108模板施工方案.docx

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108模板施工方案

1、编制依据

1.1施工组织设计及方案

丹佛斯压缩机厂房工程施工组织设计；

建筑工程模板施工手册。

1.2施工图

图纸名称

图纸编号

出图日期

丹佛斯压缩机厂房工程施工图纸

基础平面图

主体结构图

2007.9

1.3主要规程、规范、标准

名称

编号

建筑安装工程质量检验评定标准

GB50300-2001

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

2、工程概况

2.1建筑概况

本工程为丹佛斯压缩机有限公司厂房工程，建筑面积11679㎡，主体部分为钢结构，其中厂房部分为单层、办公室部分二层，建筑檐体总高10.8m。

3、施工部署

本工程施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，工程质量要求高，主体结构混凝土要求达到清水、基本不抹灰处理。

这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。

本工程结构模板配置方案为：

3.1、墙柱模板

地下部分墙柱模板采用组合小钢模体系。

主次楞均采用48*3.5钢管。

穿墙螺杆采用φ12的自制螺杆，外墙螺杆焊止水环；由于地下有人防要求，人防墙螺杆设置为死螺杆，不许抽出二次使用。

地上部分墙体模板全部采用12mm厚镜面竹胶板模板体系。

次楞采用50×100mm木方；主楞采用48*3.5钢管；穿墙螺杆采用φ16锰钢螺杆。

本工程模板根据工程特点及施工要求，模板施工划分为2个区施工。

3.2、楼板模板

顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管架子。

顶板主次龙骨选用50×100mm木方。

考虑地下室顶板较厚，故主龙骨采用100×100mm木方。

3.3、电梯井模板

采用12mm厚镜面竹胶板、木方背楞整体体系

3.4楼梯踏步模板

采用定型楼梯踏步木模板。

4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制

（1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长一名，由陈林同担任，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。

作业班组（分7个班组）分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。

（2）、劳动力计划（附表3-1）

劳动力计划附表3-1

工种

人数

责任

木工

130

模板支设

塔吊司机

4

信号工

4

（3）、主要机具计划（附表3-2）

主要机具计划附表3-2

机具设备

单位

数量

QTZ40塔吊

台

2

压刨机

台

2

圆盘锯

台

2

砂轮切割机

台

1

（4）、流水段划分：

本工程共设置三条后浇带，划分为四个流水段为二个作业区施工。

（5）、工程进度安排：

严格执行施工组织设计总体进度控制计划。

5、模板工程施工工艺

5.1、立模前的准备工作

1）、安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到尾）。

3）、找平：

为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内）。

4）、在施工各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的Φ25螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。

5）、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。

6）、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

7）、按要求安装好门、窗洞口模板。

8）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。

9）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

10）、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

11）、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

12）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。

5.2、柱模板安装

1）、安装顺序

单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

2）、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一线上。

3）、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点处处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部位放到柱根处处理。

4）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

5）、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密，防止下口跑浆，

6）、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。

7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撑，已保证结构截面尺寸的正确性。

8）、施工完毕后，必须经检查合格后方可进入下道工序。

5.3、梁模板支设

1）、安装顺序：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固

2）、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。

3）、搭设梁模支设：

按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：

从边跨一侧开始安装，先按第一排拉杆（采用可调式支撑，间距不超过1.2m），上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

4）、安装梁支撑：

梁底模铺在ø48×3.5脚手钢管上，支撑钢管与钢管架要横向连接。

形成稳定体系，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。

5）、安装梁模板：

固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装）；然后绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板；有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管；安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣梁口卡；梁斜撑设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。

6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必须按照2%起拱。

7）、要注意梁模与柱模的接口处理（采用定型模板）、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。

8）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。

9）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

10）、施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。

5.4、剪力墙模板支设

1）、安装顺序：

绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接

2）、模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

3）、模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

4）、每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装模板。

5）、为防止墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。

6）、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。

7）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

5.5、楼板模板

1）、安装顺序：

搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查

2）、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

3）、采用钢管架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。

支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

4）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

5）、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。

检查模板标高。

6）、板底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距为200～250mm之间，主搁栅采用100mm×100mm木方。

7）、梁区中现浇楼板的起拱，除按照2%起拱外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

8）、清扫：

铺设钢筋之前先进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。

9）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

5.6、门窗洞口模板

1）、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。

2）、洞口模板采用便于拆装的木模。

木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的镜面竹胶板，模板阳角处用L150×150×6的角钢、阴角处用L75×75×6的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定，同时洞口模板内部用50×100木方做支撑

