整理除灰渣脱硫脱硝规程.docx

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整理除灰渣脱硫脱硝规程

6.25除灰除渣系统的运行

6.25.1气力输灰系统投运操作

6.25.1.1仓泵系统

1）联锁及保护

A）当输灰管压力达到0.5MPa，发“输灰管堵”报警，该管线上对应的仓泵均停止输灰。

B）仓泵加压流化时间超过120s，仍未达到开泵压力，发“流化超时”报警，相应的仓泵停止运行。

2）投运前准备及检查

A）仓泵系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格。

B）检查灰斗、仓泵内清洁无杂物堵塞。

C）开启仓泵进料手动门、仓泵进气手动球阀、仓泵防堵手动门，关闭取样点手动门，压力调节阀校验合格，落灰管伸缩节无破裂、变形，检修孔及各法兰结合处严密，加压皮管无裂纹、老化现象。

D）联系热工送上除灰系统PLC程控电源，仓泵就地控制箱外形完好，盘内开关、按钮齐全，操作灵活。

控制柜内控制电源开关在合位，指示灯指示正确，无报警。

仪用气手动门在开位，无漏气现象，压力在0.4～0.6MPa之间，加油杯内油位合适。

压力表外形完好，料位开关接线牢固，校验准确。

E）气动门实际位置与操作员站、就地控制盘上位置一致，气动执行机构开关灵活到位无卡涩现象。

F）储气罐压力在0.5MPa左右，安全阀、压力表校验合格，压力变送器一次门打开，底部疏水门、精密除油过滤器旁路门关闭，根据需要开启储气罐去#7或#8炉的压缩空气手动总门。

