湖州市92号地块项目吊篮安拆方案.docx
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湖州市92号地块项目吊篮安拆方案
ZLP630高处作业电动吊篮安拆方案审批表
工程名称
湖州市2011-92号地块项目
结构/层次
框架
建筑面积
149600㎡
吊篮型号
ZLP630
编制日期
年月日
安
装
单
位
编制人:
审核人:
批准人(签章):
年月日
使
用
单
位
总包单位意见:
技术负责人(审批签字):
总包单位盖章:
年月日
监
理
单
位
监理单位意见:
总监理工程师(审批签字):
监理单位盖章
年月日
湖州市2011-92号地块项目
高
处
作
业
吊
篮
安
拆
方
案
编制人:
职务:
审核人:
职务:
批准人:
职务:
无锡市劲马建筑机械厂
第一章、工程概况………………………………………..第3页
第二章、编制依据…………………………………………第4页
第三章、吊篮选用…………………………………………第5页
第四章、高处作业吊篮的安装和拆卸……………….……第9页
第五章、吊篮及照明设备的临时用电…………………..第27页
第六章、相关计算…………………………………………第30页
第七章、高处作业吊篮的安全操作规程……………………….第35页
第八章、施工过程中应急措施…………………………….第39页
第九章、高处作业吊篮的维修与保养…………………….第40页
第十章、电动吊篮的应急预案…………………………….第50页
吊篮安装、拆卸专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
建设单位:
湖州首创荣城置业有限公司
施工单位:
宜兴市建工建筑安装有限责任公司
设计单位:
湖州市城市规划设计研究院
监理单位:
:
浙江东南建设管理有限公司
勘察单位:
核工业湖州工程勘察院
湖州市2011-92号地块项目工程东邻青铜北路,北依三环路,建筑面积149600㎡,由四幢地上34层(一层地下室)高层住宅(8#,9#、10#、11#楼)、2幢地上15层高层住宅(6#、7#楼)、4幢多层住宅(1#、2#、3#、5#楼)、1幢2管理用房、1幢幼儿园、人防及地下造价人才网车库组成。
本方案系10#、11#楼电动吊篮安拆方案,10#楼建筑面积25616㎡,地上34层,地下1层架空自行车库一层,建筑高度99.4m,框剪结构;11#楼建筑面积25593㎡,地上34层,地下1层架空自行车库一层,建筑高度99.4m,框剪结构,两个单体共计划安装25台ZLP630型吊篮,设备主要用于外墙装饰装修的施工工作,根据工程现场实际情况将设备安装在建筑物顶层,根据工程实际施工顺序进行安装和位移。
第二章编制依据
1、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
2、《高处作业吊篮》GB19155-2003
3、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2009
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
9、《浙江省建筑施工特种作业人员管理实施细则》
10、《浙江省安全生产条例》
11、总包单位的施工组织设计
第三章吊篮选用
本工程的施工过程中根据需要最多使用25台吊篮同时作业,实际施工中使用吊篮数量应根据现场实际情况考虑,采用ZLP630型高处作业电动吊篮作为主要施工设备,吊篮悬吊平台由1m、1.5m、2m、2.5m的基本节拼接而成,可安装成不同长度的悬吊平台。
一、产品结构及主要部件工作原理简介
吊篮整机主要由六部分组成,①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气工程监理系统。
吊篮整机部件表
1、悬挂机构
架设于建筑物屋面上,由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。
钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。
每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳,一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳。
如屋面上不能架设,则设置与建筑物最顶层室内,安装顺序与方法不变,位置根据现场实际操作,灵活运用。
2、悬吊平台
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置,用以承载作业人员及施工器材。
3、提升装置
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时,产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降,具体方法是:
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器(电机风罩内)拨叉的孔内,向上抬起拨杆,打开制动器,可使工作平台匀速下滑。
4、安全装置
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳,当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
5、电气系统
包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
ZLP630高处作业吊篮主要技术参数
名称
吊篮型号及主要参数
ZLP630
额定载重量
630kg
升降速度
9~11m/min
悬吊平台尺寸
(长×宽)
(2m×3)×0.76m
钢丝绳
结构:
4×31SW+NF-8.3最小破断拉力:
53kN
提
升
机
型号
LTD63
卷绳机构形式
“α”形
额定提升力
6.3kN
电动机
型号
YEJ90L-4
功率
1.5kW
电压
AC380V
制动力矩
15.2N.m
安全锁
类型
摆臂式防倾斜
型号
LSF30
悬挂
机构
数量
二套
调节高度
1.15~1.75m
前梁伸出长度
1.1~1.7m(1.5m及1.5m以上时必须相应减少载重量)
质
量
悬吊平台(含提升机、安全锁、电器控制箱)
410kg(钢),320kg(铝)
悬挂机构
2×175kg
配重
900kg
整机
(不含钢丝绳)
