铝合金清水混凝土施工方案.docx
- 文档编号:9343962
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:701.25KB
铝合金清水混凝土施工方案.docx
《铝合金清水混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝合金清水混凝土施工方案.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铝合金清水混凝土施工方案
燕郊世界华人收藏博物馆项目
清水混凝土施工方案
编制:
审核:
日期:
目录
1工程概况1
2施工准备1
2.1砼材料要求1
2.1.1水泥1
2.1.2骨料1
2.1.3掺合料2
2.1.4外加剂2
2.1.5水2
2.1.6混凝土配比设计2
2.1.7砼制备和拌合4
2.2模板工程4
2.2.1模板体系的选型依据4
2.2.2模板选型与设计5
2.3钢筋工程6
2.4涂料工程6
3机械设备准备7
4劳动力准备8
5作业条件8
6施工工艺9
6.1模板工程9
6.1.1模板设计9
6.1.2模板制作10
6.2模板制作节点处理12
6.2.1木模板施工13
6.2.2铝合金模板施工13
6.2.3模板拆除15
6.3钢筋工程15
6.4砼工程16
6.4.1砼拌制与运输16
6.4.2砼浇筑16
6.4.3砼养护18
6.4.4砼冬季施工18
6.5涂料工程18
7清水砼的质量验收标准19
8清水混凝土质量保证措施19
8.1常见质量缺陷对策19
8.2电埋管对清水混凝土质量的保证措施22
8.3土建施工对清水混凝土质量的保证措施23
9缺陷修复23
9.1气泡修复23
9.2墙根、阳角漏浆部位修复23
9.3明缝处胀模、错台修复24
9.4对拉螺栓孔眼的修复24
9.5对拉螺栓孔眼的封堵24
10清水砼的成品保护24
10.1模板工程24
10.2钢筋工程25
10.3混凝土工程25
1工程概况
燕郊世界华人收藏博物馆项目,根据2014年9月26日工作联系单按建设单位要求,1、2#馆所有竖向现浇钢筋混凝土构建包括(钢筋混凝土剪力墙、框架柱等)、中庭核心筒部分以及与中庭挑空部位相邻的现浇钢筋混凝土梁及板、所有现浇钢筋混凝土楼梯段底板与楼梯段两侧,施工时均需按照清水混凝土工程施工技术及工艺严格执行。
楼梯采用木模板,墙柱采用铝合金模板。
2施工准备
2.1砼材料要求
2.1.1水泥
大于32.5级、同一厂家、品种、强度等级、同一熟料磨制颜色均匀,选用水泥时,应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。
水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用,即使同一水泥厂产品,也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异,所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。
若水泥的保水性好,将有利于提高混凝土拌合物的保水性,减少离析和泌水。
水泥与外加剂的适应性好,有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。
硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱,影响混凝土的外观颜色,而且清水混凝土缺乏装饰层的保护,受自然环境影响大,选用低碱水泥可减小碱骨料的危害,所以优先考虑碱含量低的水泥。
2.1.2骨料
砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大,级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。
所以应优先选用II区天然中砂,不宜选用粗砂和人工砂,细度模数大于2.6、含泥量1.5%、泥块含量1%
石子应优先选用连续级配的卵石,石子的粒径宜小不宜大。
另外,严格要求砂石中的含泥量和泥块含量,含泥量大将会影响混凝土的颜色。
强度为砼抗压强度的1.5倍、连续级配、泥块含量0.5%、含泥量1%、针片状含量15%
2.1.3掺合料
现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝。
混凝土表面密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇注成型。
选用矿物掺合料,除了考虑其活性外,还应着重考虑其细度和颜色。
矿物掺合料的颜色应均匀稳定,矿渣粉宜选用表面积比在4000cm2/g以上S95级矿渣粉,粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰,粉煤灰的掺量控制在13%的范围内,因为掺量大将会影响混凝土的颜色。
同一厂家的同一品种
2.1.4外加剂
选用外加剂时,着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。
外加剂与水泥适应性好,可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失,减少混凝土浇筑时坍落度的离差;外加剂的保水性好,有利于提高混凝土拌合物的保水性,减少混凝土拌合物的离析和泌水。
外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样,外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。
如果外加剂中掺有引气成分时,应选用优质的引气成分,不宜选用木钙、十二烷类的引气成分,因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。
此外,可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。
另外,外加剂的缓凝结时间不宜长,加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。
2.1.5水
水必须符合饮用水规定规定
2.1.6混凝土配比设计
应具有均匀一致外观质感、良好流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。