G）输灰管道畅通，严密无泄露，排堵球阀和管线排空门关闭，根据需要开启所选灰库的气动门。

H）布袋除尘器外形完好，出口网栅完好，压缩空气总门在开位，压力在0.6MPa左右，无漏气现象，就地控制柜内电源开关合上，指示灯指示正确，各开关灵活。

I）灰库人孔门关闭，压力真空释放阀外形完好，校验合格，无漏灰痕迹。

料位计、料位开关接线无脱落，指示正确，操作员站上无错误报警。

J）灰库储气罐进出口手动门均在开位，压力在0.4～0.6MPa之间。

灰库顶部气动门电磁阀控制柜仪用气手动门打开，转换开关位置正确，控制电源合上。

K）灰库卸灰系统、灰库气化风系统良好备用。

3）单个仓泵就地启动、停止操作

A）在就地控制柜上，把“手动/自动”转换开关打至“手动”位，“手动”指示灯亮。

B）把排气阀转换开关打至“开位”，待仓泵内的压力降到零后，开启仓泵的进料气动门，开始进料。

C）待仓泵高料位指示灯亮或进料时间到达，关闭进料气动门，然后关闭排气门，等待输灰。

D）开启仓泵进气阀和该灰管线切换气动门，待泵内的压力上升到设定的开泵压力后，打开相应管线的防堵气动门吹扫一定时间，开启仓泵的出料阀进行输灰。

E）当仓泵压力降至关泵压力时，关闭进气阀、管线防堵阀。

一定时间后，关闭该电场灰管切换阀、出料阀。

F）为防止堵管，严禁同一管线有二个或二个以上的仓泵同时出灰。

4）布袋除尘器就地启动操作

A）打开布袋除尘器气包进气门。

B）将布袋除尘器电源开关切换至“ON”位置。

C）将布袋除尘器控制仪上“路数选择”调整到12。

D）将“复吹”开关置于OFF位。

E）将“电源”开关置于ON位。

F）按下布袋除尘器就地控制柜上的“启动”按钮。

G）检查电磁脉冲阀工作是否正常。

H）调整脉冲间隔及脉冲宽度至合适位置。

5）布袋除尘器就地停止操作

A）按下布袋除尘器就地控制柜上的“停止”按钮。

B）将电源开关置于“OFF”位。

C）关闭布袋除尘器气包进气门。

6）投运检查及维护内容

A）仓泵以及输灰管线无漏灰现象，各灰斗下灰正常。

B）系统压缩空气压力正常，无漏气现象，各压力表指使正确，气动门动作灵活、无卡涩，就地开关位置与操作员站、就地盘上指示一致。

C）及时检查每个仓泵的出灰压力曲线，分析出灰情况，对报警栏中的报警应分析后确认。

D）布袋除尘器电磁阀工作正常，脉冲振打效果良好，排气口无冒灰现象。

6.25.1.2灰斗气化风系统

1）联锁及保护

灰斗气化风机未投运或跳闸，则两台电加热器不允许投用或跳闸。

2）投运前准备及检查

A）灰斗气化风机及其电加热器检修工作结束，工作票终结并经验收合格。

B）开启去待投运锅炉的灰斗气化风总门（根据机组运行情况）、电加热器进口手动门和各灰斗气化风手动球阀（开度适当），气化风管道保温层完整。

C）灰斗气化风机地脚螺栓紧固无松动，接地线完好。

入口滤网无堵塞（在清洗周期内），皮带张紧适当、无断裂，防护罩完好，润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象。

D）风机出口安全阀、压力表校验合格，外形完好，逆止门严密，出口气动门关闭。

E）就地控制箱内控制电源开关合上，仪用气手动门打开，压力在0.4～0.6MPa之间，无漏气现象，压力表及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确。

F）电加热器测温组件安装牢固，接线无脱落，就地控制柜各表计、开关完好，电源送上，温控仪温度设定值正确。

3）灰斗气化风机及电加热器就地启动操作

A）将灰斗气化风机电源抽屉开关上转换开关置于“就地”位置。

B）将“灰斗气化风机就地控制柜”上转换开关置于“就地”位置。

C）开启投运风机的出口气动门。

D）在灰斗气化风机电源抽屉开关上按下风机启动按钮。

E）风机启动后出口压力小于68.6kPa，与操作员站上一致。

F）待灰斗气化风机运转正常后，才可启动灰斗气化风电加热器。

G）将“灰斗气化风电加热器就地控制柜”上转换开关置于“就地”位置。

H）按下“启动”按钮，旋转电流调节器使灰斗电加热器温度在120～140℃左右，并把数显表转换开关置于“AUTO”位。

4）灰斗气化风机及电加热器就地停止操作

A）待灰斗内无积灰后（一般在停炉36小时以后），仓泵系统停止运行，灰斗气化风系统才停止运行。

B）按下“灰斗气化风机加热器就地控制柜”上“停止”按钮停运灰斗气化风电加热器。

C）待电加热器出口温度降到40℃，按下灰斗气化风机电源抽屉开关上“停止”按钮，气化风机停运。

D）关闭灰斗气化风机出口气动门。

5）投运检查及维护内容

A）气化风机运转正常，无异音，振动小于0.08mm，轴承温度小于80℃，皮带松弛适当，无断裂。

润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象。

B）风机出口压力小于68.6kPa，管道及法兰结合面无漏气现象，备用风机无倒转。

C）电加热器控制柜电流表三相一致，电压表在380V，指示灯指示正确，能根据所设定的温度值自动启停，柜内无焦味，可控硅冷却风扇运转正常。

D）所有设备和阀门的就地状态与操作员站上一致。

6.25.1.3空压机

1）空压机联锁及保护

A）空压机主机头排气温度超过100℃时，空压机将报警，超过110℃时，空压机将跳闸。

B）空压机冷却水出口温度超过60℃，空压机报警。

C）空压机入口空气过滤器滤网差压超过0.05bar，空压机报警。

D）空压机油分离器滤网差压达到0.8bar，空压机报警。

2）投运前准备及检查

A）确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票全部终结并经验收合格。

B）根据运行情况及设备情况，选择需投运的空压机。

开启空压机出口手动球阀、储气罐进气手动门、冷却水进口总门、空压机冷却水进口和出口手动门、板式冷却器入口手动球阀，关闭出口排空门、排污手动门以及储气罐排污门和除油过滤器排污门。

C）系统所有的温度表、压力表校验准确，压力变送器一次、二次门打开，进口冷却水温度不超过40℃，流量在（0.8～2.5）l/s间，压力不低于0.3MPa，冷却水回路畅通。

