磨床试用期后工作总结.docx

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磨床试用期后工作总结

XXXX

〔磨床试用期后工作总结〕

　　*篇一：

磨床小结

　　磨床工作总结

　　安簧股份板簧分公司朱娟

　　在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。

在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。

总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。

以下便是我对自己的工作总结：

　　一．工作态度，思想工作。

　　我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。

坚持理想，坚定信念。

不断加强学习，牢固自己的工作技术！

　　二.设备操作，工作领悟。

　　每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。

要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。

但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力，

　　更有自信的工作.对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。

磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

　　三.回顾过去，展望未来

　　对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。

　　几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。

虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。

不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！

　　*篇二：

平面磨床工作总结

　　篇一：

刘冬冬m7120型平面磨床实习报告

　　课题：

电气控制系统工程m7120型平面磨床实习报告

　　学院：

机控学院

　　班级：

机械11-2班

　　学号：

　　姓名：

刘冬冬

　　指导老师：

覃彦之马文铭张群英张玉

　　2014年7月3日

　　一、实习的性质、目的、意义

　　电气控制技术实习

　　时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。

其目的是培养学生掌握本专业

　　所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，

　　工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，

　　学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。

通过实习培养学

　　生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。

　　二、实习的要求

　　1、学习常用低压电

　　器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

　　2、对于交流接触器，

　　热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，

　　使用，维修和选择的能力；

　　3、初步掌握常用电

　　器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

　　4、初步掌握常用机

　　床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。

　　三、实习内容

　　1、拆装交流接触器，

　　掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：

触电的作用和接线位置；测试吸合电压，

　　释放电压以及额定电压；简单故障处理。

　　2、熟悉热继电器,

　　按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参

　　数的选择.

　　3、练习各种基本电

　　气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转

　　控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。

　　4、现场参观,熟悉

　　常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

　　5、完成典型机床电

　　气控制系统的安装,调试。

四、电气原理图

　　二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件

　　1.主电路：

m7120

　　型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的

　　作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是

　　冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作

　　件的位置。

m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电

　　动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。

对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

　　控制线路对m1、m2、

　　m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，

　　而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。

电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压

　　后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。

　　2.指示灯和照明电

　　路：

线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指

　　示灯：

hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；hl2亮表示砂轮机电动

　　机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。

　　3.失磁保护电路：

　　中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电

　　器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免

　　由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

　　4.磨床的工作原理

　　①.总电源供给：

合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压

　　继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。

　　②.液压泵电动机

　　1m的控制：

当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于

　　接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按

　　钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。

　　③.砂轮电动机

　　2m及冷却液泵电动机3m的控制：

按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工

　　作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。

打下刀开关qs2断开，则停止

　　冷却泵电动机；按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。

　　④.砂轮升降电动

　　机4m的控制：

升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6

　　即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。

　　⑤.电磁工作台的

　　控制：

如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从

　　而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢

　　地吸住，以便对工件进行加工。

当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。

有时其本身存在剩

　　磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退

　　磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。

　　⑥.电源的关断：

在

　　磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电

　　机停止工作。

打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。

六.实习步骤

　　①.领取实习指导

　　书，对进行的磨床原理图进行学习研究。

②.按电路图连接好电路。

　　③.对连接好的电

　　路进行检测，排除故障。

④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。

⑤.老师验收，试验

　　完成。

七、规范线路

　　篇二：

h238平面磨床故障检修总结-珍贵!

