场查料

吊物下穿行、停留

物体打击

安全确认，及时避让

29

车辆间穿行

车辆伤害

安全确认，加强联络

30

钢坯垛上、下查炉号

摔伤、撞伤

安全确认，踩稳踏实

31

钢坯来料、堆垛、退库、上料

钢坯垛间穿行、上下

摔伤、撞伤

护品齐全，现场确认

32

吊物下穿行、停留

物体打击

安全确认，及时避让

33

钢坯夹散料

物体打击

安全确认，站在安全位置指挥

34

车辆间穿行、上下

车辆伤害、摔伤

安全确认，加强联络

35

翻钢

物体打击、挤伤

安全确认，正确操作

36

处理热送卡钢

高温钢坯

烫烧伤

护品齐全、按规操作

37

处理卡钢

物体打击、挤伤

注意观察，专人监护

38

上下楼梯、辊道

滑跌

注意观察，扶好踩稳

39

取样、化验

水泵房巡检

摔伤

注意观察、安全通行

40

炉台取样

烫烧伤

护品齐全、按规操作

41

分析化验

药品腐蚀

护品齐全、按规操作

42

交换器巡检

滑跌、物体打击

扶好踩稳，专人监护

43

地面积水

滑跌

及时清理

44

钢坯入炉

误操作

设备损坏、人身伤害

注意观察，严格按规操作

45

检修、清渣、误动作

机械伤害

检修挂牌处专人监护，

46

处理弯钢、卡钢

站立位不当

滑跌、物体打击

站在安全部位，并注意现场环境变化

47

撬钢

工具伤人

站位合适，工具确认

48

高温钢坯

烫烧伤

护品齐全、按规操作

49

指挥行车站立位不当

物体打击

根据吊装情况，随时保证处于安全位置

50

启动翻钢操作不当

人身伤害

注意分析钢材形状，站在安全位置

51

吊弯钢操作不当

物体打击

捆绑合理，指挥人员处于安全位置

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称：

轧钢作业区

序号

作业名称

危险因素

可能导致的事故

防范控制措施

1

轧钢日常作业

员工休息不好及酒后上岗

其他伤害

保证休息充足严禁酒后上岗

2

现场行走确认

物体打击、摔倒、跌落

完善现场的警示标志，要求严格遵守

3

噪音

职业伤害

使用耳塞

4

粉尘

职业伤害

戴防尘口罩

5

劳护用品穿戴不全

人身伤害

穿戴好相应劳护用品

6

现场有杂物

绊倒、摔伤

及时清理现场杂物

7

地面有油污、积水

滑倒、摔伤

清理地面油污及积水

8

起动设备未提醒

轧机夹伤

启动设备检查并听从指挥

9

启动设备未鸣笛冒然启动

夹伤

启动设备鸣笛并检查

10

轧机未停检检查

轧机夹伤

必须待轧机停稳后进行检查

11

堆钢飞出

飞钢伤人

轧制过程中远离轧机

12

跨越轧制线或隔轧线传递物件

红钢烫伤

在轧制过程中，严禁跨越轧制线或隔轧线传递物件

13

正常过钢时或轧机运转时进入连接轴区域检查

夹伤

在轧机运转和没停稳时禁止进入轧机连接轴区域检查或进行其它作业

14

正常过钢时5米以内站人，背对轧机作业，或站位不当

飞钢伤人

严禁5米内站人和背对轧机作业，在轧机旁站立观察是要站在能迅速躲避突发危险的安全位置

15

制动板钢窜出

飞钢伤人

严禁轧钢时，在制动板处逗留及行走

16

粗轧作业

氧化铁皮飞溅

烫伤

吹扫氧化铁皮

17

压放料站位不当

摔伤烫伤

压放料时应挡钢压放料

18

地面积水过多

摔伤

及时清理地面积水

19

使用气割

乙炔、氧气表损坏，阀门连接出漏气

火灾爆炸

勤检查，及时更换和紧固

20

乙炔、氧气带漏气，枪有缺陷

火灾爆炸烧伤

气带应常检查枪保持完好

21

使用电焊

一二次电线裸露，外壳带电，作业时没带防护品，焊机放置位置潮湿

触电辐射火灾

检查电线绝缘情况，戴好护品，外壳接地良好，焊机应放置干燥处

22

需使用大锤作业时

作业周围有人员

物体打击

抡锤时观察周围是否有人

23

戴手套使用大锤

脱手、砸伤

使用大锤时严禁戴手套且锤把不能有油

24