D）联系电气运行将空压机电源送上，控制面板指示灯指示正确，无报警，各参数设置正确。

E）空气过滤器清洁，油分离器罐油位指示指针在“橙色”区域内，无渗漏油现象，油分离器罐安全阀校验合格，外形完好。

管道连接牢固，橡皮管无裂纹及老化。

所有的测量组件接线牢固，无松动。

3）空压机就地启动操作

A）在空压机微电脑控制器中选择“就地”。

B）按下控制面板上“启动”按钮，空压机开始卸载运行，自动运行灯亮，30秒后，空压机开始加载运行。

4）空压机就地停止操作

A）按控制面板上“停机”按钮，压缩机卸载30秒钟后停机。

B）关闭停运空压机出口气动门。

C）打开冷凝液排污阀，将空压机彻底排污后关闭。

D）关闭停运空压机冷却水进、出口手动门。

E）若是紧急情况下，则使用“紧急停机”按钮，故障排除后，将此按钮逆时针方向旋转弹出并进行“复位”，才可再次启动。

5）投运检查及维护内容

A）检查空压机冷却水畅通，进口水温不超过40℃，压力不低于0.3MPa，冷却水回路畅通。

B）空压机主机头振动不超过0.08mm，无异音，油位在油位指示指针在“橙色”区域内，隔音罩顶部排风扇运转正常。

油管、水管和气管路均无泄露现象。

C）控制面板上指示灯指使正确，无报警，各参数显示正常，能根据储气罐的压力自动“加载”或“卸载”。

D）每2小时打开空压机排污门以及各储气罐、除油过滤器排污门排污一次。

6.25.1.4气力输灰系统整体启动与停止

1）启动

A）在锅炉点火前4小时，准备启动除灰系统，检查设备情况，发现问题及时联系检修处理。

B）在锅炉点火前2小时投运灰斗气化风系统、灰库气化风系统。

C）启动空压机。

D）启动所选灰库的布袋除尘器。

E）启动仓泵输灰系统。

2）停止

A）确认锅炉引风机停运，电除尘器振打系统全部停运，灰斗和仓泵内无积灰，飞灰系统才可停止运行。

B）停运仓泵系统。

C）停运灰斗气化风系统。

D）根据机组运行情况决定停运空压机台数。

E）根据灰库的投运情况停运布袋除尘器。

6.25.2灰库卸灰系统的启动、运行维护和停止

6.25.2.1灰库气化风系统

1）联锁及保护

灰库气化风未投运或跳闸，则三台电加热器不允许投用或跳闸。

2）投运前准备及检查

A）灰库气化风机及其电加热器检修工作结束，工作票终结并经验收合格。

B）开启选用灰库的气化风电加热器入口气动门和灰库的气化风各支线管道手动球阀，气化风管道保温层完整。

C）灰库气化风机地脚螺栓紧固无松动，接地线完好。

入口滤网无堵塞（在清洗周期内），皮带张紧适当、无断裂，防护罩完好，润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象。

D）风机出口安全阀、压力表校验合格，外形完好，逆止门严密，出口气动门关闭。

E）就地控制箱内控制电源开关合上，仪用气手动门打开，压力在0.4～0.6MPa之间，无漏气现象，压力表及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确。

