质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
住宅工程质量通病
防治方案和施工措施
2017年7月
目录
1、砼承台、拉梁基础工程施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
1.4、施工注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
1.6、其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施┄┄4
2.1、设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
2.2、施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
3、钢筋混凝土框架柱柱头施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
4、墙体裂缝、渗漏防治技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
5.1、设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
5.2、施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10
6、楼地面渗水的防治技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
6.1、设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
6.2、施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
7、防护栏杆、爬梯施工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
8、屋面渗漏防治的技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
9、暖卫工程施工质量技术规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13
10、电器工程质量通病预防与治理┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
为提高住宅工程质量,克服住宅工程质量通病,规范住宅工程质量通病防治工作。
凡在本市行政区建设、改建、扩建的住宅工程,在设计、施工、建设过程中,除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本措施。
1、砼承台、拉梁基础工程施工
1.1砼承台、拉梁基础施工前必须向质量监督站申报,监督工程师要参与砼基础工程质量监督管理。
1.2施工、监理单位应设专人负责施工记录,要做到及时、准确,不涂改或随意编造。
1.3施工组织设计应有对建筑地及邻近区域的高压线、通讯电(光)缆线、给排水管道、地下建(构)筑物、危房及需采取相应保护的设施调查与处理措施。
1.4施工注意事项
1.4.1砼承台、拉梁基础为柱下钢筋砼基础,地基承载力为100KPa,钢筋砼承台、拉梁、静压管桩现浇为一体,作为梁、板或柱下砼基础。
1.4.2地基础设计等级为丙级,±0.00以下砼基础为C30,垫层为C15。
1.4.3施工前对各种原材料做好复试及砼配合比,浇筑时砼按配合比进行严格投料施工,确保工程质量。
1.4.4土方开挖前做好一位放线,放线后要进行闭合,由技术员验线,确定无误后方可进行开槽。
1.4.5机械开槽时,开挖深度及放坡量由技术员根据地质及标高进行确认后再进行开挖,由质检站及设计地质部门验槽后再进行下道工序。
1.4.6对开槽后的积水要及时排出,做明沟、排水、槽底不能有积水及明水现象。
1.4.7土方回填时,机械回填,人工配合夯实填土分层控制在250mm之内,压实示数大于0.94。
1.5基础钢筋工程
1.5.1基础钢筋要按照04G101、06G101图集及设计要求施工。
1.5.2安装钢筋翼板钢筋要以南北梁为主项。
1.5.3焊接要保证焊接长度,单面焊6d,双面焊10d,并做好试伸、试拉,合格后方可施工。
1.5.4安装基础梁、柱,保证几何尺寸及钢筋的密度。
1.5.5安装钢筋后做好钢筋保护层,按设计要求施工。
1.5.6做好后检、互检、专检工作,合作后报验,由监理、质检站验核后方可进行下道工序。
1.5.7模板支模要保证模板强度,确保几何尺寸。
1.6砼工程
1.6.1砼的拌制采用500L,电子配料机配料搅拌,搅拌时间每缸不少于3分钟。
并留设开盘试件一组标养测试。
1.6.2振捣时不能存有漏振、过振现象。
1.6.3振捣工要穿绝缘靴、呆绝缘手套。
1.6.4砼入模前一定要清理好模内的杂物,钢筋不能有油污。
1.6.5砼表面一定要找好平,留茬必须留直茬,不准留坡茬。
1.6.6做好砼养护,不少于7天,确保砼强度。
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施
2.1.1当楼板内需要埋置管线时,现浇板的设计厚度不宜小于100mm,管线必须布置在上下层钢筋网片之间,管线不宜立体交叉穿越。
2.1.2在现浇板的板宽急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处。
钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
洞口削弱处应每侧配置附加筋。
2.1.3现浇板混凝土强度等级不应小于C25且不宜大于C30,按图纸设计强度使用C25。
2.2施工
2.2.1模板的支撑必须过计算,严禁支撑在虚土上。
上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间支撑不宜大于800mm。
