机械加工技术专业教师专业技能考试标准.docx

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机械加工技术专业教师专业技能考试标准

宁乡职业中专学校机械加工技术专业

教师专业技能考核标准

一、制定目的及依据

为规范本校机械专业教师技能考核评定工作、促进本专业教师不断学习业务知识、努力提高技能水平、更好地完成教案与实训任务和实现教师自身价值，依据《教育部中等职业学校机械类专业教案指导方案》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》和《职业技能鉴定标准》，并结合本校实际情况制定本考核标准。

二、适用范围

本考核标准适用于学校机械组所有专业教师（含临聘教师）及其他教研组有转岗意向的在编教师。

三、组织设置

机械专业技能考核评定小组：

组长：

何元庆

组员：

肖义军、周永新、卢碧波

四、相关职责

机械专业技能考核评定小组负责机械专业考核的命题，并在技能考核评定领导小组的领导下，对机械专业员工进行实际操作的考核。

考核后将考核结果汇总上报技能考核评定领导小组。

五、考核办法

依据《教育部中等职业学校机械类专业教案指导方案》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》和《职业技能鉴定标准》，并结合本校实际情况，对机械专业报考暂定三个方向：

钳工、普通车工、数控车（铣）。

专业教师可根据自身的专业特点报考，其中任一工种进行技能操作考核。

考核结果评定分优秀、良好、及格、不及格（85分以上为优秀，70—84分为良好，60—69分为及格，60分以下为不及格）四个等级。

技能操作考核以本工种实际情况为依据进行命题并配分。

考核时间为两至四个小时。

机械加工技术专业教研室

二零一三年五月十一日

附件一：

车工、钳工操作考试内容权重及样题

一、考试内容及权重

（一）车工

1、车制复杂的台阶轴零件

（1）车床主轴类台阶轴。

（2）直径尺寸公差IT8。

（3）台阶长度公差等级IT10-IT12

（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。

（5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

2、切断和车沟槽

（1）直进法切断，切入深度：

钢料为20mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。

（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。

（3）槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于Ra1.6um。

3、车制套类零件钻

（1）孔精度IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。

（2）车孔孔径公差等级IT8。

（3）表面粗糙度小于Ra1.6um。

（4）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。

（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

4、车制圆锥面

（1）用转动小拖板法车制常用外圆锥面。

（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于50%）。

（3）圆锥直径公差等级IT9。

（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。

（5）圆锥公差等级为AT9（GB11334-89）。

（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。

5、车制成形面

（1）凹凸圆弧、单球手柄。

（2）表面粗糙度小于Ra3.2um。

（3）圆度误差不超过±0.2mm。

（4）球的直径公差不超过±0.15mm。

（5）不得用锉刀、砂布。

6、车制螺纹（单线）

（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）

A、普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。

B、表面粗糙度小于Ra1.6um。

（2）梯形螺纹

A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）

B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。

C、表面粗糙度小于Ra1.6um。

D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。

7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。

8、熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。

9、工量具的使用与维护

（1）常用工量具的合理使用与保养。

（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。

10、设备的使用与维护

（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。

（2）车床的润滑。

（3）车床的保养工作。

11、安全文明生产

（1）正确执行安全技术规范。

（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。

序号

工程

考核内容

比重

1

基本操作技能

车外圆、内孔、锥面、圆弧、螺纹

2.5

2

文明生产

工具设备的使用和维护

0.25

3

安全生产

安全操作规程

0.25

说明：

考试时间240分钟，总分计100分。

（二）钳工

1、复杂零件的划线；

2、錾削50X50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；

3、根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm；

4、在100X50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6~3.2um；

5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求选择切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求；

6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3～5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ral.6um；

