运输下山综掘机安装设计方案WORD档doc.docx
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一、组织机构:
成立该工程领导小组
二、机电方面
三、下综掘机及安装
一、准备工作
二、地面调试
三、地面解体
四、地面装车
五、设备运输顺序、路线及注意事项
六、综掘机安装顺序
七、施工起吊锚杆
八、试车前的调试
一、施工准备
二、施工顺序
三、技术要求
一、试运转注意事项
二、试运转要求
三、安全要求
四、施工后的要求
五、其它
一、供电设备说明书
二、供电安全技术措施
一、一般规定
二、重要规定
三、机电主要技术措施
四、设备调试装车主要技术措施
五、钉道及轨道整理主要技术措施
六、施工起吊锚杆主要技术措施
七、大巷运输主要技术措施
八、斜井运输的主要技术措施
九、特种车辆运输主要安全技术措施
十、综掘机安装主要安全技术措施
十一、可伸缩胶带运输机安装主要安全技术措施
一、避灾路线
二、事故紧急预案
第一章概述
根据生产计划要求,运输下山、轨道下山各安装一台EBZ200A型综掘机,回风下山安装一台EBZ135型综掘机。
为了保证综掘机能够安全可靠的安装,特编写此综掘机安装方案。
第二章施工组织
一、组织机构:
成立该工程领导小组
组长:
职责:
总体协调组织该工程各个环节的工作。
副组长:
职责:
具体负责协调各小班组的工作。
成员:
职责:
具体负责各自属下各班组的工作,包括跟班等。
二、机电方面:
中央变电所改造,加高压开关、更换三台开关。
1、采区变电所更换三台开关,安装三台开关。
2、安装移变两台。
3、下高压电缆100米,50m2的千伏级电缆500米。
4、下三台630开关,三台400开关,一台630变压器
5、放电缆、敷设电缆。
以上工作由梁朝凯、李怀斌负责,张红胜监督。
三、下综掘机及安装
1、掘进机解体,预计3天完成,由孙孝昌负责。
2、掘进机装车(按先后顺序装车下井),预计4天完成(与下井组装平行作业),由孙孝昌、解亮负责。
3、掘进机下井;由吕祥涛、赵呈清、顾冉、解亮及跟班矿领导负责。
4、掘进机组装;由孙孝昌、曹国强、周广平、昝和平负责。
注:
掘进机解体具体由运输队机修班与开拓队维护负责。
掘进机装车及运到井下工作面指定地点有运输队下料班负责。
掘进机组装调试由开拓队维护及运输队机修负责。
5、掘进机安装好后进行调试,预计调试两个小班,由曹国强负责。
6、从解体到安装预计七天完成。
第三章综掘机运输及其他设备安装
一、准备工作
1、对设备所通过的巷道进行全面检查,凡设备通过的巷道高、宽度不够的区域,必须进行挑顶或卧底以及扩刷,对拐弯、变坡点处轨道曲线过渡要均匀圆滑,满足《煤矿安全规程》有关规定。
2、提前对综掘机各种系统、部件等进行查对,对所缺部件提前备齐。
3、施工单位必须严格按照标记施工,保证安装质量。
。
4、由厂家对综掘机所配用的电控设备进行试验,出现问题及时调换
5、在施工前应对综掘机安装地点巷道进行清理、垫平,为安装综掘机做好准备。
二、地面调试
1、每根电缆头要用再生胶布扎好,防止弄脏线号,所有的喇叭口都必须封好,确保绝缘良好,各种电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求,各种保护灵敏可靠,绝缘值达到规定要求,杜绝失爆。
2、综掘机的液压系统等部件使用前在厂家必须进行试压等工作,并有相关合格证书。
三、地面解体
1、地面调试、解体时要有施工负责人及厂家现场指导施工。
2、掘进机解体后,要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱,以免丢失。
3、综掘机解体后,要对液压管件及接头用再生布堵塞,连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。
四、地面装车
1、装车前,应全面检查行车钩头、钢丝绳、抱闸等其它设施,确保完好可靠。
2、解体后的综掘机分单元装车,体型较大的物件采用吊车装车,人力辅助完成。
3、用吊车起吊重物时,地面人员与吊车司机之间的联系必须可靠,专人联系,确认人员离开、连接牢固后,方可发出起吊信号,做到信号准确、清晰,信号不清,司机不得开车。
4、吊起综掘机在运行过程中,工作人员应远离经过路线范围,同时司机应发出信号意识警告。
5、设备在起吊过程中,起吊物下方及周围5m范围内不得有人。
同时人员应躲开钩头的回弹方向,离开设备的摆动范围,设备落地,行车钩头钢丝绳放松后,人员方可靠近设备,严禁边起吊边处理设备。
6、起吊煤机时,用四根40T新链条起吊,起吊前应先试吊,煤机平衡后,方可正式起吊。
7、拆、装各部件时,人员借助于撬棍、大锤等工具进行辅助施工,应选好起吊点,可靠捆扎,平衡起吊。
8、解体后的综掘机每辆车大件用4'钢丝绳和手拉葫芦进行捆紧卡牢,每辆车两头部件要架防撞木,再用8#铁丝捆牢,装车时找好重心,不得超宽,超高,超长和偏心,以免运输时遇到障碍翻车。
9、截割部等较大型设备用平板车装;小件用矿车;且装车后的外形尺寸不得超过运输所规定的尺寸,装车后整体加固,车辆不得出现偏重现象,特种车辆运输时必须挂特种车辆运输管理牌。
10、综掘机解体装车要按组装顺序编号下井。
五、设备运输顺序、路线及注意事项
1、设备运输顺序
(1)地面设备按下列方式施工
地面调试→解体→起吊→装车→下井
每天按两班施工(早、中班),每班预计下3车设备。
(2)设备下井按下列顺序施工
①铲板→截割机构和升降油缸→装载部→主机架、后机架→左、右行走机构→支撑组→输送机构→泵站传动部→操纵台→油箱总成→电控箱→水泵站、液压管路、水路、电缆→各类盖板。
皮带运输顺序为:
