第三讲企业清洁生产审核doc.docx
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第三讲企业清洁生产审核doc
第三讲企业清洁生产审核
一、什么是企业清洁生产审核(cleanerproductionaduit)
定义:
清洁生产审核是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
从清洁生产审核的定义可以看出,清洁生产审核的重点工作在于找出问题,并提出可行的清洁生产实施方案。
此外,清洁生产审核提出的一些无费、低费方案较容易实施,而一些中高费方案由于受到资金的限制,必须与企业的技术改造相结合才能够实施,而且这些方案需要几年甚至更长时间才能够完成。
如果将方案的实施归在清洁生产的范畴,势必延长审核的时间,增加政府部门对清洁生产审核的管理难度,因此,《清洁生产审核暂行办法》在界定清洁生产审核时,没有把清洁生产方案的实施包括在内。
意义:
《清洁生产促进法》中对企业实施清洁生产审核提出要求:
企业应当对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行检测,并根据需要对生产和服务实施清洁生产审核。
清洁生产审核是企业实行清洁生产的重要前提,也是其关键和核心,持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案,有利于企业在生产和服务过程中逐步实施清洁生产,从而实现环境绩效的持续改进。
目标:
通过清洁生产审计,达到:
(1)核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废弃物的资料;
(2)确定废弃物的来源、数量以及类型,确定废弃物削减的目标,制定经济有效的削减废弃物产生的对策;
(3)提高企业对由削减废弃物获得效益的认识和知识;
(4)判定企业效率低度的瓶颈部位和管理不善的地方;
(5)提高企业经济效益和产品质量。
二、怎么做清洁生产审核?
清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。
它由三个层次(即废物在哪里产生,为什么产生废物,如何消除这些废物),八条途径(即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品成本、废物、管理、员工)、七个阶段性的35个步骤组成(即筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可靠性分析、方案实施、持续清洁生产)
清洁生产审核基本思路(三个层次)
判明废弃物的产生部位,分析废弃物的产生原因,提出方案减少或消除废弃物。
废弃物在哪里产生?
——为什么会产生废弃物?
——如何削减这些废弃物?
污染源清单原因分析方案产生和实施
(1)废弃物在哪里产生?
通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量,这里的“废弃物”包括各种废物和排放物。
(2)为什么会产生废弃物?
对废弃物的产生原因分析要针对八个方面进行:
工艺设备控制管理员工
原材料产品
能源
循环利用废弃物排放
生产过程框架
①原辅材料和能源
原材料和辅助材料本身所具有的特性,例如毒性、难降解性等,在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度,因而选择对环境无害的原辅材料是清洁生产所要考虑的重要方面。
同样,作为动力基础的能源,也是每个企业所必须的,有些能源(例如煤、油等的燃烧过程本身)在使用过程中直接产生废弃物,而有些则间接产生废弃物(例如一般电的使用本身不产生废弃物,但火电、水电和核电的生产过程均会产生一定的废弃物),因而节约能源、使用二次能源和清洁能源也将有利于减少污染物的产生。
②技术工艺生产过程的技术工艺水平基本上决定了废弃物的产生量和状态,先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率;从而减少废弃物的产生,结合技术改造预防污染是实现清洁生产的一条重要途径。
③设备设备作为技术工艺的具体体现在生产过程中也具有重要作用,设备的适用性及其维护、保养等情况均会影响到废弃物的产生。
④过程控制过程控制对许多生产过程是极为重要的,例如化工、炼油及其他类似的生产过程,反应参数是否处于受控状态并达到优化水平(或工艺要求),对产品的利率和优质品的得率具有直接的影响,因而也就影响到废弃物的产生量。
⑥废弃物废弃物本身所具有的特性和所处的状态直接关系到它是否可现场再用和循环使用。
“废弃物”只有当其离开生产过程时才成其为废弃物,否则仍为生产过程中的有用材料和物质。
⑦管理加强管理是企业发展的永恒主题,任何管理上的松懈均会严重影响到废弃物的产生。
⑧员工任何生产过程,无论自动化程度多高,从广义上讲均需要人的参与,在而员工素质的提高及积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃物产生的重要因素。
