基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
基础工程施工方案
(一)、基础工程施工方案
1、基础施工工艺流程
定位放线→基坑开挖→井桩土方开挖→人工成孔灌注桩钢筋→人工成孔灌注桩砼→放线→基础梁、筏板板模→基础梁、筏板钢筋→隐蔽验收→基础梁、筏板砼→拆除模板→砼养护。
2、基坑土方开挖施工方案
本工程基坑底标高-5.1m,场地最大冻土深度1.03m。
基坑土方采用机械开挖,配置1台W2-100型反铲挖掘机、1台装载机和10辆自卸汽车配合挖土。
机械开挖时,在挖掘机工作范围内,不许进行其他作业。
挖土期间基坑边严禁大量堆载,基坑周边4m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。
基坑周边设1.2m高钢管安全防护栏,坡顶2m宽地坪及主要施工道路水泥地坪硬化处理。
并坡向现场排水沟,防止地表水流入基坑。
基坑上下在四角设钢管扶梯,并采取防滑措施。
汽车土方外运时,车顶盖棚布,并及时消扫马路,注意安全及环保。
为保证夜间正常施工,在基坑四角坑边架设灯座,有足够高度,照向坑内。
上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边。
最后清除相底土方。
坑底修理铲平后,进行质量检查验收。
(1)、质量标准
基坑的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差项目,见下表
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
+0,-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
1、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应率先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
(2)、应注意的质量问题
基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
基底未保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
3、井桩施工方案
(1)、井桩土方开挖:
依据建筑物测量控制网,确定好基础线,撒石灰线作为基础开挖尺寸线,确保基坑、井桩基础开挖尺寸准确无误。
成孔过程中,对桩的垂直度和直径应每段检查,发现偏差及时纠正,保证位置准确。
井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
检查桩位(中心)轴线及标高,每开挖1~2m,必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设。
以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
安放好钢制轳辘,作为提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵及通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心线。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺、修整孔壁。
要认真进行土方量的计算,现场多余的土方要及时运走。
成孔后,建设单位、监理工程师及有关人员验孔,验证卵石层的可靠成度、扩大头及标高,并应及时进行隐蔽验收。
井桩开挖时逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底进入卵石层应符合设计要求。
(2)、井桩开挖安全防护措施:
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
井桩挖土深度超过2.5m时,开挖前应先向井内送风,并在施工人员进入前测试孔内气体。
防止有害气体中毒或缺氧窒息。
井桩开挖随时对其进行详细观测,发现异常立即停止施工,并采取有效的处理措施。
观测井壁侧移及周围有无裂缝,如有异常停止施工,加固处理后再继续施工。
井桩周边4m范围内严禁堆放土方、材料、机具或机动车辆行驶,并搭设安全防护栏。
井桩四周设1.5m高护栏,防护护栏应上下设两道横杆及栏杆柱组成。
上杆离地高度为1m,下杆离地高度0.3m,采用φ48×3.5mm管材用扣件固定,钢管离边口距离不应小于50cm。
井桩周边向外做成坡形,防止地表水流入井内,同时禁止地面水渗入井壁。
井底照明必须用低压电源36V,防水带罩的安全灯具,桩口上设维护栏。
井桩开挖过程中,如遇大雨立即停止施工,并且设临时集水排水设施。
井口作业人员挂安全带,井下作业人员戴安全帽,保险绳班中、班后检查,吊运的辘轳、绳索、吊具等确保安全可靠。
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖孔心部分土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩的截面尺寸。
扩底时,为防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土扩底的措施,每完成一孔的扩底,应及时检查验收,符合要求后,即可浇筑砼。
井桩开挖夜间不组织施工,但现场要有足够照明,对已开挖井桩加好护栏,并盖好盖板。
(3)、井桩钢筋工程:
井桩钢筋集中在钢筋场制作,桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要牢靠。
保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,保护层厚度符合设计要求。
(4)、砼工程:
砼采取人工下料,井桩砼浇注采用分层连续浇筑、机械振捣密实,分层浇筑高度控制在0.5m以内,严格按砼级配施工。
砼浇筑采用溜槽或串筒进行,灌注过程中应分层振捣密实。
井桩砼内插筋时,制作专用矩形方盘,利用轴线控制桩,对准轴线并予固定,控制基础插筋的位置准确。
浇筑至井桩顶部1.4m,首先对钢筋笼校正一次,以保证钢筋笼的位置准确。
井桩砼要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
浇至井桩顶下1m时进行柱的插筋,并严格校正柱筋位置及断面尺寸,保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。
在砼初凝前,拉通线复核,对偏移的钢筋及时调整复位,并捣实钢筋移动部位砼。
(5)、质量要求:
桩孔中心线允许偏差:
±10mm。
桩孔径允许偏差:
±10mm。
桩孔垂直偏差3‰L(L为挖孔桩深度)。
4、基础梁、筏板垫层混凝土施工
(1)、工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平压光→养护
(2)、基层处理:
2.1、人工清底逐段进行,清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽,符合要求后,及时进行垫层砼浇筑。
2.2、垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。
2.3、垫层、底板分段浇筑时,分段模板采用[15槽钢作为侧模。
2.4、按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每个作业班不应少于一组。
当每个作业班施工面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
(3)、铺设混凝土:
3.1、混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。
为了控制垫层的平整度,严格按塔饼拉水平线找平。
3.2、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,然后从一端开始铺设。
3.5、振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平塌饼,随即用平板振捣器振捣。
厚度过厚时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
3.6、找平:
混凝土振捣密实后,以水平标高线及找平基准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
3.7、养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水养护,一般养护不得少于7d。
3.8、新浇筑垫层混凝土周边必须围护,不得上人或堆物。
4、质量标准
4.1、保证项目:
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.2、允许偏差项目,见下表。
地面垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
5、基础梁、筏板施工方案
(1)、工艺流程:
1.1、钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线及铁活→绑好砂浆垫块。
1.2、模板安装工艺流程:
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。
1.3、混凝土浇筑工艺流程:
混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。
(2)、独立基础钢筋绑扎:
2.1、核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2.2、钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
2.3、安装接地管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,独立基础上的柱子、构造设施插筋均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
2.4、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上部钢筋在跨中,下部钢筋应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
2.5、绑垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
(3)、基础梁、筏板模板安装:
3.1、确定组装钢模板方案:
施工前应先制定出独立基础组装钢模板的方案,并经计算确定纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
3.2、安装钢模板:
安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
3.3、模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
(4)、基础梁、筏板混凝土浇筑:
4.1、混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土,操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。
4.2、浇筑前应先浇水润湿。
基础梁、筏板浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
4.3、振捣:
采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
4.4、养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
(5)、基础梁、筏板质量标准:
2、钢筋分项工程:
1.1、保证项目:
钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1.2、基本项目:
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
3、模板分项工程:
2.1、保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2.2、基本项目:
模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4、混凝土分项工程:
3.1、保证项目:
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
3.2、基本项目:
混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
任何一根主筋均不得有漏筋。
无缝隙无夹渣层。
(6)、成品保护:
6.1、安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
6.2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
6.3、拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。
(7)、应注意的质量问题:
7.1、蜂窝、露筋:
由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
7.2、缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。
7.3、偏差过大:
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
7.4、插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
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