工程施工设计.docx
- 文档编号:9339662
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:57
- 大小:106.75KB
工程施工设计.docx
《工程施工设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工程施工设计.docx(57页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工程施工设计
国药控股河南物流中心项目
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
日期:
第一章工程简介及部署
一编制依据
二工程概况及目标
第二章施工准备
一技术准备
二现场准备
三机械和物资准备
四队伍准备
五预防工作
六施工计划
七施工部署
八材料检查
九技术总体措施
十项目管理机构
第三章钢结构安装工艺
一钢结构安装
二钢结构的高强度螺栓安装
第四章主要施工方案和施工技术保证措施
一施工方案、技术保证措施
二质量保证措施
第四章安全文明施工保证措施
一安全管理体系
二安全施工保证措施
三文明施工管理体系
四文明施工保证措施
五安全应急预案
第五章施工协调与配合
一与业主(甲方)的关系处理
二与监理公司的关系处理
三与设计单位的技术协调
四与政府部门之间的关系处理
五协调方式
第六章总包配合事项
一配合事项
第七章季节性施工措施
一雨季施工措施
二防大风台风措施
第八章工程质量验收计划
一隐蔽工程验收计划
二工程技术复核计划
第九章现场管理配备
一施工管理形式
二组织机构及人员组成
三管理制度
第一章工程概况及部署
一、编制依据
1、根据国药控股河南物流中心钢结构工程招标文件和图纸文件内容;
2、根据我公司厂内设备情况;
3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。
4、根据国药控股河南物流中心钢结构项目的施工图;
5、根据国内现行的有关标准和规范要求;
⑴《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)
⑵《钢结构工程质量检验及评定标准》(GB50221-2001)
⑶《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
⑸《建筑安装工程质量检检评定标准》(GBJ300-88)
⑹《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
⑺《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ18-83)
二、工程概况及目标
2.1工程概况河南国药:
厂房轻钢结构项目,主体结构为钢柱、钢梁组成的刚架体系,单体一长度77.1M,宽度29M,檐口高度23.65M,屋面坡度5%,建筑面积2235.9M2,单体二长度77.1M,宽度65.7M,檐口高度8.1M,屋面坡度5%,建筑面积5056.47M2,混凝土建筑墙面外包墙板面积3895.78M2屋面系统采用巴特勒的轻钢结构围护系统。
建成后外观宏伟,富有现代气息。
2.2工程质量目标:
本工程钢结构部份质量目标为优良。
2.3工程文明施工目标:
遵守当地文明施工及有关标准化管理规定,创文明工地。
2.4工程安全目标:
实施严格的施工现场安全管理,创安全达标工程。
第二章施工准备
一、技术准备
1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求,并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。
2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作,会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。
3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作,掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。
4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上,对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。
5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检验、校正和标定。
6、落实原材料抽送检制度,提供材料合格证、试验报告。
二、现场准备
1、校核水准点,对相关桩位进行保护,复测建筑物主轴线。
2、在进场前完善“三通一平”工作,使电源接到工作面附近,布置施工准备期间所需的照明条件。
3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。
三、机具和物资准备
1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要。
2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。
四、队伍准备
