汽车继电器标准内容.docx
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汽车继电器标准内容
汽车继电器标准内容
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企业标准
Q/SQR·04·209—2001
汽车直流电磁继电器(试行)
代替
1范围
本标准规定了安汽公司冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器,技术要求,实验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于冷却风扇启动继电器、卸荷继电器、进气预热继电器、雾灯继电器、喇叭继电器等汽车继电器。
2引用标准
下面标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程
试验A:
低温试验方法
GB2423.2-1989电工电子产品基本环境试验规程
试验B:
高温试验方法
GB2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程
试验FC:
振动(正弦)试验方法
GB2423.22-1987电工电子产品基本环境试验规程
试验N:
温度变化试验方法
SJ2845.1-1987电器继电器第七部分:
总规范:
由或无机电继电器测试方法
QBV.01-82066汽车电子零件的电磁兼容性导线连接干扰
QBV.01-82166汽车电子零件的电子兼容性发射干扰
3产品分类
3.1产品品种,型式和规格参数。
3.1.1品种、型式和规格参数见表1。
3.2结构尺寸
外型结构和尺寸,见产品图纸规定。
表1
额定电压
(VDC)
额 定 电 流
(23℃mA)
动作电压
(V)
释放电压
(V)
触点形式
触点负载
(阻性)
无并联电阻
并联电阻
T
T
6
≤303
≤341
≤3.6
≤4.5
≤3.6
≤3.6
1H或1Z
14VDC
1H:
40A(20A)
1Z:
NO.40A(30A)
NC.30A(20A)
12
≤150
≤170
≤7.0
≤8.4
≤3.6
≤3.6
24
≤80.8
≤91
≤14.2
≤16.0
≤3.6
≤3.6
4技术要求
4技术要求
4.1环境条件
4.1.1温度贮存(无载):
按5.2条规定进行试验。
试验后,继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.2温度贮存(带载):
按5.3条规定进行试验。
试验后,继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.3温度变化:
按5.4条规定进行试验。
试验后,继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.4交变湿热:
按5.5条规定进行试验。
试验后,继电器外观应无锈蚀和变形,绝缘电阻应不小于10MΩ,动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定。
4.1.5振动:
按5.6条规定进行试验。
试验后,继电器应无机械损伤和结构松动,动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.6盐雾(只适用于环氧封结的继电器):
按5.7条规定进行试验。
试验后,继电器应无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。
4.1.7二氧化硫(只适用于环氧封结的继电器):
按5.8条规定进行试验。
试验后,继电器应无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。
4.2使用性能
4.2.1定电流:
按5.9条规定进行测试。
继电器的线圈额定电流应不大于表1的规定。
4.2.2动作和释放电压:
按5.10条规定进行测试。
继电器的动作和释放电压应符合表1的规定。
4.2.3接触压降:
按5.11条规定进行测试。
继电器的任何一对闭合触点的静态接触压降应不大于表2中的规定的相应数值。
表2
继电器类型
允许的静态接触压降
初始值
寿命试验后
1H型继电器
100mV
100mV
1Z型继电器
NO.200mVNC.250mV
NO.400mVNC.500mV
4.2.4绝缘电阻:
按5.12条规定进行试验。
继电器的绝缘电阻应不小于10MΩ。
4.2.5介质耐压:
按5.13条规定进行试验。
应能承受500V(交流50Hz有效值)的试验电压而无损坏,漏电流应不大于1mA,也不允许有飞弧,闪烁或绝缘击穿的现象。
4.2.6线圈电压:
按5.14条规定进行试验。
试验后,继电器的额定电流应符合4.2.1条规定,动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.2.7线圈瞬时过电压:
按5.15条规定进行试验。
试验后,继电器的额定电流应符合4.2.1条规定,动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.2.8极限连续电流:
按5.16条规定进行试验。
试验后,动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.2.9过负载:
