各种不锈钢的耐腐蚀性能.docx

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各种不锈钢的耐腐蚀性能

.各种不锈钢的耐腐蚀性能

 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

    302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

    303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

    304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

    04N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

    305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

    308不锈钢用于制作焊条。

    309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

    316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

    321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

（1）材质：

    ①DDQ（deepdrawingquality）材：

是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在~之间，深冲性能极佳。

目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达、、、。

SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

    ②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在~间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

（2）表面品质：

 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。

但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。

我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

 （3）厚度公差：

  一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。

一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

    （4）焊接性：

    产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。

一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。

但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

    （5）耐腐蚀性：

    绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：

用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：

产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

    （6）抛光性能（BQ性）：

    目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。

因此这就要求原料的抛光性能很好。

影响抛光性能的因素主要有以下几点：

    ①原料表面缺陷。

如划伤、麻点、过酸洗等。

    ②原料材质问题。

硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。

硬度高的BQ性相对就好。

    ③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

钢号

特性

用途

奥氏体

钢

301

17Cr-7Ni-低碳

与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。

列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网

301L

低碳

是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。

铁道车辆构架及外部装饰材料

304

18Cr-8Ni

作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。

家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件

304L

18Cr-8Ni-低碳

作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。

应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件

304Cu

因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。

保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。

304N1

18Cr-8Ni-N

在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。

构件、路灯、贮水罐、水管

304N2

18Cr-8Ni-N

与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。

构件、路灯、贮水罐

316

因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母

316L

低碳

作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。

316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。

321

18Cr-9Ni-Ti

在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。

航空器、排气管、锅炉汽包

铁

素

体

钢

409L

低C、N

因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。

汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。

410L

13Cr-低C

在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。

机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。

430

16Cr

作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。

耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网

430J1L

低

在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。

建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。

436L

18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N

耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性优秀。

洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。

马氏体钢

410

13Cr-低碳

作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。

刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。

420J1

淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。

餐具（刀）、涡轮机叶片。

420J2

淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。

刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）。

表面加工等级、特征及用途

    原面：

热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。

一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由。

钝面：

冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

    雾面：

冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。

由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。

采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

    粗砂用100-120号研磨带研磨出来的产品。

具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。

用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

    细砂：

用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。

具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比细。

用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

    #320用320号研磨带研磨出来的产品。

具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比细。

用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

    毛丝面HAIRLINE：

HL经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。

主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。

    亮面：

BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。

表面光泽度极好，有很高的反射率。

如同镜面的表面。

用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

不锈钢加工及施工

焊接：

焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。

点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。

焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

    切断以及冲压：

由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

    折弯加工：

簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

    施工以及施工注意点

    为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。

但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。

    应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。

施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。

一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。

这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

    1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

    2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

    3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。

    4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

    以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：

    1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。

    2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。

3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。

因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。