当然,以上八个方面的划分并不是绝对的,虽然各有侧重点,但在许多情况下存在着相互交叉和渗透的情况,例如一套大型设备可能就决定了技术工艺水平;过程控制不仅与仪器、仪表有关系,还与管理及员工有很大的联系等等。
唯一的目的就是为了不漏过任何一个清洁生产机会。
对于每一个废弃物产生源都要从以上八个方面进行原因分析,这并不是说每个废弃物产生源都存在八个方面的原因,这可能是其中的一个或几个。
清洁生产--分析废弃物及排放物产生的原因的八要素
发布:
2009-1-0812:
46|作者:
乐天天|来源:
万客化工在线
从分析产品(包括中间产品和副产品)生产过程(原辅材料和能源、工艺技术、设备、过程控制、产品(包括中间产品和副产品)、废弃物和排放物、管理、员工等八个方面)的每一个生产环节入手,车间根据实际从这八个方面进行分析,车间也可以利用质量管理中的因果分析图进行简明扼要分析。
1、原辅材料和能源
分析原材料和辅助材料本身所具有的特性,如有毒有害、腐蚀、升华、易氧化、易燃易爆等,分析在使用过程或产品的生产过程对环境的危害程度,因而选择对环境无害的原辅材料,或节约能源、使用二次能源和清洁能源,这样有利于减少污染物的产生。
主要从如下几方面分析:
(1)原辅料不纯或(和)未净化;
(2)原辅料储存、发放、运输的流失;
(3)原辅料的投入量和(或)配比的不合理;
(4)原辅料及能源的超定额消耗;
(5)有毒、有害原辅料的使用;
(6)未利用清洁能源和二次资源。
2、技术工艺
产品生产过程的技术工艺水平基本上决定了废弃物的产生量和状态,先进而有效的技术可以提高原材料的利用效率;从而减少废弃物的产生。
结合技术改造预防污染是实现清洁生产的一条重要途经。
因技术工艺而导致产生废弃物和排放物从以下几个方面分析:
(1)技术工艺落后,原料转化率和收率低;
(2)设备布置不合理,无效传输线路过长;
(3)反应及转化步骤过长;
(4)连续生产能力差;
(5)工艺条件要求过严,无可操作性;
(6)生产稳定性差;
(7)需使用对环境有害的物料;
3、设备
设备和电仪作为工艺技术的具体体现在生产过程中也具有重要作用,设备的适用性及其维护、保养情况等均会影响到废弃物和排放物的产生。
从以下方面分析:
(1)设备破旧,跑、冒、滴、漏损失;
(2)设备自动化控制水平低;
(3)有关设备之间配置不合理;
(4)主体设备和公用设施不匹配;
(5)设备缺乏有效维护和保养;
(6)设备的功能不能满足工艺要求。
4、过程控制,
过程控制对生产过程是极为重要的,例如工艺参数是否处于受控状态并达到优化水平(或工艺要求),对产品的得率和优质品的得率具有直接的影响,因而也就影响到废弃物和排放物的产生量。
从以下方面进行分析:
(1)计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求;
(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制;
(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。
5、产品(包括副产品和中间产品)
产品的要求决定了生产过程,产品性能、种类和结构等的变化往往要求生产过程作出相应的改变和调整,因而也会影响到废弃物和排放物的产生,另外产品的包装、体积等也会对生产过程及其废弃物和排放物的产生造成影响。
从以下方面入手分析:
(1)产品储存和搬运中的破损、漏失;
(2)产品的转化率低于国内外先进水平;
(3)不利于环境的产品规格和包装。
6、废弃物和排放物
废弃物本身所具有的特性和所处的状态直接关系到它是否可现场再用和循环使用,“废弃物和排放物”只有当其离开生产过程时才成其为废弃物,否则仍为生产过程中的有用材料和物质。
因废弃物和排放物本身具有的特性,而导致未加工利用所产生的废弃物和排放物主要从以下几个方面分析:
(1)对可利用废弃物和排放物未进行再用和循环使用;
(2)废弃物和排放物的物理化学性状不利于后续的处理和处置;
(3)单位产品废弃物和排放物产生量高于国内外先进水平。
7、管理
加强管理是安诺公司发展的永恒主题,任何管理上的松懈均会严重影响到废弃物和排放物的产生。
因管理而导致产生废弃物和排放物主要从以下几个方面分析:
(1)公司清洁生产的管理制度或办法,岗位操作规程等未能得到有效执行;
(2)现行的管理制度不能满足清洁生产的需要:
8、员工
任何生产过程,无论自动化程度多高,均需要人的参与,因而员工素质的提高及积极性的激励也是有效控制生产过程,有效控制废弃物和排放物产生的重要因素。
因员工而导致产生废弃物和排放物主要从以下几个方面分析:
(1)员工的素质不能满足生产需求;
·缺乏优秀管理人员;
·缺乏专业技术人员;
·缺乏熟练操作人员;
·员工的技能不能满足本岗位的要求。
(2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。
(3)如何消除这些废弃物?
