手环QA成品检验规范.doc
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手环QA成品检验规范.doc
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文件名称
S500成品检验指导书
生效日期
2015-08-28
文件编号
F&D-WI-H-1776
版次
A0
制定部门
品管中心
页次
第11页/共11页
发放范围
品管部
变更履历
日期
修改原因及修改内容
版本
修订
批准
2015-8-28
新版发行
A/0
***
***
1.0目的:
明确检验项目,确保产品品质符合客户要求,且对内部产品品质控制做到按标准要求检验,提高产品质量,降低品质成本。
2.0范围:
适用于本公司S500智能手环QA成品的检验方法及判定。
3.0职责:
根据品质检验标准进行规范检验,做到准确判定,保障产品质量。
4.0定义:
参照《终端外观检验缺陷定义通用标准》中的缺陷定义说明。
5.0检验条件要求
5.1检测仪器工具及要求:
工具:
样品,菲林片,塞规
目视检验条件要求,检验时需要满足以下目测条件:
(1)光照强度:
灯光光亮强度要求是在光照度为1000±200Lux;
(2)测试者视力:
不低于1.0((含矫正视力));
(3)测试距离:
被测物料与测试者眼睛距离为300mm±50mm;
(4)测试角度:
检测角度与被测物料表面呈0-90度;
(5)测试时间:
同一位置同一项目检测时间10±5秒;
(6)检验台面:
保持检验台面干净,防止灰尘沾粘到本体上;
(7)环境温度:
15~35℃;
(8)环境湿度:
20%~75%;
5.2检验方式和抽样方式
5.2.1AQL选择:
检验项目
抽样规则
外包装
按C=0,AQL=0.65;
外观
按GB2828.1-2003一般检查水平II级正常检查一次抽样方案,AQL=0.65
功能
按C=0,AQL=0.65;
5.2.2抽样方法
(1)随机抽样,在被抽检栈板上从上、中、下各方位不同角度抽取样品;
(2)若箱数大于抽样数,多出之箱数仍须目视检查其内部物件是否合乎规格;
5.3外观面检验基准定义
AA面:
指镜片,用于显示信息的重要区域如LCD的显示区,如图1。
1级面:
整机组装后,暴露在外,正常使用中可直接看到的主要表面,如手链正面/侧面、按扣正面等,如图1。
2级面:
整机组装后,正常使用时并不直接看到的次要表面,要求有好的外观质量。
如手链背面(与皮肤直接接触的一面),如图2。
3级面:
整机组装后,正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如拆开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。
6.0检验与判定
备注:
如有客户标准则按客户标准执行
6.1操作步骤
正常性能检验:
性能检验根据抽样要求需要检查包装、外观、功能、核对样品和图纸;
6.2检验顺序与准备
检验步骤:
外包装箱→彩盒外观→彩盒内及其内附件→手环及附件外观→手环及配件功能→还原包装
彩盒检验顺序:
彩盒包装→彩盒防拆贴纸→彩盒正面→彩盒四个侧面一周→彩盒背面
手环检验顺序:
手环正面(短表带端开始--长表带端)→手环两侧一周→手环背面(长表带端开始—短表带端)
检验准备:
查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单
(1)按照开箱数要求开箱,按照抽样方案要求抽取样本数;
(2)查询工作联络单等信息,确认检验的产品是否有特殊的检验项目等要求;
(3)按照检验项目,进行样本检验;
(4)将检验情况记录在《QA检验报告》上;
(5)检验完成后,检验员需要对开箱抽样的外箱做检验信息标识;
6.3注意事项
(1)抽检的样品,送还时包装要还原。
即撕开防拆标签检验的样品,还料时要将原包装盒上的防拆标签及防拆标签残留的印迹清除干净,并粘贴上新的防拆标签;
(2)产品包装盒上有产品标签(包含SN等信息),因此产品必须要装入到对应的包装盒内;
(3)关于尾数箱:
纸箱表面需要粘贴含有“尾数”字样的醒目标签,标签粘贴在包含尾数的各层包装上,如最小包装、中箱、大箱等,同一编码每批次来料只允许出现一个尾数箱,对于尾数物料,须用合适规格的纸箱包装(如果采用原包装箱时,须用缓冲材料(EPE泡沫、珍珠棉、成形的填充纸筒)对空余部分进行必要填充);
6.4具体检验内容:
一、资料/首件核对:
查找本机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单,检查抽样的机台,从抽样中取样2台样品,根据相关的资料对机台进行核对,检查机台所有包装、外观、功能、结构、PCBA上的材料是否符合资料的要求.