　　h238

　　平面磨床故障检修总结

　　h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。

最近两个月多次出

　　现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。

将维修期间出现的各类故障和排查情

　　况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。

　　前期主要维修工作

　　集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较

　　长，更换了新电机。

　　磨床试运行期间，

　　噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，

　　更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。

　　很快，磨床又出现

　　了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过

　　快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对

　　液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，

　　单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问

　　题。

电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液

　　压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运

　　转验证，没有解决故障。

至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件

　　都没有问题。

后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过

　　程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出

　　现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有

　　发现卡死问题：

单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现

　　憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。

　　由于磨床长周期运

　　行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结

　　和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法，

　　检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。

同时，在日常机床

　　检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全

　　跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个

　　问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习，通过培训和自学结合，理

　　论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。

最后是工作作风一定要严

　　谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提

　　高。

经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现

　　象看到本质，发现故障症结所在。

　　生产保障中心

　　2012.11.23

　　附录：

　　液控单向阀常见故

　　障及处理

　　故障现象

　　原因分析

　　封有泄漏

　　位置上卡死

　　1

　　配合过紧

　　2

　　变形、太弱

（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀

　　1

　　阀座同轴度差

　　2

　　锥面不同心

　　3

　　锥面不同心

　　4

　　1

　　芯移动灵活

　　2

　　1

　　2

　　3

　　4

　　更换

　　漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通

　　消除方法

（一）反方向不密单向阀不密封

（1）单向阀在全开）阀芯与阀孔）弹簧侧弯、）阀芯锥面与）阀芯外径与）阀座外径与）油液过脏

（1））修配，使阀）更换弹簧

（2））检修或更换）检修或更换）检修或更换）过滤油液或

（二）反向打不开单向阀打不开

（1）控制压力过低

（2）控制管路接头（3）控制阀芯卡死

　　（如加工精度低，油液过脏）

　　（4）控制阀端盖处

　　漏油

　　（5）单向阀卡死

　　（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）

（1）提高控制压力，

　　使之达到要求值

（2）紧固接头，消

　　除漏油或更换管子

　　（3）清洗，修配，

　　使阀芯移动灵活

　　（4）紧固端盖螺钉，

　　并保证拧紧力矩均匀

　　（5）清洗，修配，

　　使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液

　　篇三：

72、m7120型平面磨床电路故障排除（新）

　　型平

　　面磨床电路故障排除

　　及检修步骤。

　　2、在磨床安装的基

　　础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电气设备及工作原理。

　　3、通过与操作人员

　　的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。

4、能根据电气控制线路图分析各部分

　　电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护

　　措施。

5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。

　　6、能按照作业规程

　　对设备进行维修、维护。

7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。

　　8、能按照企业管

　　理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。

　　建议学时：

20学时

　　工作情景描述

　　我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、

　　操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故

　　障。

今天一早有一台型号为m7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责

　　人要求两

　　个小时内修复。

　　工作流程与内容

　　教学活动一：

明确工作任务教学活动二：

熟悉设备档案资料教学活动三：

现场调研、制定

　　维修方案教学活动四：

现场维修

　　教学活动五：

通电

　　*篇三：

电器车间工人见习期工作总结

　　电器车间工人见习期工作总结

　　本人于xxxx年x月x日正式被xxx公司录用,进入电器车间，跟随xxx师傅工作。

刚公司时，对公司还既不熟悉，工作经验也没有，工作一时还上不了手，幸好有车间xxx主任、xxx师傅好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做简单的电气工作。

　　见习期用开始，要做的是熟悉工作环境，熟悉要的机床设备，这是展开工作的基础。

试用期的前两周，工作的熟悉车间，观察车间里的各样的设备，对车间设备的感性认识，各设备的功能和作用，还有和车间里的同事交流，的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床熟悉，对机床的常见故障也，如能的悉心，这对的维修工作将是很有帮助的。

在熟悉了车间的环境和设备后，我查阅了资料、手册、图纸、说明书和软件，各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障常用的故障排查方法。

发现资料是很有用的，是维修手段应具备的条件。

现在的机床越来越先进了，是数控机床，很的自诊断能力和故障显示功能，对常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示，供维修人员参考。

就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理熟悉，维修时能熟练地查找的资料，维修起来简单快的。

　　搞电气维修，是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要常用的电气知识和电气维修技术，除了要电子电气的维修技术，还要的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各都熟悉才有利排查故障。

一有空闲，我就找来与电气、电子机械的书籍，充实和增进的知识，还要请教师傅、上网查找资料等途径来的最新消息和资讯。

　　除了好理论知识外，主要的是要实践，积累的工作经验，的实践经验，加上的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手.xxx师傅实际经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，观察他维修的过程，师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，做他的维修副手，维修工作，从实践中锻炼的维修能力，的维修方法和技巧，的维修经验。

除了跟师傅学习，参加维修工作外，还要设法找东西来维修，办公室里有损坏的电路版、驱动器、plc等各样的电气部件，有我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。

大修不好，但实践，了的理论知识，了的维修经验。

，胡师傅因事没来上班时，经验很足，维修技术很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼，从实践中摸索，找到一套适合的维修方法。

　　在见习其间的维修工作中，同时也参与了车间电气管理工作的，工作做得还好，车间机床电气设备陈旧破损，线路潮湿、零乱、老化，加之车间长年潮湿，充满油雾粉尘，很容易引起电气故障。

油雾不导电，但夹带着磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等，车间里有好几台风扇和去磁器原因漏电的。

电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到车间去逛逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，工作，异常就立即着手排除。

有些异常很微小，但也要，要不长了就会引起故障。

还有有些电线是多余的，故障因素和维修，最好拆去。

平时得好，机床工作，才能好机床，大的效益。

而一但机床（是数控机床）故障，即会车间的生产，要是大故障，停车过长，对公司来说就会巨大的经济损失。

　　要做合格的电气维修人员，除此之外，还要有的责任心和的职业道德，要有齐备的知识、技能和经验，要有广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。

我相信自己会在以后的工作中不断积累维修经验,把工作做得更出色.

　　见习人:

　　日期:

《磨床试用期后工作总结》