外墙涂料真石漆施工方案.docx
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外墙涂料真石漆施工方案
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工管理与人员配置
第四章、真石漆施工工艺
第五章、质量通病消除措施
第六章、施工进度计划
第七章、工期承诺及确保措施
第八章、工程质量承诺及确保措施
第九章、安全施工措施
第十章、文明施工措施
附录、产品检测报告
第一章 编制依据
1、设计单位提供的技术资料、图纸
2、施工现场踏勘情况及其他各种调查资料
3、国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、
环境保护等地方性法规及规定
4、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准
5、我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等相关文件
6、本工程施工现场及周围环境的实际情况
7、建设单位提出的施工要求及技术交底
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
9、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2002)
10、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
11、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
14、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
15、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
16、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
(DBJ01-83-2003)
第二章工程概况及施工特点
第一节、工程概况
工程名称:
芜湖君和“皇家花园”项目一期外墙真石漆系统供货及施工
建设单位:
芜湖市君和置业投资有限公司
施工单位:
合肥飞龙装饰工程有限公司
承包范围:
外墙真石漆施工
承包方式:
包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工;
第二节、施工特点
1、自然特征
芜湖地区四季气候分明特色各异:
春季细雨,五、六月份为梅雨,七、八
月为夏季高温季节、八、九月又是暴雨多发季节,冬季工期一般约为 40 天左右。
本地区全年最高气温可达 40℃,最低气温达-10℃。
第三章、施工管理与人员配置
一、施工组织结构图
根据本工程的实际概况,施工管理与人员配置作以下安排:
1. 项目总负责:
负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督
协调工作,保证工地的正常运转。
2. 项目经理:
负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管
理工作,
3. 技术员:
负责指导产品工序的施工及验收。
4. 质检员:
负责每天施工质量与材料的检查,确保质量达到要求。
5. 安全员:
责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理,确保设备正常使
用运转。
6. 施工员:
负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施
工任务。
施工组织结构图
项目经理
技术员
施工员
施工队长
duizhang
安全员 质检员
施工队长
二、质量管理系统
1. 进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员,持工作证上岗,由
项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习,并对学习情况进行考核,
确保学习效果。
2. 施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。
3. 质检员负责每天各方面的质量检查。
4. 项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况,特别
是要点技术和部位进行检查。
5.
质量管理系统结构图
施工队长施工员质检员项目经理
三、施工配合
1. 严格按照施工合同的规定要求进行施工。
2. 积极配合,认真听取意见,同其他单位友好合作,有问题应积极主动提出
解决方案,以免对施工造成影响。
3. 严格服从各级的施工和质量管理,牢固树立“安全第一、质量至上”施工
理念,做好劳动、后勤保障。
第四章、真石漆施工工艺
根据本工程的建筑特点及贵方文件规定要求,我公司制定的详细施工工艺
方案如下:
一、施工准备
为了确保正式施工工作的顺利有效进行,施工前期依据工程概况及实际,做好
以下工作准备。
1、技术方面的准备:
由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案
进行技术交底,熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
2、劳动组织准备:
建立施工组织领导管理机构,对施工队伍进行施工技术、安
全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
3、施工物资、设备的准备:
按施工方案所需的材料、设备,逐一准备、安排落
实到位。
4、施工现场准备:
材料、设备进场,安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍
一间,同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作,并做好施工
现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
二、户外气候要求
外墙涂料的施工主要是在户外完成,其成膜质量完全受户外环境的温度、
湿度、风速的影响,为此外墙涂料施工应尽量避免在霜、冻、雨、雪等恶劣气
候条件下施工。
1. 雨的影响:
在喷涂前 24 小时、喷涂后 12 小时内涂膜不能受雨淋,因为在
未成膜前遇雨淋会严重影响成膜效果,容易出现接痕、色花等问题。
2. 温度的影响:
要求基层温度为 5℃-40℃,基层温度低于 5℃,容易因成膜
不良出现开裂现象,温度高于 40℃,容易出现搭接痕,颜色不均,光泽不
均等现象。
3. 风的影响:
对于一般性的外墙涂料,风速超过 2m/s 时不宜喷涂施工;对于
砂壁状涂料,如真石漆、质感涂料等,一般风速超过 5m/s 时不宜喷涂施工。
注意建筑物每增高 10m,风速均增 1m/s。
强风会降低涂膜强度,出现喷涂
不均、颜色和光泽不均匀现象。
序
项目
允许抹灰
偏差
检查方法
1
表面平整
≤4㎜
用 2m 垂直靠尺检查
2
阴阳角垂直
≤4㎜
用 2m 垂直靠尺检查
3
阴阳角方正
≤4㎜
用直角检测尺检查
4
分格缝的直线度
≤5㎜
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢尺检查
三、基层质量要求
由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完
工效果,而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果,
在涂料施工前应严格按照国家验收标准进行验收。
1. 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点
且无附着力不良的旧层涂料。
2. 基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一
致且横平竖直。
允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光。
出物且无青苔等杂物。
4. 基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于 8%;涂刷水性涂料
时,基层含水率不得大于 10%。
5. 基层 PH 值不得大于 10。
6. 混凝土养护 21-28 天,抹灰基层养护 14-20 天以上。
特别强调:
为防止出现雨天后墙体出现渗水,致使外墙涂料出现返碱、色
花、起泡等问题,外墙涂料施工前应对墙体基层进行淋水实验以检查渗水点,
或者在雨天后至现场对墙体基层进行检查,如果发现墙体基层出现渗水,应对
渗水点进行标记、拍照并以书面形式通知甲方监理或总包方,要求土建方对其
进行整改,其中渗水点的照片应保留备份,避免出现问题后互相推诿责任!