处理粗轧夹钢

人员安排不合理

物体打击烧伤

合理安排人员，注意周围环境

25

吊具缺陷，指挥行车手势不清造成天车误操作，红钢跌落

砸伤碰伤

专人指挥，手势清楚准确

26

拆装粗轧导卫

导卫掉落

砸伤

挂好放好防止掉落

27

中精轧作业

活套起套滚未落到位或未起

飞钢伤人

远离轧机站在安全位置随时观察意外情况

28

正常过钢时，钢碰二号飞剪刃

掀翻盖板伤人

过钢时远离过钢辊道

29

堆拉关系调整混乱

飞钢伤人

学习提高业务技能

30

轧机调整未停止过钢

飞钢伤人

在轧机停止时进行轧机调整

31

压放料没挡钢

飞钢伤人

严禁不挡钢压放料

32

中精轧拆装轧辊、换槽

机旁操作失误，液压马达压放料

夹伤

按规操作或听从指挥，及时取下马达上的压料工具，并进行确认

33

进出口导卫安装不合适或松动

飞钢伤人

按要求安装好进出口，并对正轧制线

34

压放料时工具没搭牢闪到

夹伤摔伤

将工具安装牢固，并确认工具搭好

35

16、18架换槽时踩空

摔伤

要踩实并确认

36

换辊换槽后点焊轧槽未进行安全确认

触电

使用焊机前，进行安全确认

37

换辊完后盖板未恢复

跌落

及时恢复盖板

38

打磨轧槽站位不当、误作业

夹伤

打磨轧槽必须在出口方向

39

划木样

划木样是没避过钢头钢尾，用力过猛，或站位不当

夹伤摔伤烫伤

应站在出口出站稳，避过头尾，不能太猛用劲

40

中精轧吊红钢

用挂钩直接掉

滑落烫伤砸伤

严禁直接用钩吊钢

41

红样工取样

用手触摸未冷却红样

烫伤

必须戴好手套

42

在红钢、齿条上行走

跌伤烫伤

严禁在红钢及齿条上行走

43

弯钢窜出

飞钢伤人

在顺行时取样并随时注意意外发生

44

加热炉放样

焊接样把太短，没调小火焰

烧伤

放样时及时通知加热炉并调小火焰

45

轧机试样

试样喂钢反夹钳

轧机夹伤

试样喂钢时用专用工具

46

使用大锤戴手套和站位不当

物体打击

使用大锤时不戴手套并做好人员安排

47

轧机后人未离开

轧件伤人

轧机后不能站人

48

K1量辊缝

在进口进行，出口人未离开

夹伤轧件伤人

出口不能有人，在出口钩量

49

2CS操作

操作失误，信息不明

机械伤害

按规操作或听从指挥并确认

50

注意力不集中、误操作

轧件窜出伤人

操作时注意力集中并按规操作

51

临时性检修、检修没有挂牌，启动或关闭时没有进行确认

夹伤

严格执行挂牌确认制度

52

1、2、3号飞剪处理飞钢

飞剪动作伤人

夹伤

断电，挂牌

53

开始轧钢

信息不准确，沟通不明，精整区域有人作业

人员伤害

全线确认并指定专人通知

54

试样、取样、处理事故堆钢中气割作业

氧气瓶高温烘烤

爆炸

气瓶远离火源

55

氧气、乙炔瓶距离太近、气瓶有油污、操作不当

气瓶爆炸、灼烫

氧气、乙炔保持安全距离并是气瓶保持干净

56

冷床检修

未执行挂牌制度

冷床步进伤人

严格执行挂牌检修制度

57

处理活套夹钢

2CS误操作

夹伤

严格按规操作并听从指挥

58

处理活套废（夹）钢

直接用行车吊钩吊挂废钢

废钢脱落砸伤

禁止用吊钩直接吊挂废钢

59

精整日常作业

劳护用品穿戴不全

烫伤

上班前必须穿戴好相应劳护用品

60

高温辐射

人员伤害

远离热源

61

噪音

人员伤害

使用耳塞

62

冷床作业

过钢时冷床下有人

人身伤害

严禁任何人生产时进入冷床下，如有发现立即离开

63

用行车斜吊冷床钢材

人员伤害

严禁斜拉歪吊

64

背对钢的方向处理事故

红钢伤人

严禁过钢背对处理飞钢

65

输出轨道弯钢窜出

物体打击烫伤

应远离输出辊道

66

过钢时处理冷床飞钢，弯钢

物体打击摔伤烫伤

过钢时禁止作业

67

冷床输出盖板缺失

踩空摔伤

及时完善输出辊道盖板

68

整理抬钢机弯钢

抬钢压伤

抬钢机在动作时严禁处理完

69

站在齿条上整理弯钢

步进夹伤烫伤