针对每一个废弃物产生原因,设计相应的清洁生产方案,包括无/低费方案和中/高费方案,方案可以是一个、几个甚至十几个,通过实施这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因,从而达到减少废弃物产生的目的
三、清洁生产审核的特点
进行企业清洁生产审计是推行清洁生产的一项重要措施,它从一个企业的角度出发,通过一套完整的程序来达到预防污染的目的,具备如下特点:
(1)具备鲜明的目的性清洁生产审计特别强调节能、降耗、减污、增效,并与现代企业的管理要求相一致,具有鲜明的目的性。
(2)具有系统性清洁生产审计以生产过程为主体,考虑对其产生影响的各个方面,从原材料投入到产品改进,从技术革新到加强管理等,设计了一套发现问题、解决问题、持续实施的系统而完整的方法学。
(3)突出预防性清洁生产审计的目标就是减少废弃物的产生,从源头削减污染,从而达到预防污染的目的,这个思想贯穿在整个审计过程的始终。
(4)符合经济性污染物一经产生需要花费很高的代价去收集,处理和处置它,使其无害化,这也就是末端处理费用往往许多企业难以承担的原因,而清洁生产审计倡导在污染物之前就予以削减,不仅可减轻末端处理的负担,同时污染物在其成为污染物之前就是有用的原材料,就相当于增加了产品的产量和生产效率。
事实上,国内外许多经过清洁生产审计的企业都证明了清洁生产审计可以给企业带来经济效益。
(5)强调持续性清洁生产审计十分强调持续性,无论是审计重点的选择还是方案的滚动实施均体现了从点到面、逐步改善的持续性原则。
(6)注重可操作性清洁生产审计的每一个步骤均能与企业的实际情况相结合,在审计程序上是规范的,即不漏过任何一个清洁生产机会,而在方案实施上则是灵活的,即当企业的经济条件有限时,可先实施一些无/低费方案,以积累资金,逐步实施中/高费方案。
四、清洁生产审核程序
㈠筹划和组织
㈡预评估
㈢评估
㈣方案的产生和筛选
㈤可行性分析
㈥方案的实施
㈦持续清洁生产
㈠筹划和组织
目的:
通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的,比较正确的认识,消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。
工作重点:
取得企业高层领导的支持和参与,组建清洁生产审计小组,制定审计工作计划和宣传清洁生产思想。
工作程序:
1.取得领导支持
(1)宣讲效益
经济效益;环境效益;无形资产;技术进步
(2)阐明投入
•管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入;
•监测设备和监测费用的必要投入;
•编制审核报告的费用;
•聘请外部专家的费用。
2.组建审核小组
⑴推选组长
审计小组组长是审计小组的核心,一般情况下,最好由企业高层领导人兼任组长,或由企业高层领导任命一位具有如下条件的人员担任,并授予必要权限。
组长的条件是:
(一)具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验;
(二)掌握污染防治的原则和技术,并熟悉有关的环保法规;
(三)了解审计工作程序,熟悉审计小组成员情况,具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等。
⑵选择成员
小组成员的条件:
•具备企业清洁生产审核的知识或工作经验;
•掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息;
•熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等;
•具有宣传、组织工作的能力和经验。
⑶明确任务
审核小组的任务:
•制定工作计划;
•开展宣传教育——人员培训及其他形式;
•确定审核重点和目标;
•组织和实施审核工作;
•编写审核报告;
•总结经验、并提出持续清洁生产建议。
3.制定工作计划
编制审核工作计划表,内容包括:
•阶段工作内容
•时间进度
•责任部门和人员
•考核部门和人员
阶段
工作内容
时间(月)
负责人
1.筹划与组织
宣传教育,组建审核小组等
1
AAA
2.预评估
现状调查,确定审核重点等
2-3
BBB
3.评估
数据实测,废弃物产生原因分析等
4-5
CCC
4.方案产生和筛选
产生和筛选方案,编写中期报告等
5-6
DDD
5.可行性分析
调研,技术、环境和经济可行性分析
7-8
EEE
6.方案实施
制定实施计划,统计方案实施效果
9-12
FFF
7.持续清洁生产
建立组织机构和制度,编写终期报告等
12
GGG
4.开展宣传教育
v确定宣传的方式和内容
v克服障碍
•思想观念障碍
•技术障碍
•资金物资障碍
•政策法规障碍
㈡预评估
目的:
通过对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审核的重点和清洁生产目标。
工作重点:
评价企业的产污排污状况,确定审计重点,并针对审计重点设置清洁生产目标。
5.进行现状调研
⑴企业概况:
企业名称及类型地理位置组织结构
⑵企业的生产状况
企业的生产规模,主要产品、产量及产值利润等情况。
以确定企业实施清洁生产方案尤其是高费方案所具备的资金实力。
⑶企业的环境保护状况
企业环境管理部门设置情况及其主要职责,企业废水、废气、废渣治理及达标情况。
⑷企业的管理状况
6.进行现场考察
⑴现场考察内容
•对整个生产过程进行实际考察
•重点考察各产污排污环节,水耗和(或)能耗大的环节,设备
事故多发的环节或部位
•实际生产管理状况
⑵现场考察方法
•查阅现场记录、生产报表等
•对比资料和现场情况
•与工人和工程技术人员座谈
7.评价产污排污状况
⑴对比国内外同类企业产污排污状况
⑵初步分析产污原因
⑶评价企业环保执法状况
⑷作出评价结论
8.确定审核重点
⑴确定备选审核重点
•污染严重的环节或部位
•消耗大的环节或部位
•环境及公众压力大的环节或问题
•有明显的清洁生产机会
⑵确定审核重点
方法:
•简单比较
•权重总和计分排序法
1)简单比较。
根据各备选重点的废弃物排放量和毒性及消耗等情况,进行对比、分析和讨论,通常污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最显明的部位定为第一轮审计重点。
⑵权重总和计分排序法
根据我国清洁生产的实践及专家讨论结果,在筛选审计重点时,通常考虑下述几个因素,对各因素的重要程度,即权重值(W)
•废弃物W=10
•主要消耗W=7~9
•环保费用W=7~9
•市场发展潜力W=4~6
•车间积极性W=1~3
审计小组或有关专家,根据收集的信息,结合有关环保要求及企业发展规划,对每个备选重点,就上述各因素,按备选审计重点情况汇总表提供的数据或信息打分,分值(R)从1至10,以最高者为满分(10分)。
将打分与权重值相乘(R×W),并求所有乘积之和(∑R×W),即为该备选重点总得分,再按总分排序,最高者即为本次审计重点,余者类推。
9.设置清洁生产目标
Ø原则
•针对审核重点;
•定量化、可操作、并有激励作用;
•要有绝对量和相对量;
•要有时限性。
Ø依据
•根据外部的环境管理要求,如达标排放,限期治理等
•根据本企业历史最好水平
•参照国内外同行业,类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平
10.提出和实施无/低费方案
⑴目的:
贯彻清洁生产边审核边实施的原则,以及时取得成效,滚动式地推进审核工作。
⑵方法:
•座谈
•咨询
•现场查看
•散发清洁生产建议表
常见的无/低费方案
(1)原辅料及能源;
Ø采购量与需求相匹配;
Ø加强原料质量(如纯度、水分等)的控制;
Ø根据生产操作调整包装的大小及形式;
(2)技术工艺:
Ø改进备料方法;
Ø增加捕集装置,减少物料或成品损失;
Ø改用易于处理处置的清洗剂;积极性
(3)过程控制:
•选择在最佳配料比下进行生产;
•增加检测计量仪表;
•校准检测计量仪表;
•改善过程控制及在线监控;
•调整优化反应的参数,如温度、压力等;
(4)设备:
•改进并加强设备定期检查和维护,减少跑冒滴漏;
•及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温;
(5)产品:
•改进包装及其标志或说明;
•加强库存管理;
(6)管理:
v清扫地面时改用干扫法或拖地法,以取代水冲洗法;
v减少物料溅落并及时收集;
v严格岗位责任制及操作规程;
(7)废弃物:
v冷凝液的循环利用;
v现场分类收集可回收的物料与废弃物;
v余热利用
v清污分流;
(8)员工:
v加强员工技术与环保意识的培训;
v采用各种形式的精神与物质激励措施;
㈢评估
目的:
通过审计重点的物料平衡,发现物料流失的环节,找出废弃物产生的原因,查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,寻找与国内外先进水平的差距,为清洁生产方案的产生提供依据。
工作重点:
实测输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生原因。
11.准备审核重点资料
⑴收集资料
⑵编制审核重点的工艺流程图
⑶编制单元操作工艺流程图和功能说明表
⑷编制工艺设备流程图
1⑴收集资料
收集基础资料
(1)工艺资料
(2)原材料和产品及生产管理资料
(3)废弃物资料
(4)国内外同行业资料
现场调查
补充验证已有数据
⑵编制审核重点的工艺流程图
为了更充分和较全面地对审计重点进行实测和分析,首先应掌握审计重点的工艺过程和输入、输出物流情况。
