加气砌块砖项目可研报告.docx

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加气砌块砖项目可研报告

**县***加气砌块砖项目

可行性研究报告

**县***加气砌块砖有限公司

二O一一年九月

一、总论

1、项目名称：

**县***加气砌块砖项目

2、企业性质：

民营

3、项目负责人：

***

4、项目提出的理由与目标：

加强环境治理、节约使用土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着社会的进步，生产的发展，人民居住质量的不断改善，要求环境、资源的合理利用更为迫切。

火力发电厂排放的粉煤灰是我国当前主要的排污源之一，如何变“废”为“宝”是一项功在当代、利在千秋的事业。

因此，粉煤灰的综合利用就显得格外重要。

近年来，通过全国各大院校和建材科研机构的不断研制开发并引进国外先进经验，在粉煤灰生产加气砌块砖方面取得了许多成熟的经验和实际应用成果，并获得了良好的经济效益和社会效益。

我公司拟新建一个加气砌块砖项目，桥头镇夏柳青村的神华煤矸石电厂排放的大量粉煤灰为我公司提供了充足的原料。

5、项目区选择及简要基本情况：

项目区选在***的**村东侧。

2010年，项目区总人口3570人，农民人均纯收入3356元。

项目区总面积7.3平方公里，耕地面积6657亩。

6、建设内容及规模：

拟采用翻转式4.0m切割机组，直径2×21米蒸压釜，移动式浇注，机械切割。

按年产5万m3加气砌块砖的规模设计。

7、总投资及资金来源：

总投资300万元，其中：

土建投资202.59万元，设备投资97.41万元。

8、建设工期：

从开工到竣工有效工期100天。

9、工程效益：

该项目建成达产后，年销售收入1225万元，年实现利润319.90万元，上缴税金120万元。

并可安排85名农村剩余劳力进厂生产，缓解无业人员对社会的压力。

10、财务评价：

项目建成达产后，1年内即可收回全部建设投资。

11、结论与建议：

该项目符合国家产业政策，是国家重点推广高新项目。

市场前景广阔，产品竞争力强，利用工业废渣，变废为宝，造福后代。

该项目是一项节能、利废、节地、具有良好的社会效益的项目，其建设是必要的，应予以支持。

二、建设的必要性与可行性

随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也越来越高。

虽然目前市面上已有各类空心砌块、轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。

在城市建设中，特别是中、高层建筑急需大量高品味、高质量、多功能的优质新型墙材。

而加气砌块砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。

可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护、填充等，所以受到世界各国的普遍重视，属国家推广建材，市场前景广阔。

近年来，**经济、社会的飞速发展和神华集团对河东煤田的开发，县城、夏柳青、桥头等地的用砖量猛增，当地的砖产量供不应求，加之同煤集团对我县南部矿产的开采，孙家沟、石塘河一带的建筑工程项目猛增，建筑用砖市场看好。

而我们所建的加气砌块砖生产线，冬季也可生产，产量的延伸性很大。

可以达到年产5万立方米，经济效益也相当可观。

我公司拟新建的加气砌块砖厂址选在桥头镇桥头村东侧，总占地面积8亩，均为非耕地。

桥头村生产加气砌块砖条件优越，一是桥头镇夏柳青村的神华煤矸石电厂排放的大量粉煤灰及桥头镇冠宇水泥厂生产的水泥为我公司生产加气砌块砖提供了充足的原料。

二是水、电等辅助材料均就近；三是场地可利用荒山荒坡，且符合国家环保要求；四是交通便利，距厂址不足200米处即有四级公路经过。

综上所述，该项目的推广具有极高的经济效益和社会效益，项目的建设既是必要的，也是可行的。

三、工程技术方案

（一）工艺方案

1、生产能力及规格

（1）生产能力

产品为粉煤灰加气砌块砖，产量为年产5万立方米。

（2）产品规格

产品符合GB11968-1997规定的砌块要求。

加气砌块砖的一般规格

长度（mm）

高度（mm）

宽度（mm）

600

200

250

300

60

120

180

240

（以60递增）.