提倡使用钢管支撑层高大于4m时必须采用钢管支撑、使用木支撑时,尾经不得小于60mm,间距不得大于800mm,横向拉杆不得少于两道、层高大于3m时须增加拉杆,不支撑不得二次接长,不得使用斜撑、模板标高控制在±2mm,平整度控制在2mm,板缝控制在2mm以内,并用胶带贴缝、根据工期要求,配备足够数量的模板、侧模板拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后,底模按规范和设计要求拆模。
拆除支撑的楼板作为上部的支撑的支撑面时,应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算、后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求(设计文件无明确要求时,应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
)模板拆除时,应采取措施避免模板下落对先浇楼板的冲击。
2.2.2图纸会审时,施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
2.2.3现浇板中的管线必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上。
)交叉配管时,管线的累积直径应小于1/2楼板厚度,管线间的最小间距不小于25mm。
2.2.4现浇板板底钢筋绑扎完后方向进行水电管线预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
2.2.5设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑砼。
标高控制点标注在柱筋上、当柱间距超过2m时,在梁、板内焊接钢筋标注、找平时,必须带线找平,面层平整度控制在3mm以内。
2.2.6严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距,应使用定型预制保护层垫块,制作点块时应有防滑脱的措施,其纵横向间距应控制在600mm以内(即每㎡不得少于3只),在易开裂部位适当加密;阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,设计间距适当的加密的钢筋保护层垫块或支撑,保证在浇混凝土时钢筋不移位和不被下踩;混凝土施工时必须铺设架空通道,防治混凝土浇筑后遭踩踏。
2.2.7钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责,全程控制。
2.2.8混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝,现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施。
)混凝土自由倾落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑、振捣,振捣高度不得大于600mm。
2.2.9混凝土板初凝前进行二次振捣必须使用平板振动器,二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。
2.2.10加强混凝土现浇板的养护,混凝土浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;对惨用缓凝型外加剂的混凝土,不得小于14天。
夏季应使用延长养护时间,以提高抗裂能力。
2.2.11混凝土浇筑后72小时内,不得进行踩踏、支模、加荷;如因特殊情况需要提前支模加荷时,必须采取早强措施,确保混凝土强度不小于1.2MPa;当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物,吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
施工过程中应严格控制施工堆载,施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值,且应分散布置。
2.2.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度宜为700~1000mm;后浇带两边应设置加强钢筋;后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工;后浇带的混凝土补浇成为连续、整体、无伸缩缝的结构;后浇带混凝土应用比原结构强度高5~10N/mm2的微膨胀水泥或无收缩水泥混凝土补浇成为连续、整体、无伸缩缝的结构;后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3,不得将石子打断)和污染(严格沾染油污),原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上,浇筑时不得有明水,后浇带的湿润养护时间应不少于15天。
2.2.13现浇板混凝土必须按清水混凝土标准施工
3、钢筋混凝土框架柱柱头施工
3.1如采用二次支柱模板施工法,不得用圆钉直钉混凝土中固定模板。
应采用卡具固定柱头模板,提倡采用梁、板、柱(墙)整体一次支模法施工。
3.2二次支柱模板法施工,接槎处的杂物清理干净,冲洗湿润(但不积水)然后由浇筑混凝土。
若梁、柱混凝土等级不同,柱头部分应按住混凝土强度等级施工。
3.3模板不得过早拆除。
3.4要加强对柱头和柱顶端混凝土的养护。
应在浇筑后12小时内对混凝土保湿养护,如采用塑料薄膜包裹混凝土柱,其柱顶部平面也应包裹严密并保持塑料膜内有凝结水。
4、墙体裂缝、渗漏防治技术措施
