模具制造工艺课后答案.docx
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模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一:
模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工,是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中,电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后,应间隔一段时间,使放电通道的带电粒子复合成中性粒子,这个过程称为消电离。
4、电火花加工时,工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中,工具电极和工件都受到电腐蚀的作用,但腐蚀的速度却不一样,这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中,保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中,损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种,应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时,电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数,包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中,有粗规准、中规准和精规准三种电规准,根据加工需要,每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中,为了使脉冲放电能持续进行,必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的,而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁(任写三种)。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s,慢走丝线切割的走丝速度一般为3-12m/min。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应,将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
21、pms钢的原始组织为贝氏体和马氏体及马氏体条间分布的铁素体混合组织。
22、超塑性成形时,进行合理的润滑可以减少金属流动和工艺凸模之间的摩擦力,降低单位挤压力。
二、单选题
1、模具电火花穿孔加工最常用的电极结构形式是(a)。
a、整体式b、多电极式
c、镶拼式d、组合式
2、以下适合线切割加工的对象是(c)a、阶梯孔、阶梯轴b、型腔
c、成型刀、样板d、非导电材料
3、哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质(a)a、钼b、黄铜
c、石墨d、铸铁
4、电火花加工凹模型孔是利用(c)之间脉冲放电产生电腐蚀现象的
原理而进行的。
a.工作液与工件b.工作液与工具电极c.工件与工具电极
5、敞开式冷挤压的特点是(a)
a.挤压时在型腔外面不加模套b.适合挤压复杂的型腔
c.被挤压金属的塑性流动只沿工艺凸模的轴线方向,不沿半径方向。
d.适合加工精度要求高的型腔
6、电火花成型加工的符号是(a)
a.edmb.wedmc.ecdmd.ecam
7、d7132代表电火花成型机床工作台的宽度是(b)a.32mmb.320mmc.3200mmd.32000mm
8、快走丝线切割加工广泛使用(c)作为电极丝。
a.钨丝b.紫铜丝c.钼丝d.黄铜丝
9、若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm,钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的补偿量为(b)
a.0.10mmb.0.11mmc.0.20mmd.0.21mm
10、3b代码编程中,直线加工指令有4种,分别为:
l1、l2、l3、
l4;当直线的终点坐标落在第2象限时,该直线的加工指令(b)al1bl2cl3dl4
11、3b代码编程中,顺圆加工指令有4种,分别为:
sr1、sr2、sr3、sr4;当圆弧的起点坐标落在y轴上时,该圆弧的加工指令(a)。
asr1或sr3bsr2或sr3csr3或sr4dsr2或sr4
12、3b代码编程中,逆圆加工指令有4种,分别为:
nr1、nr2、nr3、nr4;当圆弧的起点坐标落在x轴上时,该圆弧的加工指令(a)。
anr1或nr3bnr2或nr3cnr3或nr4dnr2或nr4
13、3b代码编程的格式为bxbybjgz,在直线编程中j与g的含义(d)。
a计数长度与计数方向b计数长度
c计数方向与加工指令d计数长度与加工指令
14、在3b代码的直线编程中,当线段的终点落在y=x的直线上时,
其中该线段的计数方向为(a)。
agybgxcgx或gydgy或gx
15、电火花线切割机床主要由机床本体、(c)、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部分组成。
a床身b工作台c脉冲电源d丝架
16、在线切割加工中,工作液是放电的介质,因此对加工工艺指标的影响很大,如对切割速度、表面粗糙度、(b)等都有影响。
a电极丝b加工精度c工件d绘图
17、合理利用覆盖效应,能够(b)。
a提高加工效率b降低电极丝损耗c提高工件表面质量d提高加工效率
18、慢速走丝线切割加工广泛采用(d)作为电极丝。
a钨丝b紫铜丝c钼丝d黄铜丝