1700kg(钢),1610kg(铝)
吊篮正常工作环境
环境温度-20℃~+40℃
环境相对湿度≤90%(25℃)
电源电压偏离额定值±5%
工作处阵风风力≤8.3m/s(相当于5级风力)
二、吊篮布置
1、总体原则
1)必须符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010强制性条文:
悬挂吊蓝的支架支撑点处结构的承载能力,应大于所选择吊蓝工况的荷载最大值。
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
配重件应稳定可靠地安放在配重架上,并应有防止随意移动的措施。
严禁使用破损的配重件或其他替代物。
配重件的重量应符合设计规定。
悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直,脚轮不得受力。
吊篮内作业人员不应超过2个。
2)吊篮平面布置,由于屋顶有女儿墙及机房,实际安装时,吊篮的具体安装位置需结合下述因素因地制宜:
第一、施工作业面及施工工艺需要;第二、吊篮安装的可操作性。
3)吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15~45cm,在挑板位置间隙应适当小一些,以尽可能满足完成墙面的施工需要。
其它位置若已装吊篮不能完全满足作业面要求,则可通过吊篮移位达到作业面要求。
2、现场准备
1)现场场地已具备运输、安装条件。
2)380V电源已具备。
3)搬运:
现场由人工搬运,在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。
4)吊篮租赁安装单位派技术人员负责现场指导安装,由承租使用方负责协调配合搬运设备配件,吊篮安装单位有资质的人员负责安装和拆卸作业,在地面6米范围,应设置警戒区,施工单位指派专人负责统一指挥和监督,禁止无关人员进入。
3、吊篮布置情况
根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010规定,吊篮悬挂高度在60米及其以下的,宜选用长边不大于7.5米的吊篮平台;悬挂高度在100米及其以下的,宜选用长边不大于5.5米的吊篮平台;悬挂高度100米以上的,宜选用不大于2.5米的吊篮平台。
吊篮平台可由1m、1.5m、2m、2.5m的基本节拼接而成,平台总长度应符合JGJ202-2010规范要求,,施工中拟采用6m及以下悬吊平台。
吊篮悬挂机构前梁伸出长度一般控制在1.5m以内,前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。
屋顶上女儿墙高度不影响悬挂机构垂直方向的安装。
具体根据现场实际条件,合理设置悬挂机构,总的原则是确保安全。
第四章高处作业吊篮的安装和拆卸
吊篮工作示意图
高处作业吊篮的安装流程
一、组装前准备工作
1.劳动组织
各级人员的职能明确如下:
指挥:
负责吊篮安、拆、移位及施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业:
负责施工方案的编制、报审等技术工作,解决技术问题。
吊篮安装人员:
负责吊篮现场安装、拆卸和维护保养作业的施工管理。
负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求,同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。
序号
工作内容
安、拆、移位、施工
备注
1
指挥
1
2
安全员
2
兼现场监护
3
技术内业
1
4
吊篮安、拆施工人员
12
5
电工
3
6
辅助工
12
2、设备组织
安装前,对进场吊篮各个零、部件进行检查核对验收。
3、吊篮安装安全技术交底
吊篮专业技术人员向工人班组进行交底,交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
二、悬挂机构的安装
悬挂机构示意图
悬挂机构安装流程
1、悬挂机构安装步骤
1)将插杆插入三角形的前支架内,根据支架的最大高度调整插杆的高度,用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。
2)将前、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接,前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
3)安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
4)检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构之间的距离应稍大于悬吊平台长度。
配重均匀放置在后支架底座上,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
2、悬挂机构安装、调整及注意事项
1)安装地面应选择水平面,遇有斜面时,应在凸块下面用木板可靠垫平,并将前、后座凸块用木楔楔紧固定。
如安装面是防水保温层面时,应在前、后座下加垫5厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。
2)可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度,在可能情况下,应在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
3)前梁伸出长度一般控制在1.5m,前后支架之间的距离应放至最大,所在配重应均布套在两只后支架的配重支管上。
4)前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。
5)两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度相等或略大于后者,误差不大于10厘米。
6)张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3~5厘米,产生预应力,提高前梁高度。
7)装夹钢丝绳时,绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧,且方向一致。
绳夹应从吊装点开始依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,应使钢丝绳有少许拱起。