F）电加热器测温组件安装牢固，接线无脱落，就地控制柜各表计、开关完好，电源送上，温控仪温度设定正确。

3）灰库气化风机及电加热器就地启动操作

A）将灰库气化风机电源抽屉开关上转换开关置于“就地”位置。

B）将“电磁阀控制柜”上转换开关置于“就地”位置。

C）开启需启动风机的出口气动门。

D）在灰库气化风机电源抽屉开关上按下风机“启动”按钮。

E）风机启动后出口压力小于80kPa，与操作员站上一致。

F）待灰库气化风机运转正常后，才可启动灰库气化风电加热器。

G）将“灰库气化风电加热器就地控制柜”上转换开关置于“就地”位置。

H）按下“启动”按钮，旋转电流调节器使电加热器温度在120℃左右，并把数显表转换开关置于“AUTO”位。

4）灰库气化风机及电加热器就地停止操作

A）待仓泵系统停止运行，灰库内无积灰后，灰库气化风系统才停止运行。

B）按下“灰库气化风机加热器就地控制柜”上“停止”按钮停运灰库气化风电加热器。

C）待电加热器出口温度降到40℃，按下灰库气化风电源抽屉开关上“停止”按钮，气化风机停运。

D）关闭灰库气化风机出口气动门。

5）投运检查及维护内容

A）气化风机运转正常，无异音，振动小于0.08mm，轴承温度小于80℃，皮带松弛适当，无断裂。

润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象。

B）风机出口压力小于80kPa，管道及法兰结合面无漏气现象，备用风机无倒转。

C）电加热器控制柜上电流表三相一致，电压表在380V，指示灯指示正确，能根据所设定的温度值自动启停，柜内无焦味，可控硅冷却风扇运转正常。

D）所有设备和阀门的就地状态与操作员站上一致。

6.25.2.2卸灰系统

1）联锁与保护

A）灰库皮带有跑偏开关，轻跑偏报警，重跑偏停机。

B）灰库皮带设有带速监控、双向拉绳开关。

C）灰库皮带设有制动器、清扫器、逆止器装置。

2）投运前准备及检查

A）确认干、湿卸灰系统检修工作全部结束，工作票全部收回并经验收合格。

B）所有设备部件齐全，标志清楚正确，管道系统连接处严密无泄露，各阀门位置正确，开关灵活。

C）检查各控制柜开关、按钮、指示灯、表计完好无损，各种信号、仪表指示正确。

D）接地线牢固接好，所有设备的地脚螺栓紧固、无松动，各传动链条齐全完好、松紧度适中且与防护罩无碰磨现象，气动门开关灵活无卡涩。

E）加湿搅拌机、电动给料机油位在1/2～2/3，油质合格，无渗漏油现象，各轴承润滑点油质合格，润滑充足。

F）加湿搅拌机叶片无松动现象，落料口畅通，调湿水压力充足。

G）输灰皮带无偏斜、断裂，皮带上无妨碍运行的杂物和大量积灰，托辊齐全，各种保护校验正常，犁灰器抬起、放下灵活。

H）检查干灰散装机伸缩管伸缩正常，上升、下降时钢丝绳卷放协调，上、下限位开关完好动作正确，伸缩管升降电动机制动器正常，排风风机盘车转动灵活无卡涩现象，压缩空气送上，压力正常。