4.1当填充墙高度超过4m时,在砌体中部应设置于柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁;当填充墙长度达到与5m时,墙顶与梁底应有拉结(《砌体结构工程》DB21/900.4-2005图9.1.6或图集辽2002G801、802);墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱。
4.2填充墙砌筑时砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完并应至少间隔7天后,再砌斜插砖,将其补砌挤紧。
4.3外墙应在空洞修补好和基体处理完成后再进行抹灰。
外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞,在挂网、抹灰之前,清除空洞内塑料管等杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上,深度20mm的喇叭口,水冲洗干净后以1:
2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。
4.4在两种不同材料交接处,应采用宽度≥300mm、1mm厚钢丝网(网眼尺寸不小于10mm×10mm)抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
4.5外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度应控制在6-10mm,外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
4.6严禁在承重墙砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,应采用C20膨胀混凝土将沟槽洞孔填实抹平,抹灰层应设置加强网。
4.7配电箱预留电上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
4.8后置砌体拉结筋施工
4.8.1凡采用后置埋设砌体拉结筋工程,砌筑前必须经由法定检测资质的检测单位做抗拉拔强度检测。
检测报告应作为工程竣工验收必备资料。
4.8.2应优先选择预埋短钢筋再焊接接长法施工(预埋钢筋锚固长度按规范施工的可不做抗拉拔强度检测。
)
5.1设计
5.1.1设计单位子啊建筑外窗施工图的施工说明中标明建筑物外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求,并标注选用建筑外窗图集型号、规格、设计单位应在工程验收时进行审核认可。
5.2施工
5.2.1建筑外窗产品符合国家现行的规范并满足设计要求。
5.2.2建筑外窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
5.2.3窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核,然后实施外框固定。
固定后多的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
5.2.4建筑外窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,宽度不小于15mm;固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距≤600mm,且不得直接装在横框、中竖框的挡头上。
建筑外窗严禁用长脚膨胀栓穿透型材固定床款。
5.2.5窗框与墙体安装必须牢固,混凝土墙洞口应采用射钉或塑料栓固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定,并不得固定在砖缝处,在砌体上安装建筑外窗严禁用射钉固定;加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘园木上,窗框胶封闭。
密封胶应粘接牢固,表面应光滑、直顺、无裂缝。
5.2.6窗框下槛应设泄水孔,保证排水通畅。
窗框下滑轨固定预埋件的铆钉处是易渗易漏部位,应在铆钉下加设橡胶垫圈,并注密封胶,检查泄水孔排水是否通畅,有无明显积水现象。
5.2.7窗下口必须设置现浇钢筋砼窗台梁(板),并深入砖墙不少于100mm,钢筋严格按照要求设置,锚入墙、柱内长度应符合钢筋锚固长度,防止窗台开裂,导致渗漏现象。
窗台应作泛水坡,泛水坡外地内高,形成顺水坡,内窗台要高于外窗台30mm为宜。
上窗眉做成鹰嘴形或做20mm滴水线。
6、楼地面渗水的防治技术措施
6.1设计
6.1.1厨卫间做两遍防水,楼地面一遍柔性防水,地热上一遍。
6.1.2楼层结构必须采用现浇混凝土,混凝土结构强度等级应不小于C20,板厚不宜小于100mm。
6.2施工
6.2.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用,并应符合国家标准的规定,进场材料应有中文质量合格证明文件、规定、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。
6.2.2施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
6.2.3管道穿过楼板,应设置金属套管。
套管应高出地面20-50mm,套管与立管之间空隙用防水油膏封严。
一半单面临墙的管道,外径离墙应不小于50mm,双面临墙的管道,外径一边离墙不小于50mm,另一边离墙不小于80mm。
6.2.4穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实,无夹渣。
上下水管等现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理,涂刷加胶水泥砂浆作粘贴层,洞口填塞用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑,用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,管道安装后,应在洞口处进行24小时蓄水试验。