绳夹螺母拧紧时,应将钢丝绳夹扁至1/2~1/3直径。
装夹钢丝绳示意图
8)垂放钢丝绳时,应将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放,严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧,不得任意散放地面。
9)悬挂支架定位后,应将前后座放在木板上,以保护屋面防水层。
10)配重块每块25公斤,加载配重块时,配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按使用说明书确定。
配重示意图
配重块数:
X≥a(w1+w2)/12.5b
方程式中:
a---前梁悬伸长度(m)
b---前、后支架间距离(m)
w1---悬挂平台总质量(kg)(包含悬挂平台、提升机、安全锁、配电箱、坠铁、钢丝绳及1/2电缆质量之和)
w2---最大工作荷载(kg)
三、悬吊平台组装
吊篮平台的组装示意图
吊蓝平台的组装流程
组装注意事项:
1.组装要完整、齐全,不得少装、漏装。
2.所有螺栓必须按标准加装垫圈,所有螺母均应紧固、可靠,开口销均应瓣开成30°角。
3.提升机组装时,应将电机方向朝篮体内侧。
4.悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏,护栏应设有腹杆,工作面高度不应低于0.8m,其余部位则不应低于1.1m,护栏应能承受1000N的水平集中截荷。
5.悬吊平台底板四周应装有高度为不小于150mm的挡板,挡板与底板间隙不大5mm。
底板必须有防滑措施。
6.行程开关触点应调至距离工作钢丝绳中心1.5cm左右(产品说明书中另有要求的除外)。
四、提升机、安全锁、电器箱的安装
1.将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。
2.将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。
3.拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4.将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。
5.各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
五、高处作业吊篮的安装调试程序
1.钢丝绳的穿绕
在钢丝绳和悬挂机构和吊篮平台等安装完成后,将钢丝绳穿入提升机。
钢丝绳在提升机穿绳如图4-5,工作钢丝绳穿过挂架、小滑轮,绕过大齿轮、大滑轮后从下边穿出。
钢丝绳在提升机中的穿绕示意图
接通电源,合电源开关,合漏电保护开关,旋转选择开关,使电机单独工作。
按上升按钮,提升机自动将工作钢丝绳慢慢绕进提升机。
2.安全钢丝绳与安全锁的安装
将处理好绳头的安全钢丝绳先穿过吊篮挂架上部的拢绳圈之后,向下顺安全锁的入绳口插入(此时安全锁应于打开状态),从安全锁底部出绳口穿出。
安全钢丝绳与安全锁的安装
3.配电箱的安装
将配电箱固定在悬吊平台护栏内侧,接通各路电源。
安装时注意电源相序要一致,安装航空插头时安装方法要正确。
4.绳坠铁安装
电动吊篮所使用的安全钢丝绳必须在离地面附近加装绳坠铁。
工作钢丝绳是否加装绳坠铁及绳坠铁重量请依照说明书的要求,进行安装。
安装绳坠铁需要点动吊篮上升离开地面少许后进行,如图所示,如使用绳夹有可能损坏钢丝绳,使用时请注意。
5.通电、检查
1)通电前检查:
①电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。
②顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
2)通电后检查及要求:
①闭合电箱内开关,电气系统通电。
②将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。
放开触头后,可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
注意:
1)吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
2)在施工完毕后必须断开电源总开关。
6.安全锁试验
首先将悬吊平台两端调平,然后上升至悬吊平台底部离地1-2m处左右。
对防倾式安全锁。
关闭一端提升机,操纵另一端提升机下降,直至安全锁锁绳,然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离,检查其是否符合标准要求。
左右两端安全锁的检查方法对称。
7.吊篮正式使用前的检查和调整
吊篮安装完成,在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求,并进行使用前的检查和调整,经调整正常后,方可正式使用。
检查和调整步骤如下:
1)、将电箱转换开关置于中间位置,按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右,检查悬吊平台是否处于水平位置,如有明显倾斜,应将转换开关转达向高(或低)端,然后按下降(或上升)按钮,使悬吊平台的高(或低)端下降(或上升),至悬吊平台恢复水平位置后停止,将转换开关恢复至中间位置。
2)、继续按上升按钮,提升悬吊平台至离地6~8米处停止,稍定片刻,然后按下降按钮,将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻,再下降至地面。
在上升、下降和停止过程中检查:
①提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜;
②提升机两端是否出现水平倾斜;
③在上升和下降停止时能否立即制动停止,是否出现滑降现象。
3)、按上法将悬吊平台提升至离地3-5米左右后停止,然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起,手动打开电磁制动器,使悬吊平台在自重作用下自动滑降,至离地面0.5米左右时放开手柄,将悬吊平台停止片刻,再提起手柄将悬吊平台下降至地面。
在滑降过程中检查:
①手动滑降过程是否平稳,是否受阻现象;
②手动滑降停止是否有继续滑降现象;
③手动滑降是否有失速现象。