I）打开灰库区控制气源储气罐进口门、出口门，系统的控制气源压力正常。

J）检查现场照明充足、消防设施齐全，设备周围无妨碍运行的杂物。

3）干灰散装机设备就地启动、停止操作

A）将干灰散装机就地操作箱上转换开关置于“就地”位置。

B）将干灰散装机就地操作箱上转换开关置于“自动”位置。

C）确认灰罐车就位。

D）按下“启动”按钮，系统自动完成卸料头下降、排风风机启动、布袋除尘器吹扫、给料机出口气动门开启、电动给料机启动全过程。

E）待卸料头料位计发讯后，自动完成电动给料机停止、给料机出口门气动门关闭、延时停止排风风机、卸料头上升全过程。

4）加湿搅拌机设备就地启动操作

A）确认灰库下输灰皮带已启动运行正常、灰车就位，对应的装车点犁灰器已落到位。

B）将加湿搅拌机就地操作控制箱上转换开关置于“就地”位置。

C）打开卸灰气动门，关闭搅拌机放水电动门。

D）按下加湿搅拌机就地控制箱上“搅拌机启动”按钮，搅拌机开始运转。

E）按下加湿搅拌机就地控制箱上“进料门开”按钮开启搅拌机进料门

F）按下“加湿水电动门开”按钮。

G）按下加湿搅拌机就地控制箱上“给料机启动”按钮开启搅拌机进料门。

H）根据搅拌机下料干湿程度，调整搅拌机加湿水手动球阀，使加湿后的灰含水量适中。

5）加湿搅拌机设备就地停止操作

A）按下加湿搅拌机就地控制箱上“给料机停止”按钮停止给料机运行。

B）按下加湿搅拌机就地控制箱上“进料门关”按钮关闭搅拌机进料门。

C）延时20秒按下加湿搅拌机就地控制箱上“加湿搅拌机出料气动门关”按钮关闭加湿搅拌机出料门。

D）按下加湿搅拌机就地控制箱上“加湿搅拌机放水电动门开”按钮开启加湿水电动门。

E）按下加湿搅拌机就地控制箱上“冲洗水电动门开”按钮开启冲洗水电动门，对搅拌机进行冲洗。

F）在10分钟后按下加湿搅拌机就地控制箱上“冲洗水电动门关”按钮关闭冲洗水电动门。

G）按下加湿搅拌机就地控制箱上“加湿搅拌机停止”按钮停止加湿搅拌机运行。

6）输灰皮带就地启动操作

A）检查犁灰器必须处于“抬起”状态。

B）将输灰皮带机就地控制操作箱上转换开关置于“就地”位置。

C）按下输灰皮带机就地控制箱上“启动”按钮启动皮带机。

D）在输灰皮带运行正常后，方可启动“加湿搅拌机”。

E）根据灰车停的位置，在犁灰器就地控制箱上操作“落”按钮，待灰车装满后操作犁灰器“抬”按钮，犁灰器便自动抬起到位。

7）输灰皮带就地停止操作

A）确认加湿搅拌机已停运并且皮带上无积灰后，按下输灰皮带机就地控制箱上“停止”按钮停止皮带机运行。

B）停止时尽量能保证皮带上无积灰和积水。

8）投运检查及维护内容

A）检查减速机、搅拌机各转动部位无异音、振动小于0.08mm、轴承温度小于80℃，油位在1/2～2/3之间，油质合格，无渗漏油现象，地脚螺栓紧固无松动。

B）电气控制柜电压表、电流表在额定范围内，指示灯指示正确，柜内无异味。

C）检查布袋除尘器排气口应无冒灰现象，压缩空气压力大于0.4MPa，布袋除尘器电磁脉冲阀动作正常。

D）监视给料机落灰情况，以便调节加湿水流量使灰水比例保持适当。

E）犁灰器落犁时的下部刀口刚与胶带机胶面接触为宜，不宜压得过紧或不到位，以防损坏胶带或漏灰。

F）检查输灰胶带机托辊齐全，无跑偏现象。

G）检查控制气源压力应正常（≥0.4MPa），加热器控制柜上数显表指示在正常范围内。

H）检查灰库区各管路、阀门、人孔门、法兰结合面无漏气、漏水、漏灰现象。

6.25.3水力除渣系统

6.25.3.1联锁与保护

1）碎渣机在过载后，碎渣机停运发出故障报警。

2）一台炉A、B渣斗不允许同时出渣，两台炉的排渣也是交替进行。

3）渣浆泵前中转仓液位“低低”值时，运行泵停运。

“低”值时，渣浆泵闭锁不允许启动，此时高压水泵若在工作，则开补水阀。

正常值时，关补水阀，高值时，渣浆泵应继续运行或启动运行。

当渣浆中转仓液位“低”值，且高压水泵不在工作时，不开补水阀。

4）渣浆中转仓液位“低低”值时，渣浆泵冲洗阀门打开，进口阀门关闭，冲洗一段时间，渣浆泵停泵，冲洗阀门关闭。

5）高、低压水泵投运开始时先自动打开旁路电动门，泵稳定运行后再关旁路门，运行过程中母管压力高时打开旁路门泄压。

6）溢流水泵、排污泵根据液位计发出“水位高”信号时起泵，“水位低”信号时停泵。

7）贮水池发“水位低”信号时，补水电动门打开给贮水池补水，直到“水位低”信号消失，补水电动门关闭。

6.25.3.2投运前准备及检查

1）确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格。

2）渣斗人孔门关闭严密，溢流水管畅通，溢流水箱内无积渣，开启水封槽补水各手动分门、窥视镜冲洗门，关闭排渣闸门和各喷嘴气动门，窥视镜玻璃完好，所有的管道连接紧固。

3）储水罐补水到15～25cm之间，其进水门、溢流水门、底部放水门和顶部排空门均关闭，且无漏水、漏气现象。

4）碎渣机外形完好，地脚螺丝连接紧固，轴封供应水正常，减速机油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象。

传动链条松紧适当，润滑良好，防护罩安装牢固。

水力喷射器畅通，进出口法兰连接紧固。

5）贮水池液位正常，各液位信号发讯正确。

6）锅炉点火2h前，启动一台低压水泵给相应的炉底水封槽补水。

7）高压水泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、旁路手动门在开位，轴封水、轴承冷却水调整适当，油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象，联轴器防护罩安装牢固。

8）低压水泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、旁路手动门在开位，轴承在润滑周期内，皮带完好，松紧适当，防护罩安装牢固。

9）溢流水泵地脚螺丝连接紧固，轴承在润滑周期内，皮带完好，松紧适当，防护罩安装牢固，轴封水调整适当。

10）中转仓内无积渣，中转仓液位正常。

11）渣浆泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、出口手动门在开位，轴封水、轴承冷却水调整适当，油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象，联轴器防护罩安装牢固。