禁止站在齿条上处理弯钢

70

对齐挡板处理不齐

夹伤烫伤

严禁用手直接去拉，要用钩子

71

站在轨道上作业、抬钢机动作

压伤烫伤

作业时禁止站在轨道上

72

轧线废钢缠辊钢头飞出

刺伤

加强作业现场的防护设施

73

处理冷床弯钢

烫伤

穿戴劳护用品

74

齐头钢材窜出

打伤、扎伤

站在安全位置

75

使用割枪操作不当

烧伤

必须按规操作

76

氧气瓶高温烘烤

爆炸

必须将氧气瓶放置于离火源5米以上

77

使用氧气、乙炔瓶距离太近、气瓶有油污、操作不当

气瓶爆炸、灼烫

氧气、乙炔保证安全距离

78

冷剪剪切

启动冷床输入辊道时没确认周围环境

人员伤害

启动时做到必须确认

79

过钢时在输出辊道行走

绊倒烫伤

严禁跨越辊道，必须走安全通道

80

剪切时启动冷床辊道

人身伤害

严禁剪切时启动冷床辊道

81

动作不协调、注意力不集中

绊倒烫伤

严禁跨越辊道必须走安全通道

82

钢尾弹出

砸伤

剪切时，应远离冷剪

83

辊道弯钢窜出

打伤

人员远离

84

3CS与剪切工配合失误

剪切伤人

信息确认

85

3CS误操作

剪切伤人

必须按规操作，明确指挥手势

86

冷剪工违章操作

压辊夹伤

严禁手脚伸入压辊下

87

挡板操作失误

放钢伤人

严禁挡板后行进

88

剪切取样

剪伤

严禁手脚伸入压辊下

89

3CS操作失误

来钢伤人

注意力集中，必须按规操作

90

挑钢作业

甩钢

物体打击

挑钢时应前后照应

91

挑钢时没观察周围环境

人员伤害

挑钢时应对周围环境做到确认

92

运送非定尺时站在非定尺辊道上

跌倒烫伤刺伤

严禁站在非定尺辊道上作业

93

钢在运行时站在检查台架上挑钢

跌倒

严禁在钢运行时站在检查台架上挑钢

94

站在台架或链条上挑短尺

摔伤刺伤烫伤

禁止站在台架或链条上，穿戴好劳护用品

95

站在收集槽内挑钢

夹伤砸伤

严禁在收集槽内挑钢

96

注意力不集中、动作不协调

摔伤

必须注意力集中，动作迅速

97

钢材打包

手、身体部位接触送钢链条

夹伤

严禁手、身体部位接触送钢链条

98

视线不清，手势不明，误操作

夹伤

看清手势并确认，集中精力。

99

打包齐头时钢材窜出

刺伤

齐头时人员闪开

100

收集槽钢材齐头钢蹦起

打伤

齐头时禁止钢材猛冲挡板

101

钢材点支

站在收集槽内点数

夹伤

严禁站在收集槽内点数

102

手、身体部位接触送钢链条

夹伤

严禁手、身体部位接触送钢链条

103

改尺作业

地面废钢摆放凌乱

绊倒、摔伤

必须保证地面清洁

104

同时剪切两根以上

夹伤刺伤

严禁每次剪切两根以上

105

剪切机飞轮、齿轮无罩

夹伤

保证剪切机防护设施完善

106

非定尺打包

手伸入钢材捆，平衡器掉、打包机掉

夹伤砸伤

严禁手深入钢材捆中，打包机钢丝绳完好，勤注意观察平衡器是否完好，钢绳是否完好，打包机接口是否牢固

107

检查台架拉次、废钢

盖板光滑

摔伤

脚下踏实，加防滑设施

108

劳保不全

烫伤

必须按规穿戴护品

109

配合行车作业

人员没避开行车吊运的重物

人身伤害

必须按规定路线行走，地面人员及时避让

110

冷剪、检查台架检修

未执行挂牌制度

人身杀害，机械伤害

严格执行挂牌制度，做到谁挂谁摘

111

检斤挂牌

在起吊的钢材下挂牌

砸伤，碰伤，

严禁在起吊的钢材下挂牌

112

钢丝绳甩人

刮伤

成品1号车时刻都有钢丝绳悬挂着，持牌时注意行车及行车所挂钢丝绳

113

处理成捆头部不齐

工具缺陷，站位不当

跌落

作业人员应站在地面进行，严禁在台架上敲打

114

天车吹风除尘

站位不当，

坠落碰伤

填写派工单，参加人员学习安全措施吹风除尘开始，先与车上司机取得联系，同意后进行吹风除尘先断开车上电源，车在运行中禁止清扫车上灰尘、油污杂物严禁向下乱扔，收集到一起处理工作结束，通知司机，无误后方可离开