2)、3)两项检查,需要时可重复进行几次。
如提升机发生异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味,二提升机上升不一致,制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象,通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成,应立即停机,将悬吊平台手动滑降至地面,检查和调整电磁制动器间隙。
正常情况下,制动器底面与衔铁间的间隙δ=0.5~0.6毫米(见图九),且四周间隙应均匀。
调整时,先逆时针方向将三个紧固螺钉略为松开,然后拧转支承螺钉调整间隙,支承螺钉逆时针方向转动间隙减小,反之则间隙增大。
调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。
间隙调整后,需重新进行以上两项检查,直至符合要求。
最后将电机罩壳罩好。
如间隙调整至符合要求后,提升机仍存在不正常噪声,则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏,进行修复后方可使用。
(需专业维修人员)
如发现手动滑降时有失速现象,表明提升机电机输入端离心减速装置失效,应立即停止手动滑降,启动电机下降至地面,检修或更换离心减速装置后,重新检查至符合要求。
4)提升悬吊台至最高施工位置,在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象,若已达到报废标准,则应更换钢丝绳。
8.载荷试验
1)试验人员戴好安全帽进入悬吊平台,将安全带系挂在独立保险绳上。
2)试验时应使高处作业吊篮达到额定载荷(包括试验人员重量)。
3)在悬吊平台垂直面无障碍的情况下,启动电源,使悬吊平台上升触到超高限位器止挡,上升电路被切断,悬吊平台自动停止上升,上限位有效,再将悬吊平台下降至距地面1m处停机、关闭电源,试验结束。
4)在悬吊平台内站2人,并加到额定载荷,将吊篮升高到小于2m处,两人同时操纵手动下降装置进行下降试验,下降应平稳可靠。
9.验收、交接
安装完毕后,组织有关人员进行验收检查,检查内容及要求详见附录,检查合格并填写“高处作业吊篮安装验收表”,由相关人员签字后方可投入使用。
吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。
吊篮操作过程中应避免频繁点动,点动时,二次点动间隙时间应大于1秒钟。
严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具,使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。
10.悬挂机构二次转移交装程序(指同一工作高度的小范围移动)
1)将悬吊平台停放在平整的地面上,防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏,并将悬吊平台移至所需位置。
2)移动前支架到所需位置。
3)移动后支架到所需位置。
4)调整前后支架位置并调平。
5)调整紧固悬挂机构。
6)检查验收,合格后方可继续投入使用。
六、高处作业吊篮安装注意事项
1.安装高处作业吊篮必须严格按照吊篮安装施工组织设计进行,并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。
2.仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形:
检查焊缝有无裂纹、裂缝;检查受力构件表面锈蚀情况。
对存有缺陷的构件必须更换或修复后再用。
3.不得少装或漏装制造厂所配全部零部件;不得采用代用品顶替原厂零部件;更不得用不同厂家的零部件,混装高处作业吊篮整机;不得用小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联接件。
4.悬挂机构是高处作业吊篮的“根”,它直接关系到作业人员的生命安全,安装时必须注意下列事项:
1)当现场环境原因确无条件安装前支架条件时,必须在制造厂技术人员指导下,采用其它有效的技术措施。
2)悬挂机构的前横梁外伸悬臂长度、前后支架间距、配重数量等必须严格按照说明书的要求进行安装。
前横梁的外伸长度不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸;前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸;配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量,并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。
当现场确实无法满足上述安装条件时,必须征得制造厂的同意,由其提供专用加长横梁或在其技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施。
最终必须满足横梁的强度及刚度要求,满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。
3)前支架与支承面的接触应扎实稳定。
4)悬挂机构横梁安装应保证水平。
而且只允许前高后低,不允许前低后高。
5)带拉纤钢丝绳的悬挂机构。
在安装前,应检查纤绳是否存在损伤或缺陷;确定合格后按本章前述要求安装绳夹。
张紧纤绳时,必须严格按《产品使用说明书》要求进行,不得使纤绳过松或过紧。
过松会使横梁受力过大,过紧会使横梁失稳破坏,这是非常危险的。
6)双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等,其误差≤5cm。
5.工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对附在绳上的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理,不能涂油;对钢丝绳有断丝、锈蚀严重或变形等缺陷达到报废标准的必须坚决更换。
须注意:
钢丝绳必须符合《产品使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求。
6.如果安装独立保险绳(
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