12）通知热工送上PLC电源，打开渣斗电磁阀就地柜仪用气手动门，合上控制电源，指示灯指示正确，转换开关置于“远方”位。

13）合上碎渣机就地控制柜内的电源，指示灯指示正确，转换开关置于“远方”位。

14）仪用气压力在0.4～0.6MPa之间，所有的压力变送器、压力开关均投入，压力表完好。

气动门、电动门开关灵活，反馈信号正确，均在“远方”位置。

15）灰水回收系统处于良好备用状态。

6.25.3.3低压水泵就地操作

1）低压水泵就地启动操作程序

A）根据机组运行情况，开启低压水补水电动总门和各支线手动门（开度适当）。

B）将低压水泵开关柜上转换开关置于“就地”位置。

C）开启低压水泵旁路电动门。

D）按下低压水泵开关柜上“启动”按钮，观察低压水泵出口压力表指示正常，开启低压水泵出口电动门。

E）待低压水泵工作正常后，关闭低压水泵旁路电动门，根据锅炉水封补水情况，调节出口电动门。

2）低压水泵切换操作程序（高压水泵的切换操作参照执行）

A）切换前汇报值长。

B）启动备用泵。

C）开启备用泵出口门，关闭运行泵的出口门，此时应注意出口母管压力和溢流水的变化。

D）待启动泵运行正常后，停止原运行泵。

6.25.3.4溢流水泵就地操作

1）溢流水泵就地启动操作程序

A）低压水泵启动运行正常，水封排渣槽溢流正常后，投入溢流水泵。

B）将溢流水泵抽屉开关上转换开关置于“就地”位置。

C）当溢流水池发“水位高”信号时，按下抽屉开关上的“启动”按钮，观察溢流水泵出口压力正常。

D）开启溢流水泵出口电动门，此时应注意溢流水泵出口压力变化、溢流水池水位变化。

2）溢流水泵就地停止操作程序

A）当溢流水池发“水位低”信号时，关闭溢流水泵的出口电动门。

B）按下溢流水泵抽屉开关上“停止”按钮。

C）关闭溢流水泵的轴封水手动门。

6.25.3.5高压水泵就地操作

1）高压水泵就地启动操作程序

A）检查贮水池液位正常。

B）将高压水泵开关柜上转换开关置于“就地”位置。

C）开启高压水泵旁路电动门。

D）按下高压水泵开关柜上“启动”按钮，观察高压水泵出口压力表指示正常（高于额定压力0.90MPa），开启高压水泵出口电动门，此时应注意高压水泵出口压力变化、贮水池水位变化。

E）待高压水泵工作正常后，关闭高压水泵旁路电动门。

2）高压水泵停止操作程序

A）关闭高压水泵出口电动门。

B）按下高压水泵就地开关柜上“停止”按钮。

C）关闭高压水泵轴封水门和轴承冷却水门。

6.25.3.6渣斗排渣操作程序

1）将渣斗电磁阀控制柜、碎渣机就地控制柜转换开关置于“就地”位。

2）开启水力喷射器出口气动门。

3）启动高压水泵，待运行正常后，打开水力喷射器入口气动门。

4）启动碎渣机，打开渣闸门后稀释阀，排渣闸门。

5）打开斜冲阀B、D，延时M1分钟后，开启斜冲阀A，延时M2分钟后，开启斜冲阀C，关闭斜冲阀B、D，延时M4分钟后，关排渣闸门（此时，渣斗前后窥视镜均有火光，且渣管出水变清）。

6）等2分钟后关渣闸门后稀释阀，延时1分钟后关斜冲阀A、C（此时渣斗补水结束）。

7）按下碎渣机就地电磁阀柜上“停止”按钮。

8）关闭水力喷射器入口气动门和出口气动门。

9）停止高压水泵。

10）注：

M1、M2、M3、M4表示运行时间，根据渣量可以调节。

6.25.3.7渣浆泵就地操作

1）渣浆泵就地启动操作程序

A）检查中转仓液位正常，渣浆泵冲洗电动门关闭。

B）将渣浆泵开关柜（400V电除尘段）上转换开关置于“就地”位置。

C）按下渣浆泵开关柜上“启动”按钮，观察渣浆泵出口压力表指示正常（大于0.4MPa），开启渣浆泵出口电动门（