19、下列电解液中电解能力最强的电解液是(d)。
anano3bnaclo3cnano2dnacl
20、根据电火花放电的基本要求,电火花加工必须采用(c)电源。
a直流电源b交流电源c脉冲电源
21、目前有些慢走丝电火花线切割机床,可以实现(b)。
a自动搬运工件b自动穿电极丝c自动卸除加工废料d无人操作加工
22、慢走丝线切割加工精度高,多采用(c)工作液。
a煤油b专用乳化液c去离子水
23、在电火花线切割加工中,利用极性效应的目的有(b)。
a提高加工速度b减少电极丝损耗c提高加工精度d降低表面粗糙度
24、电火花线切割加工一般安排在(c)。
a淬火之前,磨削之后b淬火之后,磨削之前c淬火与磨削之后d淬火与磨削之前
25、不能使用电火花线切割加工的材料为(d)。
a石墨b铝c硬质合金d大理石
26、在加工较厚的工件时,要保证加工的稳定,放电间隙要大,所以,(a)
a脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
b脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
c脉冲宽度取较大值,脉冲间隔取较小值
d脉冲宽度取较小值,脉冲间隔取较大值
27、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段:
(a)电极材料抛出;
(b)极间介质的电离、击穿,形成放电通道;(c)极间消电离;(d)介质
热分解、电极材料熔化、气化热膨胀;这四个阶段的排列顺序为
(b)。
aabcdbbdaccacdbdcbad
28、在电火花加工中,工件一般接电源的(b)。
a正极,称为正极性接法b负极,称为负极性接法c正极,称为负极性接法d负极,称为正极性接法
29、电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是(a)。
a绝缘性能b洗涤性能c冷却性能d润滑性能
30、在电火花线切割加工过程中,放电通道的中心温度最高可达
(b)C
a1000b10000c5000d3000
31、数控快走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为(c)a纯水、钼丝b机油、黄铜丝c乳化液、钼丝d去离子水、黄铜丝
32、电火花加工表面层包括(a)。
a熔化层b热影响层c基体金属层d气化层
33、利用3b代码编程加工斜线oa,设起点在坐标原点,终点a的坐标为x=17mm,y=5mm,其加工程序为(a)。
a、b17b5b17000gxl1
bb17b5b17000gyl1
cb0b0b17gyl1
db17b5b17gyl1
34、利用3b代码编程加工顺圆弧ab,切割方向从a到b,起点坐标(0,-50),终点坐标(0,
50),其加工程序为(c)。
a、b5000bbgxsr2
bb5bbgysr3
cb0b50000b100000gxsr3
dbb5000bgysr2
35、用线切割机床加工直径为10mm的圆孔,在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm,加工孔的理论直径为10.02mm,如果要使孔径为10mm,则采用的补偿量应为(b)。
a0.1mmb0.11mmc0.12mmd0.13mm
37、以下材料最适合超声
加工的是(c)。
a合金钢b低碳钢c金刚石d紫铜
38、利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是(c)
a.离子束加工
b.电解加工
c.电铸
【篇二:
模具制造技术课后习题】
>第一章、模具的机械加工
1、模具加工中,车削与铣削的加工范围有哪些?
(p8)
2、如何利用回转工作台进行模具圆弧面的加工?
(p12)
3、模具垂直平面的磨削方法有哪些?
(p15)
4、模具一般外圆面的磨削方法有哪些?
(p20)
5、坐标镗削时工件是如何在机床上装夹的?
坐标镗床的主要附件有哪些?
(p21)
6、坐标磨削加工有何特点?
坐标磨削加工的基本方法有哪些?
(p23)
7、成形磨削适用于那些模具零件?
采用哪些磨削方法?
(p24)
8、在模座的加工过程中,平面和孔的加工为什么要遵循“先面后孔”的原则?
(p27)
9、导柱、导套加工的工艺路线是怎样安排的?
(p29)
10、导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔?
可采用哪些方法修正?
(p30)
11、导套在磨削加工时,会产生怎样的缺陷?
应如何改进?
(p31)
12、冲裁模凹模上的圆形孔系加工,可在那些机床上进行?
(p35)
13、凹模的机械加工工艺过程安排中,为什么在锻造的凹模零件毛坯之后要安排一道退火工序?
(p36)
14、编制图1-45所示的拉伸凹模镶块零件的加工工艺,模具材料为cr12mov,热处理58~62hrc。
(p36)第二章、模具数控加工
1、简述数控机床的工作原理。
2、数控机床加工程序的编制步骤?
3、数控编程开始前,进行工艺分析的目的是什么?
4、数控机床加工程序的编制方法有哪些?
他们分别适用于什么场合?
5、如何从经济观点出发来分析哪类零件在数控机床上加工合适/
6、何为对刀点,刀位点,换刀点?
7、确定走刀路线时应考考虑拿些问题?
8、应用刀具补偿指令应注意哪些问题?
9、数控铣床,立式加工中心的主要加工对象有哪些?
其特点是什么?
10、加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别?
11、数控铣床加工空间曲线的的方法主要有哪些?
哪种方法常被采用?
其原理如何?
12、在数控铣床、加工中心上加工零件是时,选择定位基准应遵循的原则有哪些?
13、在数控机床上加工零件的工序划分方法有几种?
各有什么特点?
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