1、本工程的主要工种包括焊工、电工、机操工、吊装工和其他配合工种等,根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排,从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场,満足工程劳力需要。
2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育,要求各工种各班组做到遵守劳动时间,服从调动,爱护公物,坚守工作岗位和遵守操作规程,保证工程质量、工期、施工安全等。
五、预防工作
1、充分收集天气情况,取得市气象站的服务,以便安排工作或采取相应的措施。
2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。
六、施工计划
1、工程进度计划:
根据工程总进度计划要求,钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期(配合工期)。
2、劳动力使用量计划
序号
工种名称
高峰期人数
工作内容
1
安装工
12
钢结构与围护安装
2
测量工
2
建筑物测量放线、预埋
3
电工
1
现场临时电布设
4
起重工
1
构件吊装
5
电焊工
2
构件焊接
11
后勤人员
2
材料供应、保管及生活
12
其它
3
工程辅助及管理
4、安全防护用品计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
30
2
安全带
尼龙
付
15
3
焊工手套
双
6
4
焊工面罩
个
6
5
漏电保护器
个
4
5、消防用品计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
灭火器
瓶
2
2
铁锹
把
2
6、主要机械设备
序号
设备及仪器名称
规格型号
功率
(千瓦)
出厂日期
数量
(台)
设备状况
发票所在页码
3
交流电焊机
YK-405FL4
50.5
2010.11
28
良好
4
直流电焊机
ZXS-400
21.0
2010.9
5
良好
8
25t汽车吊车
良好
10
10t手拉葫芦
2010.12
20
良好
11
水平仪
2009.2
2
良好
12
经纬仪
2010.8
1
良好
七、施工部署
一、施工目标:
1、国药控股河南物流中心钢结构项目质量达到“合格”标准。
2、确保指令性工程总工期75日历天内顺利完成。
3、施工按“一标两规范”,达到“五无”工地标准(无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒);
4、机械利用率达80%,机械完好率95%;
5、现场管理经文明施工检查部门检查,达到市级文明工地标准。
二、部署原则:
围绕工期要求和作业面特点,按时间分段、平面分区,立体交叉作业,全面展开施工。
八、材料检查
1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标,可根据国标(GB700-79)和(YB13-69)的规定进行核查。
2、材料的规格尺寸,各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或指标中的规定进行核查。
3、质量检验,不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
如有上述缺陷者,应另行堆放,以便研究处理,钢材表面锈蚀深度,不得超过其厚度公差。
4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测(法定检测)。
5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。
6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符,质保书具备螺栓检测报告,螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告,垫圈检测报告,各项指标可根据国标(GB/T1231-91及GB90-85)核查。
7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷,如有缺陷需做处理,合格后方能施工下道工序。
8、高强螺栓分类进行检测(法定检测)。
9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合。
10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符,每批必须具备品质证明书。
九、技术总体措施
1、落实岗位责任制:
认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明。
经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作。
2、制定严密的技术措施,做好各工序过程中的质量控制:
严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。
开工前应做基准点校正,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并办理签证手续。