应有足够的原材料储存量,保证砼原材料颜色和技术参数保持一致
掺合料应符合规定、试验确定适宜添加用量
除满足砼色差、强度、流动性和流变性能外,应根据工程设计、施工情况、工程所处环境,考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性要求
基本组成材料应包括矿物质细掺料;寒冷地区应掺用引气剂,试验确定参量
配比设计按《普通砼配合比设计规程》
满足技术要求的前提下采用低胶结材料用量;水泥大于300Kg/m3;砂率宜在35-42%;粗骨料用量大于1000Kg/m3;级配连续均匀,细骨料用量大于620kg/m3;水胶比不宜超过0.45;
坍落度较基准砼相应增加
掺合料小于:
硅粉10%;粉煤灰35%;磨细矿渣粉60%;天然沸石粉15%
潮湿且冻融环境砼应优先采用引气成分外加剂,含气量宜2-4%;
预应力砼机构应减少含气量
配比确定和调整详见表
2.1.7砼制备和拌合
拌合物应颜色均匀,同一视觉空间无砼可见色差
拌合物应性能优良无离析泌水、坍落度1小时损失小于30%
拌合物浇筑宜为:
柱150;梁、板、墙170准许偏差±10
拌合物材料参量小于1%,控制投料顺序及时间;
确定材料含水率,调整用水量。
外加剂中释放氨的含量小于0.10%
2.2模板工程
2.2.1模板体系的选型依据
工程采用在楼梯部位采用木模板,剪力墙、柱部分采用铝合金模板。
2.2.1.1木模板选型依据
先按照建施工图配模施工,原则应按设计拼缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。
根据工程设计要求和工程特点;
根据流水段的划分和周转使用次数;清水砼木模板部分不考虑周转使用,均为一次性投入;
根据外观质量要求;
构造简单、支拆方便、经济合理原则;
结合本工程实际情况采用木框胶合板模板,以50mmx100mm木方为骨架,胶合板采用铁钉连接
2.2.1.2铝合金模板选型依据
铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。
实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。
2.2.2模板选型与设计
2.2.2.1木模板
板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度,不用竹胶合板。
平整光洁、胶合板覆模要求强度高,耐磨性好、耐水、耐久性好,物理化性能均匀稳定,表面光滑、无污染、无破损。
龙骨顺直,规格一致,和面板紧贴,连接牢固,具有足够刚度
面板配置满足设计对拉栓孔眼和明缝排布要求
以胶合板为面板的模板,应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高,覆膜质量≥120g/m2。
模板的肋和背楞顺直整齐,模板厚度均匀一致。
模板表面不得弹放墨汁、油漆写字编号,避免污染砼表面。
不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。
明缝条截面形式可根据工程具体情况确定,要求能顺利拆除。
2.2.2.2铝合金模板
铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。
准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。
2.3钢筋工程
原材必须满足有关规范和设计要求
加工尺寸(弯心、角度、长度等)偏差符合规范要求
冷拉钢筋应随拉随使用,避免因钢筋浮锈污染模板,影响表面效果。
钢筋代换必须经过设计同意
接头应采用合理的连接方式,避免接头处影响保护层厚度
保护层垫块:
柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环;梁、板选用与砼同配合比砂浆制作。
采用半球形垫块,将垫块的面接触改为点接触。
2.4涂料工程
清水砼表面的保护涂料应具有以下特征
涂料宜选用具有超长耐久性涂料,保护砼不受中性化破坏,避免砼受侵害而产生裂缝
应具有防污染性能,具有突出的憎水性,有效防止污痕,保持长久洁净
为保持砼表面自然的机理及质感,应选用透明涂料。
涂料应具有对砼颜色调整作用,使表面质感及颜色均一,提高砼观感效果。
序号
种类
类别
备注
1
涂膜型涂料
热塑型涂料
丙烯树脂涂料
着色光明
热硬化性合成树脂
聚氨酯树脂涂料
着色光明
混合型合成树脂
干燥型氟树脂涂料
着色光明
丙烯硅酮树脂涂料
着色光明
氟碳树脂涂料
水性氟碳树脂涂料
完全透明、着色光明
油性氟碳树脂涂料
完全透明、着色光明
2
渗透防水性涂料
非硅酮类
丙烯树脂单体类
着色光明
丙烯树脂齐聚物类
着色光明
聚氨酯树脂齐聚物类
着色光明
硅酮类
硅网类
着色光明
硅烷化合物类
着色光明
硅酮类
着色光明
3机械设备准备
序号
工程名称
设备准备
1
钢筋工程
切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备
2
模板工程
电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线
3
砼工程
砼运输车、砼输送泵、布料杆、振捣电、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子(砼工程的使用机具、设备均应准备1~2套备用)
4
涂料工程
喷枪、空压机、高压水枪、角磨机、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂纸、滚筒、毛刷、
5
其它设备
塔吊、施工吊篮、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备
4劳动力准备
混凝土工程劳动力配置计划表
序号
工种
人数/组
人数
备注
1
钢筋工
6
12
浇筑混凝土时值班(维护钢筋)
2
木工
6
12
浇筑混凝土时值班(维护模板)
3
水电工
2
4
浇筑混凝土时值班
4
布泵管
7
42
5
铺料工
5
10
6
振捣手
4
8
7
抹平
2
10
8
养护
1
6
5作业条件