3）、为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。

4）、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。

5.7、模板拆除

1）、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。

混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。

拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。

梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。

墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度

按设计时砼强度标准的百分率（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3）、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

4）、拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

5）、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。

脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。

6、技术质量保证措施

6.1、进场模板质量检查

1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

2）、外观质量检查：

主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

3）、为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下表要求。

项目

允许偏差

外形尺寸

长度

+1，-2

高

±1.6

对角线

3

面板平整度

3

边框平整度

2m（2米靠尺和塞尺）

边框与板面垂直度

1m（2米靠尺和塞尺）

4）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。

6.2、模板安装质量标准

1）、保证项目：

模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）基本项目：

接缝宽度不大于1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

3）允许偏差项目（MM）

项目

允许偏差

加查方法

墙、梁、柱轴线位移

3

尺量检查

标高

±3

用水准仪或

墙、梁、柱截面尺寸

+1、-2

尺量检查

每层垂直度

2

2M靠尺

相邻两板高低差

1

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

用2M靠尺和塞尺检查

预留孔洞

中心线位移

5

尺量检查

内孔洞口尺寸+10、-0

+5、-0

尺量检查

门窗洞口

中心线位移

3

尺量检查

宽、高

±5

尺量检查

对角线

6

尺量检查

6.3、模板工程质量控制

1）、质量控制程序：

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节出质量问题（不符合本方质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2）、质量控制注意点：

a、墙柱烂根的处理：

采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管。

b、模板漏浆处理：

顶板模板和墙、柱等节点接缝处理：

均加设海绵条，并用支撑加固到位。

c、防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：

将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。

d、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。

e、模板接缝宽度不大于1mm。

f、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。

为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。

g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

h、模板检查的重点要求：

牢固、严密、准确、不变形。

重点检查：

口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。

7、成品保护

1）、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2）、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。

3）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

4）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下的模板，应对板面认真清理。

5）、拆下的模板，如有变形应及时进行修理。

6）、不得重物冲击已支好模板、支撑。

7）、不准在模板上任意拖拉钢筋。

8）、在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

9）、在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

8、安全、环保、文明施工

1）、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。

木大模板存在要选择平整、坚实场地。

2）、模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。

3）、模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到稳定稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

4）、拆模吊装前，应复查穿墙栓是否拆除，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起，待起吊高度超过障碍物后方准行车转臂。

5）、模板组拼或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

6）、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。

7）、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。

8）、拆模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9）、模板支撑必须与脚手架分开搭设，支撑搭设完毕后，必须经检查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。

10）、支撑架各连接件及架子须卡紧，勿遗漏。

11）、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，出现问题及时整改。

12）、垂直吊运必须采用两点以上吊点，且必须使用吊环吊运。

13）、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。

14）、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。

15）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线且绝缘良好；使用木工机械，严禁戴手套操作；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

16）、环保与文明施工：

夜间22：

00～凌晨6：

00之间现场停止模板加工和其它模板作业；现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站；做到模板工程施工、加工工完场清。