6.2.5防水层施工前应先将楼板四周清洗干净,柔性防水阴角处做成小圆弧,防水层的泛水高度不小于300mm。
6.2.6找平层、隔离层、面层施工前,基础应清扫、冲洗干净,并与下一层应结合牢固,无空鼓裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
7、防护栏杆、爬梯施工措施
7.1防护栏杆、爬梯应经过设计单位设计。
其中材料、节点连接、预(埋)留铁件、防护栏杆的构造形成、防腐、均应由设计给出。
防护栏杆、埋件抗推、抗拔应经计算,确保防护栏杆整体稳定。
7.2防护栏杆、爬梯的主要材料应有出厂合格证明,规格、材质应经检测以保证满足设计要求。
防护栏杆、爬梯的制作、施工必须有相应的资质。
8、屋面渗漏防治的技术措施
8.1卷材防水层收头应在女儿墙或檐头凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉锯不得大于450mm,并用密封材料将上下口封实。
8.2在屋面各管道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的、结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm),最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
8.3屋面防水工程应按审图部门审定的施工图施工,参见方不得随意变更,如变更必须由原审图部门重新审定。
9、暖卫工程施工质量技术规定
9.1采暖进户管和地沟及明设的采暖管道,必须采用黄夹克保温管,管径内的采暖管道采用橡塑保温材料进行保温,其厚度必须符合设计要求,保温材料必须到具有相应资质的监测单位进行抽样检测,符合有关热工指标后方可使用。
9.2焊接钢管应严格控制好表面质量和尺寸偏差,高层建筑和地下直埋的不能进入检修的顶棚,地沟及管井内的各类钢管道,其壁厚偏差不得大于其钢管标准壁厚的5%,低层建筑及利于维修的明设钢管,其壁厚偏差不得大于其钢管标准壁厚的7.5%。
9.3住宅工程分户供暖的系统,在采暖供回水主管的最高点必须安装循环管。
9.4焊接钢管其管道变径必须采用专用变径管件,不得采用大管端部抽条等变径方法。
9.5住宅工程分户供暖系统必须采用丝扣铜制品过滤和封闭阀,户内供回水起始点必须安装丝扣铜阀门。
各种铜质阀门体厚度和丝扣长度必须符合有关技术标准规定。
9.6焊接钢管必须采用红丹防锈漆进行防腐处理,不得使用氧化铁铁红等质量低劣的防锈漆。
埋地管道的防腐层应优先采用环氧煤防腐沥青,其厚度不得小于6mm,不得采用沥青漆。
9.7套管的厚度不得小于2mm,其内部必须涂刷两道沥青漆。
9.8管道支架其型钢和卡环规格必须与管道的公称直径相配套。
9.9散热器支管长度大于1.2m以上者,必须安装角钢托架。
9.10挂式散热器,其墙体在挂钩安装处必须采用实心砌体砌筑。
9.11地热辐射采暖必须有设计图纸、起绝热苯板密度必须大于20kg/m³,并抽样检测复试,满足热度指标后方可使用。
9.12地热辐射采暖其绝热层必须安装边界保温带,其高度不得低于混凝土保护层10mm。
9.13地热辐射采暖其防潮层必须为阻燃材料。
9.14地热辐射采暖系统其分(集)水起缸体直径不得小于所分配支管总面积的1.5-3倍,其断面流速宜为0.3m/s。
其供回水支管必须安装控制阀门。
9.15地热辐射采暖系统在有水房间,其上部必须做防水层。
9.16直埋地面下部或墙体的安装管道,不得使用铝塑复合管。
明装采暖或热水供应系统不宜使用塑料管。
9.17住宅工程生活给水系统,其隐蔽管道应采用耐热塑料管,以防止太阳能热水器的热水倒流而破坏环给水管道。
9.18住宅工程给水系统其水表必须安装在住户外,优先采用智能水表。
9.19住宅工程给水系统,初装饰工程其户外内卫生间必须安装临时水龙头,户内应安装控制阀门。
9.20住宅工程初装饰工程,其排水系统不得取消排水横支管和地漏。
排水管材必须采用消音管。
9.22排水系统的卫生器具排水立支管口必须安装专用转换接头,厨房间洗涤盆必须安装插口两用地漏。
9.23排水系统其管道变径处必须采用瓶口三通(四通)变径,不得采用补心变径。
9.24住宅工程其排水系统,横管底标高距顶棚距离不得大于300mm。
9.25排水系统必须采用90度管件,不得采用45度或60度斜管件;地下直埋部分不得安装反水弯。
9.26消防系统其引入管必须安装止回阀,防止污染市政给水管网。
9.27自动排气阀其阀体断面截面积不得小于进水管道的3倍,其内部漂浮,不得使用塑料制品,必须采用铜制品。
9.28水泵其配套电机功率大于37Kw者,必须安装减震装置,立式多级水泵不得使用弹簧减震器。
10、电气工程质量通病防治与治理
10.1开关、插座、接线盒及面板等塑料绝缘材料应阻燃。
产品进场时按批抽样检查,如对产品质量有异议时送有资质的实验室检测,合格后方可使用。
10.2BV型绝缘电线进场时用千分尺(螺旋测微器)按批抽样检查线芯直径,误差不大于标称直径的1%,合格后方可用于工程中。
10.3接地装置的钢材及镀锌管材应使用热浸镀锌处理,材料如有异议时按批抽样送用资质的实验室检测。
10.4预埋配电箱箱体宽度大于等于300mm、小于500mm应安装钢筋砖过梁,大于500mm安装混凝土过梁。
10.5绝缘导管在砌体上剃槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹灰面保护,保护厚度宽度大于15mm。
10.6人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上(一般在1.8m处)按设计要求位置设测试点。
2017年7月3日
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