3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请业主、质检部门共同参加复检验收,合格后,做好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理。
5、对分项工程质量严格检查,合格后请甲方、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。
6、设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具用前检查,定期校正。
放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工。
严格按照规程操作和控制精度。
十、项目组织机构
项目经理
安全工程师
技术工程师
测量班组
吊装安装
班组
墙面板安装本
班组
屋面板安装
班组
檩条安装
班组
第二章钢结构安装工艺
一.钢结构安装
1.1钢结构安装工艺流程
立柱安装
基础处理
基础检查
放线测量
施工准备备
屋面板安装
屋面支撑安装
屋面梁安装
立柱固定
收边及屋面排水系统安装
钢结构应按上述工艺流程进行分单元安装,以形成单元刚度。
形成刚度单元后,经调校合格,应立即对立柱柱脚进行固定联接,然后进行后续安装工作。
1.2钢柱拼接工艺
钢柱拼装:
本工程钢柱超过17米的采用整体制作分段运输,所以构件到场后在安装前先拼装,便于保证钢柱拼按质量,减少高空作业,在地面卧拼,起重机起重能力能满足一次起吊。
1.2.1根据钢柱断面不同,采取相应的钢平台及胎具。
1.2.2每节钢柱每个面都弹好中线,在断面处成互相垂直,多节柱拼装时,三面都要拉通线,注意拉通线时,防止线的垂度。
1.2.3每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。
如发现翼缘板制作构件时发生变形,采用方便的机械矫正或火工矫正,达到允许误差继续拼接。
拼接一般采用倒链,在两接口处焊耳板,进行校正对接。
1.2.4节点必须采用连接板做拘束度,当焊接冷却后再拆除,如图1所示。
1.2.5焊接冷却将柱翻身,焊另一面前进行找平,继续量测通线---找标高---点焊---焊好---拘束板---焊接---冷却---割掉拘束板及耳板---复核尺寸。
1.2.6施工准备
钢结构安装前应检查钢结构质量,对于由于制作、运输过程中所造成的缺陷进行及时修整,合格后方可安装。
钢构件安装前应清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。
1.2.7放线测量
现场安装前应利用经纬仪和水准仪进行测量放线,放线依据为施工图和有关建筑物的基准轴线和标高(此基准应由业主、监理、土建及安装单位四方统一确认)。
1.2.8基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行校核确认,并办理相关交接手续。
柱底基础面或地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+3.0
0
螺纹长度
+3.0
0
预留孔中心偏移
10.0
1.2.9立柱安装
1.2.9.1立柱安装前仔细检查立柱是否在运输过程中有损坏,对表面磨损应进行补漆,对造成弯曲的,应进行矫正,矫正后的立柱应符合下表要求:
单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱底面到牛腿支承面距离(H)
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲(t)
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
1.2.9.2立柱吊装应按施工平面布置图座标方位顺序吊装,以方便半成品的进场。
1.2.9.3立柱吊装前,应首先用水准仪仔细调整柱底调整螺母的标高,并用油漆作上记号,然后根据基础轴线水平位置的复测情况,修正柱底孔位,两方面均无误后方能进行吊装。
1.2.9.4吊装时,应保持立柱的平稳和垂直。
先吊装行车梁,后吊装屋面梁。
1.2.9.5吊装就位后应进行立柱的初校,并保证立柱垂直度在20mm之内后,拧紧柱底地脚螺栓后,吊装钢丝绳方可松开。
1.2.9.6立柱的校正可利用手拉葫芦、钢丝绳和花篮螺母进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
钢柱安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
+0.500
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
1.2.6屋面梁安装
1.2.6.1仔细区分各种梁柱安装位置所用螺栓的规格、型号、强度等级。
1.2.6.2屋面梁吊装前,应尽可能在地面拼装,减少防止高空对接,屋面梁之间的连接及屋面梁与立柱的连接,严格按照施工图要求进行。
高强螺栓连接面应进行粗糙度处理,并依据复试检测报告扭矩系数计算值进行初拧、终拧。
1.2.6.3屋面梁吊装前,应将梁的翼缘支撑固定在相应位置,且在每榀钢梁上拉上生命线,以保证高空作业人员高空行走安全。
1.2.6.4屋面梁就位后,及时将屋面固定,并在不大于6米间距端安装屋面檩条加固,屋面梁翼缘支撑也应与檩条固定。
1.2.6.5对安装完成的相对独立的刚性单元进行调整,调整完成后,紧固屋面箱型梁和斜拉杆。