砼的配合比通过试配确定后,在现场按照施工方案做样板墙,通过样板墙对砼的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证,积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底
砼搅拌、运输路线要充分保证砼连续均匀供应,避免造成施工冷缝
作好清水砼技术交底,使每名施工人员都熟悉操作规程和职责,并严格遵守
清水砼模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成,并得到设计师认可,模板在现场经过预拼满足要求
所有物资、机具、人员都准备完毕,现场具备清水砼施工条件
测量放线,建立精确的平面控制网和标高控制点,从基础开始逐层对墙线、柱线进行效核调整,在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上,投放墙、柱、梁截面边线,模板边线,洞口位置线等,进行水准测量抄平,确保梁板标高、模板标高准确
预检、隐检等各种验收全部完成
6施工工艺
6.1模板工程
6.1.1模板设计
模板设计根据设计图纸进行,排板与设计相对应。
有一定规律性、装饰性
设计保证结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,便于组装和支拆
需要二次浇注构件部分模板的高度应根据墙体浇筑高度确定,高出浇筑面50mm为宜
对拉螺栓孔眼的排部纵横对称、间距均匀,距门洞口边不小于150mm,满足受力要求
铝合金模板必须采用专用脱模剂
6.1.1.1模板分块原则
1
在吊装设备起重力矩允许范围内,模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化、按大模板工艺进行配模设计
2
外墙模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线,内墙模板分块以墙中心线为对称中心线,做到对称、均匀布置
3
外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置,当明缝设在楼面标高位置时,利用明缝做施工缝。
明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、窗间墙边线及其它分割线位置
6.1.1.2面板分割原则:
1
宜竖向布置,不得双向布置。
整张胶合板排列尺寸不足,宜采用大于600mm宽补充,设于中心或对称位置。
排列后出现较小余数,应调整胶合板规格或分割尺寸
2
在非标准层,当标准层高度不够时应拼接同标准层模板等宽的接高模板不得错缝排列
3
明缝必须水平交圈,竖缝垂直
4
方柱或矩形柱模板一般不设竖缝,当柱宽较大时,其竖缝宜设于柱宽中心位置
5
柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置,余数宜放在柱顶
6
水平结构模板用木胶合板。
按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计;对于弧形平面,宜沿径向辐射布置
6.1.2模板制作
6.1.2.1木模板制作
模板的加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标
木龙骨要求有足够的刚度。
模板龙骨尽量不用接头,如需连接,接头部位必须错开
木模板加工时,材料裁口应弹线后切割,尺寸准确,角度到位
6.1.2.2铝模制作
组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。
铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。
编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。
组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
6.2模板制作节点处理
6.2.1.1模板阴阳角
阳角处连接大样
6.2.1.2木模板拼缝的处理
大面模板的配置在加工场进行,以便加快配模速度和模板拼缝、连接的质量控制。
胶合板规格为1220mm×2440mm×12mm。
模板背楞采用100mm×50mm的方木,材质一般采用柏松;为使面板与背楞紧贴,须将方木先平刨,再压刨;背楞间距,一般为200mm~300mm,间距不宜过大,过大会在混凝土浇注时因模板整体刚度小而出现胀模现象。
配模时,模板间接缝必须严密,为保证接缝,配置前应检查模板边口的平直度,必须采用新模板;如果接缝模板边口不平直,需在推台锯上重新加工。
模板缝需用环氧树脂腻子修补涂漆。
6.2.1.3钉眼的处理
胶合板与松木的连接采用铁钉连接,钉铁钉时,钉帽需嵌入模板内,凹坑处用环氧树脂腻子修补,砂子打磨后,用清漆涂刷。
6.2.2木模板施工
模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》和钢筋砼工程模板施工的有关技术规程进行
模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装,验收合格后方可正式进行模板安装。
模板安装的检验结果应在允许范围内
6.2.3铝合金模板施工
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。
安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。
6.2.3.1墙柱铝模安装
安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。
为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接,用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
6.2.3.2铝模加固
平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固,即安装威令及穿墙螺杆。
安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行,威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起威令弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。