7、正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测；

8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具；

9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向；

10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；

序号

工程

考核内容

比重

1

基本操作技能

划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、锪

2.5

2

文明生产

工具设备的使用和维护

0.25

3

安全生产

安全操作规程

0.25

说明：

考试时间不超过270分钟，总分计100分。

三、样题

车、钳工样题

宁乡职业中专学校2013年车工技能操作样题图纸

宁乡职业中专学校2013年车工技能操作样题评分标准

工时定额:

4H姓名总分

序号

检测内容

配分

评分标准

实测

得分

1

φ42（-0.04）外圆（两处），表面粗糙度Ra1.6

20/6

超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分

2

φ36（-0.04）外圆，表面粗糙度Ra1.6

12/4

超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分

3

φ30（-0.062）外圆，表面粗糙度Ra3.2

18/4

超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分

4

φ28（-0.2）外圆，表面粗糙度Ra3.2

8/2

超0.02扣1分，粗糙度降一级扣1分

5

φ24（+0.046）内孔，表面粗糙度Ra1.6

20/4

超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分

6

φ10内孔

2

不合格不得分

7

螺纹M33*2-6g/Ra3.2

35/8

中径超0.01扣1分，牙侧粗糙度降一级扣4分

8

锥度10°±6′，表面粗糙度Ra1.6

15/4

超2′扣1分，粗糙度降一级扣2分

牙形角60°，螺距P=2

8/10

超2′扣1分，螺距不正确不得分

9

形位公差φ0.05

15

超0.01扣1分

10

带公差长度6处

6×5

超0.04扣1分

11

不带公差长度3处

3×3

超0.05扣1分

12

倒角2×45°（2处）,2×30°

3×2

不合格不得分

13

中心孔A3

4

不合格不得分

14

其它粗糙度

3×2

粗糙度降一级扣1分

15

安全生产

25

有撞机床等重大事故不得分

16

文明生产

25

工量刀具排放不整齐，不清洁机床、场地不得分

宁乡职业中专学校2013年钳工技能操作样题图纸

宁乡职业中专学校2013年钳工技能操作样题评分标准

工时定额:

4H

序号

工程

内容

配分

评分标准

实测

得分

1

件

2

36

10

超差0.01扣2分,超差0.03不得分

2

30

8×2＝16

超差0.01扣2分,超差0.02不得分

3

20

8

超差0.01扣2分,超差0.03不得分

4

90°±3′

8

超差1′扣2分,超差3′不得分

5

10

超差0.01扣2分,超差0.03不得分

6

M8

9

螺纹底径不正确扣3分,孔口不倒角扣3分,螺纹破牙扣3分

7

10±0.2

8

超差0.05扣2分,超差0.1不得分

8

8

超差0.03扣2分,超差0.09不得分

9

2×8＝16

超差0.01扣2分,超差0.03不得分

10

3.2

1×8＝8

超差不得分

11

件

1

60

8

超差0.01扣2分,超差0.03不得分

12

60±0.3

8

超差0.05扣2分,超差0.1不得分

13

锯割

8

超差0.05扣2分,超差0.1不得分

14

12±0.03

8

超差0.01扣2分,超差0.02不得分

15

44±0.15

8

超差0.05扣2分,超差0.1不得分

16

48±0.15

3×2＝6

超差0.05扣1分,超差0.1不得分

17

2×φ8H8

3×2＝6

超差不得分

18

1.6

2×2＝4

超差不得分

19

2×8＝16

超差0.01扣2分,超差0.03不得分

20

3.2

1×10＝10

超差不得分

21

配合

0.05

5×6＝30

超差0.01扣1分,超差0.03不得分

22

0.05

5×6＝30

超差0.01扣1分,超差0.03不得分

23

配后

7

超差0.01扣1分,超差0.03不得分

24

文明生产

酌情扣0~25分

25

根据现场记录扣分

25

安全生产

酌情扣0~25分

25

根据现场记录扣分

附件二：

宁乡职业中专学校2013年数车技能操作样题“锥轴”图纸及评分标准

技术要求：

锐边去毛刺，倒角1×450

工件名称

工种

等级

工时

锥轴

数控车工

中级

3h

锥轴配分表

应聘者姓名：

监考人：

评分人：

考核日期年月日

考核工程

技术要求

配分

评分标准

扣分

自评分

主考评分

外

圆

φ240-0.05（四处）

12

超差无分

φ120-0.3（二处）

8

超差无分

φ200-0.1

10

超差无分

成

形

面

R10

10

按半径规接触面多少给分

圆

锥

1：

10

10

锥面少于70％无分

表面Ra1.6

7

达不到无分

圆锥长30

2

超差1mm以上无分

长

度

尺

寸

100-0.2

8+0.20

4

超差无分

6

50-0.2

4

超差无分

280-0.2

440.20

4

超差无分

950.2-0.2

4

超差无分

完整性

零件加工整体完整性为10分

文明生产

视加工过程中出现的问题酌情扣0~10分

总分

附件三：

宁职201３年数铣技能操作样题“叶轮”图纸及评分标准

毛坯图（见图-1）

图-1毛坯图

表-1刀具清单（推荐使用）

序号

刀具名称

刀具规格

数量

主要用途

1

立铣刀

Φ20mm

1支

粗，精铣外轮廓、平面、凹槽等。

2

键槽铣刀

Φ8mm

1支

精铣凹槽、扩沉孔等。

3

键槽铣刀

Φ10mm

1支

精铣、扩孔等

4

中心钻

Φ2mm

1支

钻Φ6通孔的引正孔和保护锥面

5

麻花钻

Φ6mm

1支

钻8个Φ6通孔

表-2工具量具清单（推荐使用）

序号

名称

规格

数量

主要用途

1

平口钳

钳口张开宽度100mm

1台

装夹被加工零件

2

垫铁

适当高度

1付

垫高零件

3

游标卡尺

150mm

1把

测量

4

外径千分尺

0-25mm

1把

测量零件壁厚

5

外径千分尺

50-75mm

1把

测量零件凸台外尺寸

6

外径千分尺

75-100mm

1把

测量零件凸台外尺寸

7

内经量表

18-35

1把

测量零件内孔尺寸

7

杠杆百分表及磁力表座

1套

零件找正

6

寻边器

1个

建立工件坐标系

数控铣实操题评分表

姓名

工时

3H

总得分

序号

考核工程

考核内容及要求

评分标准

配分

检测

结果

扣分

得分

1

正方形底座

（5分）

100×100mm

侧面Ra3.2

IT

每超差0.02扣1分

4

Ra

每降一级扣1分

1

2

圆形凸台

（5分）

，高10mm

侧面Ra3.2

IT

每超差0.02扣1分

4

Ra

每降一级扣1分

1

3

圆形凹槽

（5分）

，深5mm

侧面Ra3.2

IT

每超差0.02扣1分

4

Ra

每降一级扣1分

1

4

5个曲线凹槽

（5分）

深度5mm

侧面Ra3.2

底面Ra3.2

IT

每处超差0.02扣2分

3

Ra

每降一级扣1分

2

5

Φ21通孔

（4分）

直径

mm

深度2mm

侧面Ra1.6

IT

每处超差0.02扣1分

2

Ra

每降一级扣1分

1

Ra

每降一级扣1分

1

6

4-Φ10通孔

（4分）

孔Φ10mm

孔侧壁Ra3.2

IT

每处超差0.05扣1分

2

Ra

每降一级扣1分

2

7

圆槽壁厚

（2分）

2mm

Ra3.2

IT

每处超差0.05扣1分

1

Ra

每降一级扣1分

1

8

规范操作

文明生产

（扣分）

1、加工操作正确规范。

2、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。

3、正确使用刀具和量具

4、正确对刀，正确设置参数

5、工件定位和夹紧合理

6、清扫机床和环境卫生

每违反一条扣0.5分。

最多3分。

9

加工时间

每超时15分钟扣除1分

扣分：

监考教师

检验教师