0000以上模板工程技术交底附节点详图.docx
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0000以上模板工程技术交底附节点详图
DC工程名称
交底部位
±0.000以上模板施工
交底时间
2011年12月22日
交底编号
JS2011006
交底内容:
一、施工准备
1)材料准备
±0.000以上柱、梁、墙模板等均采用15mm厚覆模多层板;现浇楼板采用12mm厚覆模多层板;楼梯模板采用15厚覆模多层板。
模板支撑系统采用扣件式钢管架,钢管架规格为A48mm×3.5mm,材质为Q235钢。
模板体系中对拉螺栓采用Φ12高强丝杆,木方尺寸50×100mm,模板隔离剂选用水质隔离剂。
2)主要机具
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、平电锯、台锯、手提据、手电锯、黑斗线、砂轮切割机、水准仪、激光标线仪、锤准仪、水平尺、钢卷尺。
3)技术准备
施工班组确定模板配板平面布置及支撑布置,根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。
应标识出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距等。
对图纸中存在的问题做好记录并及时提出并解决。
4)作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3、为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
4、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
5、轴线、控制线放设完毕,并经监理复核。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、材料、机具及人员已准备就绪。
二、模板安装
1、±0.000以上模板施工
1)框架柱模板安装
放柱边线及控制线→搭设安装架子→焊接柱模定位筋→模板吊装就位→检查对角线、垂直和位置→安装上下柱箍→检查校正→安装其它柱箍并与脚手架连接进行群体固定。
柱模板(主要为2栋方形或矩形柱)采用15mm厚覆膜多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm木枋,木枋均经双面压刨找平,每150~250mm一道。
柱筋采用A48mm×3.5mm钢管每500mm一道,最底一道距楼面200mm,其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼缝,然后加柱箍,支撑架将柱固定。
对柱截面≥700及以上的柱设置对拉螺栓,柱截面方向间距@200~300mm,纵向间距@500~600mm一道。
(A12高强丝杆,外套A20PVC管)。
模板吊装前,先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
然后吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定,随即吊装第二、三、四片柱模,粘贴海绵条防止柱模漏浆,安装穿柱螺栓的PVC套管。
根据柱子边线确定模板下部位置,吊垂球确定模板上口尺寸,检查模板上口的对角线尺寸,尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍,依据柱子控制线检查柱模的位置,检查其垂直度,如合格后固定其它柱箍并与脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝(对拉螺栓加双丝帽儿)。
柱截面模板如下图:
2)剪力墙、边缘柱模板安装
放剪力墙、柱边线及控制线→搭设安装架子→焊接柱模定位筋→模板吊装就位→检查对角线、垂直和位置→安装上下柱箍→检查校正→安装其它柱箍并与脚手架连接进行群体固定。
±0.000以上剪力墙断面基本厚度200mm,墙模板用δ=15mm厚覆膜多层板,50mm×100mm木枋@100~200mm做竖模(木枋均经双面压刨找平),A48mm×3.5mm@≤600mm钢管作背杠,A12高强丝杆竖向间距≤600mm,水平间距≤500mm,高强丝杆套A20PVC管,并铺以钩头螺栓,水平方向背杠离楼面200mm,并在上、中、
下部各加一排A48mm×3.5mm钢管斜撑@≤600mm。
模板吊装前,先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
然后吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定,随即吊装其余模板,粘贴海绵条防止柱模漏浆,安装穿墙螺栓的PVC套管。
根据剪力墙边线确定模板下部位置,吊垂球确定模板上口尺寸,检查模板上口的对角线尺寸,尺寸确定后固定剪力墙模板上下口,依据柱子控制线检查剪力墙模板的位置,检查其垂直度,如合格后固定其它柱箍并与脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝(对拉螺栓加双丝帽儿)。
在剪力墙位于楼层接槎时,如外墙、楼梯间、在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接螺杆紧固底角,或间距50cm予埋配套尼龙螺冒拉杆紧固并周转使用,砼施工缝处采用3厚的双面胶弹线粘贴,保证水平无缝隙,剪力墙跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。
如图示:
3)梁、板模板安装
搭设梁底支架→梁底模安装→梁底起拱→绑扎钢筋→梁侧帮模板安装→安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接固定
支设梁模时,重点在梁接头、梁板拼装等重点部位,做到平整、方正、牢固。
梁底采用排架支撑沿梁方向布置50×100次龙骨,间距200,垂直于梁方向布置100×100主龙骨,设置于排架支撑顶端微调上。
当梁底板跨度大于4m时,在跨中进行2/1000的起拱。
支设时,首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm,梁的侧模采用两道水平围檩,垂直围檩间距400mm,垂直围檩处用450斜撑与排架连接,梁与剪力交接处1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水采用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固,当梁高超过600mm时,中间设置拉杆一道。
安装板模支架之前,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上楼板模板次龙骨采用50mm×100mm方木,间距≤200mm~300mm,主龙骨采用ø48×3.5mm钢管。
楼板模板支撑采用满堂式脚手架,立杆间距不大于等于1200×1200mm,立杆间距可以根据不同开间尺寸进行调整。
主楼一层立杆间距不大于800×800mm。
楼板模板支撑必须加扫地杆和剪刀撑,剪刀撑横向间距不大于6000mm。
水平杆沿高度方向间距不大于等于1600mm。
铺设竹胶板板面,板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。
模支设简图如下图所示:
4)楼梯模板安装
楼梯采用15mm厚覆膜多层板,下铺50mm×100mm木枋,间距100mm。
在搭设楼梯休息平台现浇板支撑架时,应根据板厚和混凝土标号预制的混凝土垫块,混凝土垫块的标号必须与结构板混凝土的标号相同,保证支撑系统可靠。
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。
楼梯平台板和楼梯段模板采用15厚覆模多层板,支撑采用扣件式钢管。
楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,均匀一致。
待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上钉踏步侧模,踏步侧模上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。
同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。
5)二次结构支模方案
二次结构主要现浇构件为构造柱及现浇梁板,二次结构的构造柱、过梁、圈梁纵筋及墙体拉结筋采用植筋,植筋长度为10d且大于等于100mm,支模方案如下:
6)模板安装允许偏差
墙、梁、柱轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
埋管预留孔中心线位移
3
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
中心线位移
10
截面内部尺寸
+100
每层垂直度
3
用2m托线板检查
三、模板拆除
1、拆模的顺序和方法,采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、梁、板、柱模板拆除
1)现浇楼板的模板拆除顺序:
砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
2)拆除模板时,要站在安全的地方。
3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用塔吊吊落(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放。
5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。
7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
9)拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
四、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板,如发现模板不平时或损坏变形,应及时修理。
4、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放。
5、不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
五、安全消防措施
1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
3、楼层高度超过3米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
4、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
5、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
6、不得将脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板、支承件与脚手架分开。
7、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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