6.2.3.3铝模实测实量校正
墙柱实测实量的校正:
墙柱铝模加固完成后,挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
6.2.3.4混凝土浇筑期间的注意事项
混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。
检查墙柱的斜撑有无松动
检查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力。
检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
6.2.4模板拆除
模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护
模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行
拆除模板时要按照程序进行,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板
拆模时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件,松动斜撑调节丝杠,使模板后倾与墙体脱开。
6.3钢筋工程
钢筋工程的加工制作与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行
翻样时,必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等
为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾,在地面上弹出对拉螺栓的位置,并设置竖向标识杆。
遇到对拉螺栓与钢筋相碰时,将相邻的几排钢筋进行适当的调整,但调整幅度必须在规范允许范围内
钢筋绑扎前,必须先清理钢筋,保持清洁,无明显锈污
钢筋限位筋宜选用φ12钢筋,呈600mm间距梅花状点焊,墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固,点焊时加设构造钢筋,严禁在主筋上点焊
墙柱竖向钢筋要校正,保持垂直,上伸至梁及水平伸至柱内处,每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固
当梁高大于或等于800mm、墙高大于4m时,应设剪力撑。
以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直
塑料卡环呈梅花形放置,颜色应尽量与清水砼的颜色接近,以免影响砼观感效果;定位钢筋的端头涂刷防锈漆,并套上与砼颜色接近的塑料套
钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置,同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露,避免砼表面出现锈斑
6.4砼工程
6.4.1砼拌制与运输
保证同一配合比,保证原材料不变
控制砼搅拌时间,清水砼的搅拌应采用强制式搅拌机,且搅拌时间比普通砼延长20~30S
根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率、砼坍落度损失等可掺用相应的外加剂做适当的调整
混凝土坍落度允许误差
所需坍落度(mm)
坍落度允许误差(mm)
≤100
±20
>100
±30
制备成的砼拌合物工作性能优良,无离析、泌水现象
合理安排调度,避免在浇筑过程中砼积压或供应不足,引起过大的坍落度损失
搅拌运输车每次清洗后应排净筒内的积水,避免影响水胶比
进场的砼应逐车检测坍落度,目测砼外观颜色、有无泌水离析,并做好记录
砼拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h。
在浇筑过程中,严禁添加配合比以外用水
6.4.2砼浇筑
浇筑前清理模板内杂物,完成钢筋、管线的预留预埋,施工缝的隐蔽工程验收
先在根部浇筑30~50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆,随铺砂浆随浇砼,砂浆投放点与砼浇筑点距离控制在3m左右为宜
浇筑砼采用标尺杆控制浇筑层厚度,每层控制在400~500mm。
砼自由下料高度应控制在2m以内。
如果砼落差超过2m,应在布料管上接一个下料软管,控制下料高度不超过2m
墙、柱砼浇筑至设计标高以上50mm处,拆模后剔除表层砼至设计标高,保证上下两层的结合
砼浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,由于本工程墙、板、柱一次浇筑,而柱、剪力墙及连梁:
C45,梁、板、楼梯:
C40,施工时按下图施工。
砼振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应随浇筑连续进行;振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度,插入下层砼中50~100mm。
振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应以砼表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20~30S,避免过振发生离析
现场浇筑砼时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下砼振动均匀
浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振捣棒距洞边不小于300mm,从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞,并补充砼及振捣,以确保砼密实,减少气泡。
6.4.3砼养护
非冬期施工时,清水砼墙、柱拆模后应立
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝合金 清水 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)