按5.17条规定进行试验。
试验后,动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定。
4.2.10电寿命:
按5.18条规定进行试验。
在循环过程中,用指示灯监测电器触电的工作状态应无失效现象。
试验后,对继电器测试立即进行热寿命试验。
4.2.11热寿命:
按5.19条规定进行试验。
试验后,继电器应无机械损伤和结构松动,动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定,绝缘电阻应不小于10MΩ。
4.2.12电磁兼容性:
按5.20规定进行试验。
继电器的干扰脉冲应符合下列要求:
脉冲:
US≤-100V,T≤20ms。
4.2.13机械寿命
按5.23规定进行试验,试验后,动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定,接触压降应符合4.2.3条规定,绝缘电阻应不小于10MΩ。
4.3物理性能
4.3.1外观和尺寸:
按5.21规定进行测试。
继电器的金属零件应无锈蚀、绝缘零件应无裂纹和开裂,标志应完整、正确、清晰,外形结构和尺寸应符合归档图纸规定。
4.3.2机械强度:
按5.22规定进行测试。
试验后,继电器应无机械损伤和结构松动,引出端应无断裂、凹陷,外壳和底板之间的连接应无完整无缺。
动作电压和释放电压应符合4.2.2规定,接触压降应符合4.2.3规定。
5试验方法
5.1试验条件
除另有规定外,试验均在下列标准试验条件下进行。
试验后,继电器的恢复均应在标准试验条件下进行。
温度:
23±5℃;
相对湿度:
45%~75%;
大气压力:
86~106kPa。
5.2温度贮存(无载)
按GB2423.2试验Bb的规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定
a)高温贮存:
90℃,48h;
b)测试后的测量:
按5.10,5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降应符合4.1.1规定。
5.3温度贮存(带载)
按GB2423.1试验Ab和GB2423.2试验Bb的规定进行试验,并符合下列细则和规定
a)低温贮存:
-40℃,24h;
b)高温贮存:
70℃,24h;
c)温度转换时间:
≥1h;
d)激励值:
额定电压;
e)通断时间:
5a接通,5a断开;
f)试验期间的触点负载:
按表1的规定;
g)试验后的测量:
分别按5.10规定测量动作电压和释放电压、接触电压,应符合4.1.2规定。
5.4温度变化
按GB2423.22试验Na的规定进行试验,并符合下列细则和特殊规定:
a)低温Ta:
-40℃;
b)高温Tb:
70℃;
c)循环数:
4次;
d)暴露持续时间t1:
1h;
e)转移时间:
t2:
2h;
f)激励值:
额定电压;
g)通断时间:
5a接通,5a断开;
h)试验期间的测量:
按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压,接触压降,应符合4.1.3规定。
5.5交变湿热
按GB2423.4试验Db的规定进行试验,并符合下列细则和特殊规定;
a)温度:
40℃;
b)周期数:
3d;
c)降温阶段相对湿度下限值:
95%;
d)试验后的测量:
检查继电器有无锈蚀和变形,分别按5.10、5.12规定测量动作电压和释放电压,绝缘电阻,应符合4.1.4规定。
5.6振动
按GB2423.10试验Fc的规定进行试验,并符合下列细则和特殊规定;
a)频率范围:
10~60Hz;
b)振幅值:
10~13Hz时,单振幅1.5mm,13~60Hz时,加速度20m/s2;
c)方向:
三个方向;
d)试验持续时间:
24h(三个方向同时振动);
e)试验后的测量:
检查继电器有无机械损伤和结构松动,分别按5.10和5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降,应符合4.1.5规定。
5.7盐雾(只适用于环氧封结的继电器)
按GB2423.17试验Ka的规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定;
a)试验持续时间:
144h;
b)试验后的测量检查继电器镀层的脱皮、掉皮、起泡及由于腐蚀而引起的金属的裸露现象。
5.9额定电流
在测试之前,继电器应在标准试验条件下放置不少于2h.线圈加额定电压,然后将标准电流表串结在回路中测量额定电流,应符合4.2.1规定。
5.10动作电压和释放电压
按SJ2845第24条的规定进行试验,并采用下列细则和特殊规:
a)继电器所处的方位,要防止外磁场的影响;
b)预处理值;线圈加额定电压使其磁化,时间不少于3s,然后使其回复原状态;
c)监测细节:
逐渐增加线圈电压,用指示灯监测触点的切换,切换时的电压即为动作电压。
线圈电压升至额定值后逐渐低电压,用指示灯监测触点的切换,切换时的电压即为释放电压;
d)动作电压和释放电压:
应符合4.2.2规定。
5.11接触压降
按SJ2845.1第23条的规定进行测试,并采用下列细则和特殊规定:
a)测量类别:
静态;
b)测试点:
触电闭合时的引出端之间;
c)测试电流:
10A,
5.12绝缘电阻
按SJ2845.1第22条的规定进行测试,并采用下列细则和特殊规定:
a)测试点:
继开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间;
b)测量电压:
100VDC;
c)绝缘电阻:
应符合4.2.4规定;
5.13介质耐压
按SJ2845.1第20条的规定进行测试,并采用下列细则和特殊规定:
a)试验电压施加点:
断开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间;
b)试验电压值:
500V(交流50Hz有效);
c)试验时间:
1min;
d)最大漏电流;1Ma;
5.14线圈过电压
继电器触点应承受表1的额定负载,线圈施加表3规定的过电压,使其处于吸合的工作状态,并保持1h.试验结束后,分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流,动作电压合释放电压、接触压降,应符合4.2.6规定。
表3
额定电压(V)
线圈过电压(V)
6
8.3
12
16.5
24
33
5.15线圈瞬时过电压
继电器触点应承受表1的额定负载,线圈施加表4规定的瞬时过电压,使其处于吸合的状态,并保持2min.试验结束后,分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流、动作电压合接触压降应符合4.2.7规定。
表4
额定电压(V)
线圈瞬时过电压(V)
6
12
12
24
24
48
5.16极限连续电流
按SJ2845.1第44条规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定:
a)环境温度:
70℃;
b)激励值:
额定电压;
c)动合触点的极限连续电流:
按表1的额定负载;
d)动断触点的极限连续电流:
按表1的额定负载;
e)持续时间:
1h;
f)试验后的测量:
分别按5.10、5.11的规定测量动作电压合释放电压、接触压降,应符合4.2.8规定。
5.17过负载
按SJ2845.1第45条规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定:
a)激励值;额定电压;
b)触点负载:
按表1的额定负载的两倍;
c)试验持续时间;10min;
d)试验后的测量:
分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降,应符合4.3.2规定。
5.18电寿命
按SJ2845.1第41条规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定:
a)总循环次数:
3×104;
b)监测方法:
方法2;
c)触点失效判据:
动合触点粘结和不断开或断开触点不闭合;
d)温度:
常温;
e)激励值:
额定电压;
f)循环次数和负载系数:
循环速率10次/min,负载系数:
50%;
g)触点负载:
按表1的规定;
h)试验后的测量:
无。
5.19热寿命
按SJ2845.1第43条规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定:
a)时间:
8h;
b)环境温度:
60℃;
c)激励值:
额定电压;
d)触点负载:
按表1规定;
e)试验后测量:
检查继电器有无机械损伤和结构松动,分别按5.10和5.11、5.12规定测量动作电压和释放电压、接触压降,应符合4.2.11规定。
5.20电磁兼容性
按QBV.01-82066和QBV.01-82166的规定进行试验,试验后,并符合4.2.13的规定。
5.21外观和尺寸
按SJ2845.1第17条规定进行测试2,并符合4.3.1规定。
5.22机械强度
按GB2423.29试验Ua1的规定进行试验,并采用下列细则和特殊规定;
a)施加的力:
外壳与6.3mm宽引出端之间:
150N,外壳与9.5mm宽引出端之间:
200N,外壳与2.8mm宽引出端之间80N,外壳与底板之间:
245N;
b)试验持续时间:
30s;
c)试验后的测量:
检查继电器有无机械损伤和结构松动,引出端与外壳有否损伤,分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降,应符合4.3.2规定;
5.23机械寿命
按SJ2845.1第42条规定进行测试,并符合以下细则;
a)总循环数:
1×106;
b)监测方法:
方法2;
c)性能检测:
方法2;
d)激励值:
额定电压;
e)速率:
f=10Hz;
试验后测量动作,释放电压(按5.1、5.11)接触压降,绝缘电阻(按12条)。
6检验规则
6.1检验责任
制造方应负责完成本标准的所有检验,检验均应有制造方技术检验部门或上级主管部门指定单位进行。
必要时,订货方有权按本标准规定进行任何项目复验。
6.2合格责任
所有继电器必须符合本标准第3章和第4章的要求,检验抽样不允许提交明知有缺陷的产品,也不能要求订货方接收有缺陷的产品。
6.3检验分类
本标准中规定的检验分类如下:
a)鉴定检验;
b)质量一致性检验
6.4鉴定检验
鉴定检验应在主管部门认可的实验室中进行。
经受鉴定检验的样品,应是采用生产线上的正常使用的设备和工艺所生产的产品。
6.4.1样本大小:
经受鉴定检验的继电器数量应符合表5的规定。
表5
检验项目
要求条款
试验方法条款
受检的样品数
允许的不合格产品
1组
外观和尺寸