1.2.6.6行车梁的吊装与屋面梁同时吊装,在吊装过程中,应先吊装行车梁,后吊装屋面梁。
1.2.7高空梁柱连接
1.2.7.1施工人员在进行梁柱高空安装过程中,应从爬梯上下,爬梯应固定在立柱柱身,施工人员严禁攀爬立柱。
1.2.7.2施工人员必须时时佩带安全带,安全带应挂在构件装配孔处,若无装配孔,则应拉设安全绳,安全带正确的挂在安全绳上。
1.2.8次结构安装
1.2.8.1仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸。
1.2.8.2对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况,因复核安装尺寸是否有误,对有误处,应用扩孔钻加工。
二.高强螺栓的安装
2.1高强螺栓安装前,应对螺栓连接副及连接摩擦面进行复验。
2.2高强螺栓施工所用的扭矩扳手应能满足施工扭矩值的需要,并经过检验合格。
2.3高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后,48H内应组织进行终拧扭矩检查。
2.4高强度大六角头螺栓施工终拧扭矩值按照下式计算:
T=K*P*d(其中:
P为施工预拉力值标准值,K为扭矩系数,d为螺栓公称直径)
高强度大六角头螺栓施工初扭矩值按照终拧值的0.5倍取值。
第三章施工方案、技术保证措施
一、施工方案、技术保证措施
1.1施工方案的选择
为了能在本工程上打出新水平(质量,安全,工期,经济效益),必须加强施工前期的技术准备工作,采用何种工艺施工,何种施工方案比较合理,事先必须作充分的调查和分析比较,作出较全面的,系统的,有预见性的决策,选择最优方案,以便比较经济合理地运用人力,物力,资金为后期施工奠定科学的基础。
为此,公司技术部门,财务部门,工程部,后勤部,及设计部门结合以前所施工的工程比较,取长补短。
A、钢柱吊装
1.吊点确定
根据柱子的形状、重量及长度,柱子吊装考虑使用U型卡环,直接在柱顶板以下1~1.5m的位置捆绑,从而简化绑扎工序。
捆绑时在钢丝绳和柱间之垫好木方,防止钢丝绳滑动。
2.吊升
吊升时,采用旋转法吊装,这就要求柱顶,柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上,在柱进场时就注意摆放位置的准确。
(b)
3.对位和临时固定
对位时,让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下,让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上或调平垫板上,并用螺帽直接安装固定。
对位完毕,使柱基本保持垂直,并初校垂直度,使偏差控制在20mm以内,方可松钩。
必要时,可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定,每根柱至少拉三点。
4.校正
柱的校正主要表现在垂直度的校正上,我们使用经纬仪从柱的相邻两边,去检查吊装准线的垂直度。
校正主要采用螺帽调节、千斤顶和自制专用校正设备校正。
柱子中心线
B、钢梁吊装
1)对钢梁的绑扎按规范进行,当钢梁较长时需采用3点或多点捆扎。
2)为了避免钢梁损害,翼缘侧面要放置橡皮、3/4钢管(自制)或其它保护物品,吊索支撑的地方也要放置要,以避免钢梁翼缘割伤钢丝绳。
3)为了避免吊索滑动,靠近吊索的翼缘孔插一支板钳,试吊时钢梁只有最小变形才表示吊索位置正确。
4)钢梁安装时,用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面,以保证钢梁垂直度、侧向弯曲满足要求。
5)吊装时,为使钢梁在吊起后不致发生摇摆,以免与其它构件发生碰撞,在起吊时前,将钢梁两端绑扎好溜绳,随吊随放松,以保证其位置和姿势的正确。
1.钢梁安装时,慢慢吊起钢梁,指引到正确位置,使用梁及柱的端板孔对准后用临时螺栓或冲钉临时固定。
待钢梁的垂直度(用铅垂线检测)和正直度(用接紧的测绳检验)满足要求后,用高强螺栓将其最后固定。
2.待所有临时支撑固定完后方可松钩。
3
注:
刚架的临时固定
1.首先安装有支撑与系杆的刚架(见安装顺序图),安装好两榀刚架后立即开始支撑及檩条的安装,确保整体刚性稳定。
2.对单榀刚架的临时固定采用钢丝绳及揽风。
为确保整体安装过程的安全,参照巴特勒临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆,直到所有主构件吊装完毕,并形成刚性结构方可拆除。
临时固定的檩条
支撑拉杆
钢屋架临时固定示意图(NO.5-E)
1.2重要器械的选择及验算
1.2.1起重机械的选择
A、最大起重量:
单体一屋面梁为本工程最大屋面梁段,拼装后总长约为29m,总重量在4.0T左右,为本工程最大起重构件。
B、工作幅度:
吊装梁时吊车最大工作幅度为12.0m。
C、起吊高度:
H≈26m
查表:
25T汽车吊臂长为38m,工作半径12m时,起重高度能达到29m,起重量能起吊4.2T,完全满足要求。
注:
钢梁组合时,需位于起吊所在钢柱脚下,以保证工作半径14米要求,吊车起吊垂直起吊,尽量减少吊车旋转工作。
故选用25T汽车吊比较合适。
1.2.2钢丝绳的选用
本工地钢构件最重量约4.00吨,吊装用6×19、公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳直径为24.5mm.