75

100

125

150

（以25递增）

2、拟采用的工艺方案的主要特点

块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用YGM9517高压粉磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。

生产中可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用几种控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气砌块切割机，切割尺寸4.2×1.2×0.6mm.使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。

3、生产工艺流程简述

（1）粉煤灰储料及处理

①粉煤灰、石膏

采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

②生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

③水泥

采用散装水泥。

散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

④铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

⑤边角料、废料

切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

（2）配料、搅拌、浇注

石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。

搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

（3）切割、编组

静停初养达到切割强度后，进行切割。

切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。

（4）蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放点存放。

（5）底（侧）板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

4、生产工段及工作制度

类别

生产车段

周别

班别

备注

生产车间

原材料处理工段

不连续周

2

配料浇注工段

不连续周

2

静停初养工段

不连续周

2

切割编组工段

不连续周

2

蒸养工段

连续周

3

成品出釜工段

不连续周

2

辅助生产车间

配电

连续周

2

配汽

连续周

3

空压机房

不连续周

2

机修

不连续周

2

化验室

不连续周

2

全年生产天数：

300天，每班有效工作时间：

8h

5、主要工艺参数

（1）基本配合比

粉煤灰：

石灰：

水泥：

石膏=69：

20：

8：

3

铝粉约占干物料总量的0.08%；

水料比：

0.6-0.65

注：

具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。

（2）料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：

6分钟

（3）坯体静停

静停时间：

2.0-3.0h;

静停温度：

40℃左右

坯体静停后强度：

0.3-0.5MPa

（4）坯体切割周期5分钟

（5）蒸压制度

抽真空：

0～-0.06MPa0.5h

升压：

-0.06～1.3MPa1.5h

恒压：

1.3MPa（温度183℃±）6.0h

降压：

1.3MPa～01.5h

合计：

9.5h

单位制品耗汽量：

150kg/m³（单位制品耗煤量23kg/m³）。

（二）总图运输

1、方案布局依据

（1）根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。

（2）根据建设单位提供的相关工艺条件。

（3）根据总图设计的一般规范要求。

2、总平面布置

拟建粉煤灰加气砌块砖厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便于扩大堆放面积，提高场地利用系数。

新建加气砌块厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。

在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。

各区既有明确分区，又保持一定联系。

将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。

新建加气砌块砖厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。

生产区设综合实验楼和铝粉库房（包含易损件库房）。

主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一个较为安静的环境。

新建加气砌块厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。

3、厂区给水排水

（1）给水

本项目方案采用两个给水系统a、生活、配料楼冲洗、消防给水系统，用水均从水管网接管引入厂内；b、配料、废料给水系统，用水河边接管。

（2）排水

生活污水排入厂区污水管道。

生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。

总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。

4、厂区供电、供热

（1）供电

由变电站引线至配电间。

（2）供热

生产用汽和生活采暖由1台4吨锅炉供气，管道接至配电间。

5、交通运输

名称

单位

年运量

运输工具

备注

合格成品

立方米

51710

汽车

运出

粉煤灰

吨

24516

汽车

运入

石灰

吨

5616

汽车

运入

水泥

吨

3096

汽车

运入

石膏

吨

936

汽车

运入

煤

吨

1260

汽车

运入

铝粉膏及废机油等

吨

40.8

汽车

运入

注：

（1）粉煤灰按20%含水率计算。

（2）成品可按600kg/m³计算出年最大运输量。

（3）产品废品率按5%计算

（4）年产5万立方米加气砌块砖厂年货物运输量为6.7万吨，其中运入约3.6万吨，运出约3.1万吨。

6、厂内道路及成品堆场面层结构

（1）主要道路宽10m,砼路面。

（2）车间引道为砼路面。

（3）成品堆场为碎石夯实或用砌块找平加固。

（三）建筑结构

1、建筑结构方案

建筑工程方案是根据加气砌块砖生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。

工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。

结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。

建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防裂度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。

配料楼为钢筋砌块框架结构：

主车间单层厂房采用钢筋砌块排架结构；其他辅房及单层建筑采用砖混结构。

建筑物组成详见下表。

建筑物组成表

序号

建（构）筑物名称

结构形式

备注

1

配料楼

框架

2

静停预养间

砖混

3

切割车间

排架、砖混

4

码架编组

砖混

5

制浆房

砖混

6

块石灰、水泥堆棚

砖混

7

干磨机房

砖混

8

配电间

砖混

9

配汽间

砖混

10

车间辅房

砖混

11

石灰库

钢砼

12

成品堆场

地表为碎石夯实或混凝土找平

（四）给水排水

1、给水系统

本项目方案采用生活-生产-消防给水系统。

生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径DN100mm，生产用水时的粉煤灰制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以是自来水。

自来水在厂入口处设置水表计量。

（1）生活用水

用水量：

最高时用水量每小时１吨

（2）加气生产线生产用水

根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点：

①配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水。

②粉煤灰制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需4t;

③配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量称；料浆贮罐冲洗用水，使用自来水；

④配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；

⑤真空泵冷却用水，使用自来水；

⑥主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量0.20t/分；

（3）消防用水量

按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，故建筑物内不设消防系统。

室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s.