4.3.1
5.2.1
全部产品
0
额定电流
4.2.1
5.9
动作和释放电压
4.2.2
5.10
接触压降
4.2.3
5.11
绝缘电阻
4.2.4
5.12
介质耐压
4.2.5
5.13
2组
温度贮存(无载)
4.1.1
5.2
3
0
温度贮存(带载)
4.1.2
5.3
温度变化
4.1.3
5.4
3组
线圈过电压
4.2.6
5.14
3
0
线圈瞬时过电压
4.2.7
5.15
极限连续电流
4.2.8
5.16
过负载
4.2.3
5.17
机械强度
4.3.2
5.22
4组
交变湿热
4.1.4
5.5
2
0
5组
振动
4.1.5
5.6
6
0
6组
盐雾(只适用于环氧封结的继电器)
4.1.6
5.7
2
0
二氧化硫(只适用于环氧封结的继电器)
4.1.7
5.8
2
0
7组
电寿命
4.2.10
5.18
3
0
热寿命
4.2.11
5.19
8组
电磁兼容性
4.2.12
5.20
2
0
9组
机械寿命
4.2.13
5.23
0
0
6.4.2检验项目和服务:
样本应按表5中的顺序和规定的项目经受检验,全部样品均应经受1组的检验,然后按表5规定将样品分成2组至8组(接通用的),分别经受各组的检验。
6.4.3不合格数:
若不合格数超过表5中的允许数目,则不给予鉴定批准。
6.5质量一致性检验
6.5.1逐批检验
6.5.1.1检验批:
一个检验批应在基本相同条件下生产,并且一次提交检验的同一类型所有继电器组成。
6.5.1.2检验项目和顺序:
检验应有表6规定的检验项目组成,并按其所示顺序进行。
表6
序号
检验项目
要求条款
试验方法条款
检查水平
合格质量水平
1
外观和尺寸
4.3.1
5.21
Ⅱ
1.5
2
额定电流
4.2.1
5.9
3
动作和释放电压
4.2.2
5.10
4
接触压降
4.2.3
5.11
5
绝缘电阻
4.2.4
5.12
6
介质耐压
4.2.5
5.13
6.5.1.3抽样方案:
按GB2828中的一次抽样方案,检查水平和合格质量水平应符合表6的规定。
6.5.1.4不合格数:
如果一个检验批不合格,则制造方可对该批进行返修,在纠正缺陷或剔除不合格品之后用提交检验,再提交的批应采用加严检验,这样的批应与新批隔离,并应明确表明交收检验批。
6.5.1.5样本的处理:
检验合格的样本,若样本代表的批接收被接受,有样本参数仍在规定的允许偏差之内,则可以按合同或订单交付订货方。
6.6周期检验
6.6.1检验项目和顺序:
检验应由表7规定的检验项目组成,并按其所示顺序进行。
经交收检验的继电器样本应从逐批检验合格批中抽取。
6.6.1.1抽样方案:
按GB2829中规定判别水平值的一次抽样方案,从所生产的每一类型的继电器中的抽取样本,样本数和判别数应符合表7的规定。
6.6.1.2检验周期:
周期检验应以1年为间隔周期。
6.6.1.3样本检查:
所有样本应按逐批检验项目进行检查,如果发现有不合格时,应以合格样品换取,同时分析原因,并输入周期检验报告,但不作为周期检验结果的依据,
6.6.1.4不合格的处理:
如果检验样本不合格,则逐批检验停止,应由制造厂查明原因,在材料或工艺或在此两方面都采取纠正措施,消除疵病,应再次周期检查,合格后方可恢复逐批检验。
6.6.1.5样本的处理:
经受过周期检验的样本,不应作为合格品按合同或订单交付订货方。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志:
继电器上的标志应符合下列规定:
a)制造方名称和商标;
b)型号和规格;
c)底视电路图;
d)制造日期。
7.1.2包装标志:
继电器包装上的标志应符合下列规定:
a)制造方名称和商标;
b)型号和标准;
c)产品标准编号;
d)数量;
包装日期。
7.2包装
7.2.1盒包装:
继电器应装入具有防潮能力的塑料盒,盒内应放有合格证,并采用胶带纸封扎。
7.2.2箱包装:
装有继电器的包装盒内应装入洁净、干燥的瓦楞纸箱中,箱底应衬以气垫,包装盒于纸箱之间间隙用气垫填密,箱内应除有装箱单,箱外除注7.1.2规定外,还应注明包装储运图示标志、总重量、编号、收发单位等,应符合GB191和GB388的规定。
7.3运输
允许用任何运输工具运输,但需避免剧烈振动和冲击、运输过程中应防止雨雪侵袭。
7.4贮存
包装好的继电器应贮存在环境温度为0~35℃,相对湿度80%以下,周围空气不含酸、碱性和其他腐蚀性气体的库房中。
表7
检验项目
要求条款
试验方法条款
受检的样品数
判别数组
1组
Ac
Re
温度贮存(无载)
4.1.1
5.2
3
0
1
温度贮存(带载)
4.1.2
5.3
温度变化
4.1.3
5.4
2组
线圈过电压
4.2.6
5.14
3
0
1
线圈瞬时过电压
4.2.7
5.15
极限连续电流
4.2.8
5.16
过负载
4.2.9
5.17
机械强度
4.3.2
5.22
3组
交变湿热
4.1.4
5.5
2
0
1
4组
振动
4.1.5
5.6
6
0
1
5组
盐雾(只适用于环氧封结的继电器)
4.1.6
5.7
2
0
1
二氧化硫(只适用于环氧封结的继电器)
4.1.7
5.8
2
0
1
6组
电寿命
4.2.10
5.18
3
0
1
热寿命
4.2.11
5.19
7组
机械寿命
4.2.13
5.23
0
0
1
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