计算方法为:
[
]=
[
]---钢丝绳的允许拉力(KN);
---钢丝绳的破断拉力(KN);
α---换算系数
K---钢丝绳的安全系数。
查表可得6×19钢丝绳直径为24.5mm的钢丝绳换算系数α为:
0.85,其破断拉力为355.0KN,而钢丝绳的安全系数为6。
故:
钢丝绳的允许拉力:
[
]=
=50.29(KN)
而本工程主结构吊装的最重构件为屋架梁,其吊索拉应力为:
如图所示,查表(施工手册吊索拉力计算表,P804)
可得F1=
/2×G=
/2*4.0*103*9.8=27.72KN。
所以选用直径为24.5mm的钢丝绳做吊索满足要求。
钢梁捆绑示意图
1.3吊装顺序
为了能最快速度完成安装工作,尽早交付业主(甲方)使用。
我公司认真分析建筑特点,并结合自身优势。
决定一开工就全方位投入到施工过程中,科学部署,多头并进。
吊装开始投入1台吊车。
总体顺序:
单体二→单体一→雨棚
各单体吊装顺序:
-单体二
首先,进场1台汽车吊进行卸料及钢梁的拼装工作,钢梁拼装完成后将吊车放置在P-Q/1-4轴中部。
1)然后吊车再分别吊起P、Q轴/1-4轴段屋面梁,该屋面梁在地面预先用高强度螺栓拼装好,并终拧。
当P、Q轴/1-4轴段屋面梁吊升到预定位置后,安装人员马上顺爬梯上到刚安装好的4个柱顶,辅助钢梁就位。
对孔后马上用高强度螺栓将钢梁与钢柱固定牢靠。
2)当P、Q轴/1-4轴段屋面梁固定好后,施工人员带好麻绳上到2榀钢梁上面。
分散在钢梁的若干点上用麻绳将檩条拉上去安装好,并装好隅撑。
3)同时,其他施工人员安装柱间支撑和屋面水平支撑。
带这些支撑都安装好后,就能保障刚架稳定,随后松去吊钩。
4)松开吊钩时慢慢进行,密切注意屋架变形。
防止结构失稳!
5)松去吊钩后,钢梁上的施工人员继续安装檩条,加强结构稳定;吊车则继续吊装P-Q/1-4轴中间的圆管。
然后利用拉杆调节屋架垂直度并拧紧。
6)同样将屋面的支撑拉杆安装好并拧紧。
至此P-Q/1-4轴段屋架已为稳定体系,吊车将要收起吊杆,准备挪位了。
7)吊车往Q→F轴方向挪动一个工作幅度(约12m)再支腿出杆继续吊装。
8)吊装的顺序还是先立起两边钢柱,再吊起钢梁。
等钢梁与钢柱连接好后,工人上去安装檩条,檩条分散安装,安装好一部分檩条保障屋架临时稳定后松去吊钩,然后将剩余的该跨檩条用吊车吊到屋面上,屋面上的施工人员继续安装檩条。
9)吊车每吊装2榀钢梁后就要挪位,当完成支撑跨(如Q-P、P-N等)屋架,马上安装该跨支撑并利用拉杆校正结构。
10)原则上屋面次结构安装与主钢构吊装同步进行,安装檩条时隅撑需一起安装。
11)当吊车完成F-Q/1-4轴段屋面梁的吊装工作后接1-4轴区段延伸过来的钢梁,从Q-P轴/4-8轴区段开始吊装;吊装方法同上,如此循环。
12)完成屋架的吊装工作后,就吊装设备平台。
直至完成该单体的所有吊装工作。
13)在所有屋面檩条安装完成后,立即进行最后结构校正调整。
然后终拧所有高强度螺栓。
吊装平面布置示意图(附图)
-单体一
首先,进场1台汽车吊进行卸料及钢梁的拼装工作,钢梁拼装完成后先将E/1-11轴的钢柱吊起。
1)该区域的柱脚基础为混凝土杯型基础,吊车分别先吊起E/1-11轴所有钢柱,等基础灌浆,风干后再进行钢梁的吊装
1钢柱在吊装前先在钢柱底部焊上钢垫块使其标高达到设计要求。
2钢柱起吊前在柱顶处向四个方向固定四根带有紧线器的钢丝绳,吊起钢柱后,放入杯型基础内(吊装前在杯型基础口部弹出轴线)注意钢柱的中心线要与杯型基础口部的轴线重合。
3钢柱放入杯型基础后,立即在杯型基础内部、钢柱四周塞上锲型钢垫块。
4将四根钢丝绳拉紧噶顶在钢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程施工 设计