二、外包装检查:
外包装箱不允许破损、潮湿;检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签;外箱的物料标签信息正确,包括:
物料编码、描述、型号、批次、数量等;除外箱封签外,外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象;经QA抽检过的产品,封签最多允许粘贴两层,但不能看到有封签的残胶漏出,且封签需与第一层粘贴吻合,不完全吻合时,上/下两层封签最大偏位≤1mm。
物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。
物料摆放整齐、无散乱。
检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第一项外包装标识检验、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验;
三、彩盒及附件检查:
对其抽检的彩盒包装进行检查,彩盒应整洁完好,产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致;防拆标签只允许粘贴一层,不允许破损、失效(被撕起过)、漏贴等不良现象;包装盒的颜色/印刷的字体、图案与样品一致;包装盒上不允许漏贴标签(如防伪标签,产品标签等),防伪标签要求与样品一致,产品标签等打印格式要求与样品一致;包装彩盒上的标签倾斜角度≤3°;彩盒上的同色点、异色点确认;标签气泡确认;商标文字或图案印刷无残缺等;包装盒上的标签以及产品本体上的标签:
不允许出现破损、变形、脱落、松层、开裂、折皱、翘起不良现象;检查包装袋是否存在有破损、脏污、包装不正确、规格错误等不良现象;检查附件是否齐全,参照样品检查,确认附件摆放是否一致,确认附件数量、包装、规格、外观。
检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第二项产品包装、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验;
四、外观/规格检查:
(1).常规检验:
先检查主体的完整性(是否漏锁扣、电池盖是否漏锁螺丝等);主体和镜片不可有脏污、划伤、缩水、混色、脱漆、裂纹、毛屑、胶水、胶丝、亮印等,主体和镜片边缘及扣孔内不可有披峰、刮手、鼓包、开裂等;螺丝孔周围不可有残胶等异物;色差请对照样板;检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第三项产品结构件外观检查、第四项产品印刷、镭雕工艺外观检验、第五项屏幕外观检验;
(2).装配检查:
镜片与主体间隙≤0.10mm,断差≤0.10mm;电池盖与主体间隙≤0.15mm,断差≤0.10mm;按扣与主体间隙≤0.15mm,断差≤0.10mm,按扣的扣合需顺滑(参考样品);检验项目细节参照下方6.5详细检验项目及判定标准第六项装配外观检查;
(3).充电接口:
充电口处顶针应光亮为金黄色,不可发黑、生锈或有杂物,顶针高于四周≤0.2mm;不允许下陷,充电定位孔不可有缩水,异物堵死等不良;
(4).LOGO丝印检验:
锁扣和主体上LOGO、丝印字迹是否清晰,不可有缺漏、错误、歪斜;颜色纹路应清晰,不可有发黑,符合限度样板要求;
(5).异物检验:
在台面轻敲击2次,轻摇本机不可有任何异物或松动的响声。
五、功能检验:
(1).充电检验:
把同一彩盒中与手环配套的USB充电线吸到充电端口,显示屏应立即有充电符号弹出,反复两次,不可有接触不良的情况.拿着充电线把本机提起来,充电符号不可消失;拔掉充电线,屏显示立即显示为时间界面;
(2).功能转换检验:
每轻触一下触摸按键,屏显示将转换一次功能界面;分别为时间、SLEEP/STEPS(睡眠/计步)、CAL(热量)模式转换;在时间界面长按触摸键,手环将转换到SLEEP(或STEPS)进行闪烁3次,闪烁其间如再触摸一次;
按键,表示确认进入SLEEP(或STEPS)状态,注意LED灯不可有闪烁,不亮,,电量彩灯颜色不可错;马达不振或太弱,异响等现象;不可出现死机;在台面上适当轻敲震动产品,不可振动不稳定;
(3).软件功能测试:
打开测试手机桌面的ColorBand软件,选择右上角的设置,选择”连接一个新的Colorband,手机进行搜索,搜索到后,界面会跳出一个手环Colorband的蓝牙地址,点击连接,界面将跳出配对成功,点击完成。
然后在手机界面依次测试各个功能:
计步上传,来电提醒,防丢提醒,遥控拍照,寻找手机,高亮显示,转腕亮屏。
测试各功能都有作用后,再点击恢复出厂设置;
(4).防水测试:
把手环放在1米深水里,30分钟,拿出用干布擦干表面的水,触摸点亮屏,透过镜片查看内部是否有水珠.用手挤压屏检验内部不可有水出来;检查各功能和显示是否正常;
6.5详细检验项目及判定标准
检验项目一:
外包装标识检验
检验项目
单位
检验项目对应细节内容
检验方法及重点描述
检测工具
抽样方案
允收水平
外包装标示
检验
箱/袋
包装外观
1、外包装箱不允许破损、潮湿
目视
C=0抽样方案,AQL=0.65;
0收1退
箱/袋
包装上的物料标签
2、检查外箱上是否贴有箱内产品的条码标签;
(1)如果有外箱上有产品的条码标签,取料和还料都要区分,从A箱取出的物料,要归还到A箱内,不允许将A箱的物料放入B箱中;
(2)如果外箱上没有产品标签,取料和换料不做特殊管控。
3、外箱的物料标签信息正确,包括:
物料编码、描述、型号、批次、数量等;
4、除外箱封签外,外箱上的所有标签只允许粘贴一层、外箱上不允许出现乱涂乱画的现象;
5、经QA抽检过的产品,封签最多允许粘贴两层,但不能看到有封签的残胶漏出,且封签需与第一层粘贴吻合,不完全吻合时,上/下两层封签最大偏位≤1mm。
目视
箱/袋
包装方式
物料包装方式要和工艺资料上的包装方式一致。
物料摆放整齐、无散乱
目视
检验项目二:
产品包装
检验项目
单位
检验项目对应细节内容
检验方法及重点描述
检测工具
抽样方案
允收水平
产品包装
pcs
产品包装检查
1、防拆标签检查:
参照样品检查,产品包装上的防拆标签的外观、尺寸、材质要求与样品一致;防拆标签只允许粘贴一层,不允许破损、失效(被撕起过)、漏贴等不良现象;
2、参照样品检查,包装盒的颜色/印刷的字体、图案与样品一致;
3、参照样品检查,包装盒上不允许漏贴标签(如防伪标签,产品标签等),防伪标签要求与样品一致,产品标签等打印格式要求与样品一致;
4、包装彩盒上的标签倾斜角度≤3°;
菲林片
5、标签气泡:
(1)有条码/字体的区域气泡:
D≤2mm,N≤2(1个条形码上只允许有1个,2个气泡需分布在同一标签不同条形码上);
(2)非条码/字体区域气泡:
D≤1mm,不需管控;1mm≤D≤2mm,N≤3;2≤D≤5mm;N
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- QA 成品 检验 规范