工艺流程图以图解的方式整理、标示工艺过程及进入和排出系统的物料、能源以及废物流的情况。
⑶编制单元操作工艺流程图和功能说明表
当审计重点包含较多的单元操作,而一张审计重点流程图难以反映各单元操作的具体情况时,应在审计重点工艺流程图的基础上,分别编制各单元操作的工艺流程图(标明进出单元操作的输入、输出物流)和功能说明表。
⑷编制工艺设备流程图
工艺设备流程图主要是为实测和分析服务。
与工艺流程图主要强调工艺过程不同,它强调的是设备和进出设备的物流。
设备流程图要求按工艺流程,分别标明重点设备输入、输出物流及监测点。
12.实测输入输出物流
⑴准备及要求
⑴准备工作
Ø制定现场实测计划;
•确定监测项目、监测点;
•确定实测时间和周期。
Ø校验监测仪器和计量器具。
⑴要求
㈠监测项目:
原则是监测项目应满足对废弃物流的分析。
㈡监测点:
监测点的设置须满足物料衡算的要求,
㈢实测时间和周期:
对周期性(间歇)生产的企业,按正常一个生产周期(即一次配料由投入到产品产出为一个生产周期)进行逐个工序的实测,而且至少实测三个周期。
对于连续生产的企业,应连续(跟班)监测72小时。
输入输出物流的实测注意同步性。
即在同一生产周期内完成相应的输入和输出物流的实测。
㈣实测的条件:
正常工况,按正确的检测方法进行实测。
㈤现场记录:
边实测边记录,及时记录原始数据,并标出测定时的工艺条件(温度、压力等)。
㈥数据单位:
数据收集的单位要统一,并注意与生产报表及年、月统计表的可比性。
间歇操作的产品,采用单位产品进行统计,如:
t/t、t/m等,连续生产的产品,可用单位时间产量进行统计,如t/a、t/月、m/d等。
⑵实测
v实测输入物流。
输入物流指所有投入生产的输入物,包括进入生产过程的原料、辅料、水、汽以及中间产品、循环利用物等。
包括:
数量;组分(应有利于废物流分析);实测时的工艺条件
v实测输出物流。
输出物流指所有排出单元操作或某台设备、某一管线的排出物,包括产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物(废气、废渣、废水等)。
包括:
数量;组份(应有利于废物流分析);实测时的工艺条件。
⑶汇总数据
v汇总各单元操作数据。
将现场实测的数据经过整理、换算、并汇总在一张或几张表上。
v汇总审计重点数据。
在单元操作数据的基础将审计重点的输入和输出数据汇总成表。
各单元操作数据汇总
13.建立物料平衡
原理:
输入=输出
⑴进行预平衡测算
⑵编制物料平衡图
⑶阐述物料平衡结果
⑴进行预平衡测算
•考察输入、输出物流的总量和主要组份的量
•一般偏差应在5%以下,但对贵重原料、有毒成分应更少
或应满足行业要求
⑵编制物料平衡图
物料平衡图是针对审计重点编制的,即用图解的方式将预平衡测算结果标示出来。
⑶阐述物料平衡结果
•物料平衡的偏差
•实际原料利用率
•物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位
•废弃物(包括流失的物料)的种类,数量和所占比例以及对生产和环
境的影响部位。
14.废弃物产生原因
.针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和
废弃物进行分析,找出它们产生的原因。
分析可从影响生
产过程的八个方面来进行。
原辅料和能源;技术工艺;设备;过程控制;产品;
废弃物;管理;员工
15.提出和实施无/低费方案
主要针对审计重点,根据废弃物产生原因分析,提出并实施无/低费方案。
㈣方案的产生和筛选
目的:
是通过方案的产生、筛选、研制,为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。
工作重点:
根据评估阶段的结果,制定审计重点的清洁生产方案;在分类汇总基础上(包括已产生的非审计重点的清洁生产方案,主要是无/低费方案),经过筛选确定出二个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析;同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总;最后编写清洁生产中期审计报告。
16.产生方案
清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审计的成效,是审计过程的一个关键环节,因而应广泛发动群众征集、产生各类方案。
✓广泛采集,创新思路
✓根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案
✓广泛收集国内外同行业先进技术
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