115

未停车断电

夹伤，触电

116

物体掉落

砸伤

117

天车钢丝绳加油

未切断电源

夹伤

填写派工单，参加人员签名并学习安全措施

加油与操作工取得联系，停车断电，方可进行

油桶装油不能过满，防止油洒，污染环境

上下车两人配合，禁止走小车梁

加油不能乱摸，加完对现场清理干净

加油时不能站在旋转机构上，一人监护进行

118

油桶过满

滑跌伤害

119

上下车走小车梁

摔伤

120

天车衔接

观察不到位

设备损坏

各跨车辆相互配合，听从指挥不得乱推车、碰撞

车与车之间相互鸣铃，注意观察让位，不得碰撞

当一台车发生故障，另一台车及时赶来帮忙不得延误生产

当一台车生产忙不过来，两车相互配合同时作业，必须考虑先后顺序

车与车相互监督、相互提醒落实互联互保，确保安全顺行

121

相互推车

人员伤害

122

天车点检

不按告知仪、不联系

夹伤滑跌

天车工上下车先按告知仪，与司机取得联系，方可检查

检查时注意旋转部位，脚站稳，手抓牢

检查时对照点检表逐项点检，有问题记录在点检卡上

检查完进入操作室询问设备运转情况，然后试限位、制动器

对重点部位检查出的问题，立即向班组长汇报

填写完点检表，由上班人员捎回班组。

柱子旁边1米禁止上下车，车静止拉仓门。

设立上车专用点

禁止将天车当过桥通过

123

上车不进操作室，盲目检查

夹伤摔伤

124

柱子旁边1米上下车

夹伤

125

点检人员将天车当成过桥通过

夹伤滑跌

126

天车更换钢丝绳

钢丝绳未绑牢

砸伤

将主付钩落到地面，卷筒剩两圈钳工拆绳

压板卸完后，两人抓住绳头往下放，地面不得有人

旧绳头放到地面后，新旧绳头由焊工对接焊牢接头

地面人员指挥操作工开动起升机构，匀速向上旋转，当新绳头到达卷筒后，落钩放回地面

焊工将绳裁断，指挥落旧绳，由钳工拆去压板，放下旧绳头

捆绑好新绳头，由地面人员向上拉，拉到位后，钳工固定绳头绳头压板齐全，紧固后，指挥起钩

钩头升到限位位置后，电工装好限位进行调整，工作完毕试车合格，交付天车工使用

127

车上人多，拥挤

滑跌摔伤

128

指挥失误

机械伤人

129

限位调整不标准

砸伤

130

天车在线设备抢修维修定修

维修工上车未通知天车工

夹伤触电摔伤

车辆安全故障，生产班组长及时通知维修工上车抢修并在身旁监护执行

当维修工在车上抢修或维修未停电挂牌，车轮未加铁鞋，生产班组长有权责令维修工停止作业

维修工抢修定修或检修，生产班组长必须检查派工单安全措施落实，并要求操作工在上面签字

在抢修检修过程中的动车，天车工必须听从现场维修工指挥方可动作

生产班组长或班组安全员必须亲临抢检修现场对维修作业活动进行监护、指挥、协调

抢检修过程中，操作工不准离开操作室，听从维修工安排

131

抢定修未采取停电挂牌误操作

触电

132

未听从维修工指挥

机械伤人

133

未积极协调周围车辆

天车碰撞

134

吊运物料

捆、挂不牢

物体坠落伤人

地面有专人指挥

点动带物体吊离地面0.5停钩，进行确认无误后方可起吊

吊运过程鸣铃警告，严禁从人头上方通过，注意周围设施轧机、乙炔、氧气吊运高度禁止超过1.5米

待到地面时，点动下降，防止发生意外

135

高度不够

碰撞地面设施

136

天车电磁吊装

操作过快

撞车、伤人

起吊速度不超过二档,鸣铃警告

电磁吸附后,起吊运行,严禁从人头和设备上方通过

装车时要稳,钢筋摆放整齐后再放磁,防止掉落

无专人指挥,停止装车

汽车上有人,旁边人员未离开,停止装车

137

吊歪吊斜

掉落伤人

138

吊废钢时断电太早

坠落伤人

139

电线开裂，绝缘外层烧损

触电

及时对开裂受损处进行绝缘处理

140

没有检查吊具有无隐患

坠落伤人

进行日常点检，交班时对吊具进行检查，并有检查记录，使用前该车司机再次对吊具进行检查，确认完好，再进行使用

141

电磁吸盘断电,钢材坠落

坠落伤人

每次使用保磁达到10—20分钟,方可使用

142

换辊中吊装轧机

没挂平衡，挂位不当

坠落伤人