9、模板强度、刚度验算

9.1、计算规则及依据

根据《混凝土结构工程施工及验收规划》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：

（1）、对可能发生的荷载不遗漏

可能发生的荷载包括：

编号

荷载名称

荷载类别

分项系数γC

①

模板结构自重

恒载

1.2

②

新浇砼自重

恒载

1.2

③

钢筋自重

恒载

1.2

④

施工人员及设备荷载

活载

1.4

⑤

振捣荷载

活载

1.4

⑥

砼侧压力

恒载

1.2

⑦

倾倒砼时产生的水平荷载

活载

1.4

（2）、将可能发生的荷载、进行最不利组合

荷载组合情况如下

编号

项目

荷载组合

计算承载力

验算刚度

1

平板及薄壳的模板及支架

①+②+③+④

①+②+③

2

梁、拱模板的底板及支架

①+②+③+⑤

①+②+③

3

梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模

⑤+⑥

⑥

4

大体积结构、柱（边长＞300）、墙（厚＞100）的侧模

⑥+⑦

⑦

9.2、地下室模板验算

9.2.1主次钢楞抗弯强度与挠度

1、用组合小钢模组装墙模板，墙厚取最大值300MM，墙高最大值H=3.6M。

施工温度为T=15度。

主次楞采用φ48*3.5的钢管，横纵向间距均为600MM。

穿墙螺杆间距为600MM。

砼浇筑速度为V=2m/h。

β1=1.2,β2=1.15。

2、当墙厚大于100MM时。

强度验算仅考虑新浇砼的侧压力和倾倒砼时产生的荷载。

3、已知：

rc=24KN/m2，V=2m/h，β1=1.2,β2=1.15，T=15，H=3.6M。

t=200/T+15=200/15+15=6.67

A、次钢楞验算

根据公式：

侧压力F1=0.22rctβ1β2V1/2

=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2

=68.69KN/m2

根据公式：

侧压力F0=24×H=24×3.6=86.4KN/m2

取侧压力标准值F1=68.69KN/m2

倾倒砼产生的侧压力F2

当采用导管的水平荷载为2KN/m2×1.4（活荷载系数）=2.8KN/m2

侧压力合计F3=F2+F3=68.69+2=71.49KN/m2

次楞所承受的均布荷载q=bF3=0.6×71.49KN/m2=42.89KN/m2

强度验算：

WXJ=2×5.08×103=10.16×103mm3

M=1/8ql2=1/8×42.89×6002=1930320Nm

σ=M/WXJ=1930320/10.16×103=189.99N/mm2＜f=205mm2

强度满足要求。

挠度验算

验算挠度时，所采用的荷载，仅考虑新浇砼侧压力的标准荷载F

所以q/=bf=0.6×42.89=25.74N/mm

已知IXJ=2×12.19×104=24.38×104mm4

E=2.06×105N/mm2

V=5q/l4/384EIXJ=5×25.74×6004/384×2.06×105×24.38×104=0.86mm

钢楞容许挠度v=600/500=1.2mm＞0.86mm

挠度满足要求。

B、主钢楞验算

荷载计算

P为次钢楞支座最大反力（当次钢楞为连续梁端已含反力为0.6ql、中跨反力为0.5ql，所以0.6+0.5）。

P=（0.6+0.5）ql=1.1×42.89×0.6=18.87KN

强度验算

M=1/4pl=1/4×18.87×1.2=5.661×106N/MM

σ=M/WXJ=5.661×103/10.16×103=557.1N/mm2＞f=205N/mm2

强度不能满足要求，故在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺杆使其强度满足要求。

4、柱的主次楞验算依据墙的主次楞验算结果均能满足其强度和挠度。

9.3正负0以上模板计算

1、荷载取值情况

新浇砼自重标准值：

24KN/m3

钢筋自重标准值：

框架梁：

1.5KN/m3

楼板：

1.1KN/m3

施工人员及设备荷载

对计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算。

计算直接支撑小楞结构构件时，均匀荷载取1.5KN/m2

计算支架立柱及其它支承结构构件，均布荷载取1.0KN/m2

侧压力标准值（内部振捣）：

F=min{0.22•γC•t0•1•2•V0.5，γC•H}

其中：

γC=24KN/M3

t0=200/（T+15）

1=1.2；2=1.15

V≤2M/h；T=35ºC

振捣荷载

水平面：

2.0KN/m2

垂直面：

4.0KN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）

倾倒砼时产生的水平荷载标准值：

本工程采用导管供料，取2.0KN/m2

荷载折减系数：

木模及其支架：

0.85截面塑性发展系数：

1.0

模板及其支架（含水率小于25%时）：

0.9

风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：

0.8

9.3.1板及支架计算

1、资料

钢筋混凝土楼板厚：

100、120、200mm

模板面板：

12厚竹胶板

小楞：

50×100木方@350

大楞：

100×100方木@900mm

支架横杆：

φ48×3.5钢管@1000×900mm

东北落叶松：

ρ=4KN/m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa

：

fC=15MPa，E=10000MPa

竹胶板：

δ=12mm，fm//=70MPa，fm⊥=50MPa

EM//=6000MPa，EM⊥=4000MPa

2、模板面验算

取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。

（1）、荷载计算：

面板自重：

9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326KN/m

现浇混凝土自重：

24.0×1.000×0.2000×1.2=5.76KN/m

钢筋自重：

1.1×1.000×0.2000×1.2=0.264KN/m

q1：

=6.1566KN/m

考虑到模板为临时性结构，安全系数可适应降低，