序
工艺流程
施工图片
材料及工具
①
基层的检查处理
测湿仪、PH 值试纸、橡
皮锤、铲刀、批刀、弹
性腻子等
②
外墙粗腻子施工
批刀、专用刮尺、外墙
粗腻子、卧式砂浆搅拌
机等
③
外墙细腻子施工
批刀、专用刮尺、外墙
细腻子、腻子吸尘打磨
机等
六、工艺主要流程
四、产品涂装体系
①墙体基层
②外墙粗腻子
③外墙细腻子
④水性/油性封固底油
⑤真石漆
⑥水性/油性罩光面油
④
封固底油的施工
(分格)
羊毛辊筒、毛刷、水性
或油性封固底油、墨线、
真石漆胶带纸等
⑤
真石漆施工
根据真石漆型号准备好
蜂窝辊筒或真石漆专用
喷枪、空压机、手提式
搅拌机等
⑥
罩光面油的施工
羊毛辊筒、毛刷、水性
或油性罩光面油等
⑦
完工检查及验收
按建筑涂饰工程施工及
验收规程(JGJ/T29-
2003)
1. 基层的检查处理
1) 基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平。
2) 基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平。
3) 基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁。
4) 基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥。
5) 基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补。
6) 基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。
7) 基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。
8) 基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平。
9) 基层强度不足或不坚固起砂,严重时应重新抹灰,轻微状况可涂刷界面
剂增强。
10) 上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方,要求土建方对
其进行整改,整改后将由三方对其检查和验收。
2. 外墙粗腻子施工
1) 基层检查并处理合格后,要将门窗框和玻璃等不能污染的地方用塑料薄
膜保护好,方可进行外墙粗腻子的施工。
2) 按“粗腻子:
清水 = 2.5-3:
1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用;
配制好的粗腻子应于 2 小时内用完,做到即配即用;注意在腻子配制过
程中,应搅拌均匀,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中。
3) 根据基层实际粗糙和平整度状况,将配置好的粗腻子从上至下、连续批
刮 1-2 道;每个工作面完成后,要用专用刮尺沿水平方向搓平,阴阳角
用铝合金方管靠直;注意腻子的批刮不宜过厚,原则上以基层找平为准,
理论耗量约 1.5-2kg/㎡/遍,实际耗量因基面状况不同而有所差异。
4) 粗腻子初干后,可以选用 220 目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整,并用
2 米金属靠尺检查,误差率应在 2mm 以内。
3. 外墙细腻子施工
1) 粗腻子完全干燥后,方可进行外墙细腻子的施工。
2) 按“细腻子:
清水 = 2-2.5:
1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用;
配制好的腻子应于 2 小时内用完,做到即配即用。
3) 将配置好的细腻子用批刀从上至下、连续批刮 1 道;注意腻子的批刮不
宜过厚,原则上以基层找平为准,理论用量约 1-1.5kg/㎡/遍,实际耗
量因基面状况不同而有所差异。
4) 细腻子初干后,可以选用 220 目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整,用 2
米金属靠尺检查,误差率应在 1mm 以内。
5) 为增强腻子的牢固强度,待腻子实干后要用清水再养护 3-7 天。
4. 封固底油的施工
1) 细腻子养护好和清理浮灰后,方可进行封固底油的施工。
2) 底油开桶后应搅拌均匀后使用,如需稀释,由专人按固定比例稀释,稀
释的比例不宜超过漆用量的 10%,其中水性封固底油用清水稀释,油性
封固底油用稀释剂稀释。
3) 将准备好的底油在腻子层上用羊毛辊筒从上至下、连续均匀滚涂 1 遍,
理论耗量约 0.125kg/㎡/遍,实际耗量因基面状况不同而有所差异。
注
意外墙拐角缝隙处要用用羊毛刷辅助施工,完工后应仔细检查,保证无
漏涂、透底等。
4) 施工间隙期间,辊筒、毛刷等工具应及时清洗并晾干后备用,注意水性
封固底油用清水清洗,油性封固底油用通用稀释剂清洗;未用完的底油
要密封储存。
5) 底油初干后可以根据设计要求进行分格,要求线条横平竖直,垂直方正;
如果设计方没有要求分格,我
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