找到平衡点且挂牢靠并确认挂好，方可起吊。

143

起吊过快

夹伤、砸伤

开始吊运时应缓慢起吊且不能离地面超过0.5米,确认安全可靠后再升起吊走

144

和地面指挥人员配合不当

夹伤、砸伤

熟知轧线工艺，听从指挥，提高效率

145

操作时不集中精力

人身伤害

操作时注意力集中并按规操作

146

天车主副钩点检

吊钩表面有裂纹

钩断裂物体坠落

定期检查，及时更换

147

危险断面或吊钩颈部有塑性变形

钩断裂物体坠落

定期检查，及时更换

148

垂直危险断面磨损达成10%

钩断裂物体坠落

定期检查，及时更换

149

开口度超过原尺寸15%

物体滑落伤人

定期检查，及时更换

150

钩头扭转变形超过10

物体滑落伤人

定期检查，及时更换

151

钩头转动不灵活,滑轮片有损坏,锁母紧固罩子缺失

易造成钢丝绳脱槽物体坠落

定期检查，及时更换

152

天车钢丝绳点检

钢丝绳有烧伤或断股

钢丝绳断裂物体坠落伤人

定期检查，及时更换

153

表面钢丝被腐蚀或磨损达钢丝直径40%还在使用

钢丝绳断裂物体坠落伤人

定期检查，及时更换

154

受过死角拧扭,部分受压变形应报废仍在使用

钢丝绳断裂物体坠落伤人

定期检查，及时更换

155

钢丝绳表面润滑不良，有断丝,打折,出槽

钢丝绳断裂物体坠落伤人

定期检查，及时更换

156

天车制动器点检

制动瓦块上磨擦片的磨损超过原厚度的5%或有缺损、裂纹

制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害

定期检查，及时更换

157

制动轮出现裂纹时

制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害

定期检查，及时更换

158

起升机构制动轮轮缘厚度磨损达到原厚度40%还在使用

制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害

定期检查，及时更换

159

闸皮压板不齐全,制动轮与闸瓦间隙不均匀

制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害

定期检查，及时更换

160

大车制动距离大于5米,小车大于1米,主付钩有溜钩

制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害

及时调整和维修

161

电机运转声音不正常,温度不正常，易发生断电

物体滑落或失控

发生故障，禁止工作，及时排除

162

线路无磨损老化,线头裸露

触电、火灾

对电器线路及时更换和维护

163

滑线打火,有断电现象

火灾、和天车失控

及时维修

164

控制器转动不灵活,有卡位现象

天车失控、碰撞、挤伤、物体坠落

及时维修

165

天车安全装置点检

防护罩不齐全不符合要求

夹伤，挤伤，碰伤

保证安全防护措施齐全和符合要求

166

缓冲器螺栓紧固有损坏

天车掉道、坠落伤人

及时维修

167

限位器不灵敏可靠,高度保持在30CM以内

钢丝绳断裂物体坠落伤人

及时维修

168

报警器损坏,不灵敏可靠

易发生碰撞，物体坠落伤人

及时维修

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称:

机动维修作业区

序号

作业活动

危险因素

可能导致的后果

防范控制措施

1

通用部分

劳保品穿戴不规范

摔伤、物体打击、起重伤害

遵守安规

2

员工休息不好及酒后上岗

3

厂房四周有浮置物、地面有水、结冰、安全通道堵塞

摔伤、物体打击

穿戴好劳护用品

4

安全装置有缺陷、躲避吊车不及时

摔伤、物体打击、起重伤害、机械伤害

按规操作，遵守安规

5

上下楼梯确认不好

摔伤

上下楼梯，扶好抓稳

6

气焊作业

切割枪、氧气带漏气

物体打击、爆炸、烧伤

使用前检查是否漏气

7

氧气表损坏

爆炸

使用合格的工器具

8

阀门连接处漏气

9

乙炔瓶无帽