（4）锅炉房用水：

每小时用水量约3.0吨。

（5）给水管管材DN≧75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DN≦50采用镀锌钢管上扣连接。

（6）水表中按国标S145施工，室内卫生设备按国标90S342施工。

2、排水系统

（1）生活污水：

厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。

（2）生产废水：

生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。

（3）雨水：

由雨排水管收集后排入厂区雨水管道。

3、蒸汽及压缩空气系统

（1）蒸汽系统

本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。

根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空、升温、恒温、排汽四个过程。

因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。

配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。

蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0t/h。

（2）压缩空气系统

根据工艺专业提出的要求，本项目方案用汽点为各干料贮仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽。

总用气量约3.0m³/min，压力0.6-0.7MPa，选用一台活塞式空气压缩机。

（五）电气与控制

1、变电所容量要求

根据加气砌块砖生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为800KVA。

2、配电设计

根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备只要集中在原材料处理及配料楼部分。

因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。

该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。

电源由变电所引至配电间。

为了加强加气砌块工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。

照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。

3、加气砌块砖生产线工艺设备生产过程控制设计

生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。

原材料处理工段物料输送即给料设备实现电气联锁。

按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测。

料浆储罐设备进行料位上、下限位检测。

石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。

配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则有现场分散控制。

4、防雷接地

该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。

沿配料楼屋顶安装避雷带。

本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地级连接。

四、项目组织形式

（一）劳动定员

劳动定员表

序号

工段及岗位名称

班次

班次

轮休

替补

合计

1

2

3

1

原材料加工处理工段

上料工

磨机工

2

2

2

2

2

2

8

4

4

2

配料浇注工段

配料工

浇注工

涂油工

2

2

2

2

2

2

2

2

2

12

4

4

4

3

静停初养工段

静停管理工

2

2

2

4

4

4

切割编组工段

天车工

切割工

组模工

编组工

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

16

4

4

4

4

5

蒸压养护工段

配汽工

2

3

3

6

6

6

成品出釜工段

天车工

出釜工

成品搬运工

2

2

2

2

2

4

2

2

4

16

4

4

8

7

生产辅助工段

机修工

电工

化验员

2

2

2

2

2

2

2

2

2

12

4

4

4

8

锅炉房

2

3

3

6

9

销售人员

1

2

2

10

厂部管理人员（包含财务人员）

1

3

3

11

总计

1

3

85

（二）组织形式

1、工作日制度：

全年生产日为300天。

日平均产量170m3（相当于11.6万块标砖）。

2、工作制度：

实行双班工作制。

3、机构设置

贯彻机构精简、高效的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员。

厂部设正、副厂长、总工程师各一人。

厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。

（三）人才培训

1、技术及管理人员培训

（1）厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。

（2）参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。

（3）熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。

2、全员培训

投产前的全员培训，以新招收的工人和新上岗的管理人员为主。

培训内容：

生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。

五、环保、节能及安全措施

（一）环保措施

1、环境保护

本项目指定的环境标准

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“Ⅱ”类标准；

《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；

《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。

2、生产车间环境保护措施

粉煤灰加气砌块砖是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。

工艺流程主要成分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。

对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。

在设计过程针对不同的污染源分别采取不同的措施，使之排放浓度达到国家要求标注。

粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。

水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。

配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996《水泥厂大污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。

主要扬尘点：

A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为；B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度；C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度。

除尘措施：

对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度小于。

对于B处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于；对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m³。

对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。

噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。

主要噪声源：

A、蒸压釜排汽，排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源一米处，破碎机噪声为82dBA。

防治措施：

对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“Ⅱ”类标准要求。

主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2~9.5）的污水。

在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。

（二）节能措施

1、加气砌块砖的能耗指标及分析

（1）生产能耗

参照有关原材料生产能耗指标计算，加气砌块砖生产能耗一般在70kg-90kg标煤/m³，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160kg-175kg标煤/千块，即120kg标煤/m³，年产10万立方米加气砌块砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。

（2）建造能耗

参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/㎡左右，而砌块每平方米墙面（20cm加气砼）所用加气砌块砌块所含能耗仅为20kg标煤/㎡左右，仅砌筑20cm加气砼墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg标煤/㎡。

（3）采暖能耗

随着国民经济的发展，人们的生产水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普通的基本要求。

目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18-20kg标煤/㎡·年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30-40kg标煤/㎡·年。

同样，如果采用同一方式进行采暖，能导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每立方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kg标煤/㎡·年.年产10万立方米加气砌块可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。

2、工艺设计降耗措施

加气砌块砖生产蒸汽温度为190℃，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50℃左右，整个加气砌块车间全年可减少热量损失约9.0×208KCaL/年。

3、本项目的节能效果及评价

加气砌块砖每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。

采用加气砌块砖建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。

采用加气砌块砖取代普通实心粘土砖做为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。

另外，在加气砌块砖生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。

（三）安全措施

1、为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程