伸缩机尾→储藏架→大小跑车→机头→皮带,部分设备安装可以根据人员及现场条件合理平行操作。
②可伸缩皮带运输顺序为:
伸缩机尾→储藏架→大小跑车→机头→皮带,部分设备安装可以根据人员及现场条件合理平行操作。
2、设备运输路线
(1)、运输下山安装时的设备运送路线:
地面→主斜井→主斜井绕巷→轨道下山→一联巷→运输下山。
(2)、轨道下山安装时的设备运送路线:
地面→主斜井→主斜井绕巷→轨道下山。
(3)、回风下山安装时的设备运送路线:
地面→主斜井→主斜井绕巷→一联巷→运输下山。
3、各部分解体运输参数图
序号
名称
数
量
外形尺寸
(长×宽×高)(m)
重量(t)
备注
1
各盖板类
2
截割升降油缸
2
3.84×0.84×0.75
5.4
2车
3
截割部
1
4.30×1.43×0.92
8.44
1车
4
回转油缸
2
1.6×0.23×0.22
0.24
1车
5
回转台
1
1.75×1.81×0.74
1.96
1车
6
前溜槽
1
4.05×0.79×0.605
1.512
1车
7
后溜槽
1
2.14×0.79×0.62
0.792
1车
8
铲板升降油缸
2
0.96×0.22×0.33
0.19
1车
9
主铲板
1
2.912×1.4×0.902
3.025
1车
10
铲板驱动装置
2
Φ1520×0.424
0.33
1车
11
侧铲板
2
0.844×0.916×0.588
0.728
1车
12
电控箱
1
1.86×0.59×0.82
0.94
13
操纵台
1
2.21×0.79×0.99
0.77
1车
14
泵及电机
1
1.76×0.55×0.74
0.99
1车
15
油箱
1
1.95×0.74×0.95
1.26
1车
16
后支承升降油缸
2
1.1×0.22×0.33
0.26
1车
17
后支承支承器
2
1.27×0.45×0.33
0.53
1车
18
后支承前横梁
1
1.5×2.4×1.24
3.0
1车
19
后支承托座
2
0.66×0.71×0.31
0.14
20
后支承联接架及第二运输机回转台
1
1.3×1.22×0.6
1.0
1车
21
行走部
2
3.84×0.83×0.75
6.31
2车
22
本体架
1
3.125×1.39×1.41
6.12
1车
4、注意事项
(1)要保证安装的安全设施齐全,并且灵敏可靠。
(2)按照《斜巷运输规定》设置“一坡三档”。
(3)地滚:
地滚的安装必须带铁架,铁架四端必须固定在道板上,铁架上托放地滚轴的部位必须带限制滚轴转动的挡板,地滚的中心线应垂直于轨道。
(4)警示“红灯”安装位置要与绞车、巷道相对应,并且安在明显的位置。
六、综掘机安装顺序
⑴ 用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来,用枕木将主体部垫起,使其底板距履带部的安装面为500mm以上;
⑵ 用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起,与本体部相联接。
用枕木垫在已装好的履带下面,以防偏倒;
⑶ 安装并紧固横向部件;所有螺钉均按规定的力矩拧紧,紧固力矩为1200N·m;
⑷ 安装后支承。
起吊后支承与本体部的后部联接;联接螺栓的紧固力矩为620N·m;
⑸ 安装油箱、油泵、过滤器;
⑹安装铲板部。
用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接;装铲板升降用的油缸;安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木;安装星轮;
⑺安装第一运输机。
用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内,当溜槽与本体联接后,装入链条,用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链;
⑻安装截割部。
用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接;装截割部升降油缸后使截割头与底板相接;装截割部升降油缸;
⑼ 安装操作台
⑽ 安装液压管路和水路系统,各管接头等联接部分必须擦净,不得有污物进入。
同时要检查密封圈是否齐全,所有管路应按原始位置理顺、固定。
⑾ 接上电机和头灯,电机上的线号和接线室的号要一致,不准漏接或错接。
七、施工起吊锚杆
1、设备安装前在大体型设备需要起吊位置的中心线上方按间距1.5m各施工一排锚杆,作为安装期间起吊设备用。
2、起吊锚杆选用长Φ20×2200mm等强螺纹钢等强锚杆,锚固剂选用CK-2335型药卷,每孔3卷,锚固长度不少于1000mm,锚固力不低于80kN,起吊锚杆必须按规定经拉拔力试验合格后方可使用。
八、试车前的调试
⑴机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固,在确认无误后,方可按以下程序开机调试。
⑵ 调试前的准备
①减速器润滑
②整机润滑
③用合适的液压油注满油箱
④打开冷却系统水路
⑤紧固接线腔的线头,并检查是否有漏接和错接
⑥给综掘机搭火
⑦检查液压泵转向及流量,压力。
并检查安全阀及节流阀是否调整好。
⑧检查电机旋向(所有)
⑨检查机器供电电压,电压最大偏差不超过±5%
⑩检查刮板与履带是否合适
⑶ 调试时,油泵电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象;启动切割电机,从司机座处看切割头电机应逆时针旋转
⑷ 操作每一个手柄,观察各执行元件的动作方向,发现有误及时调整
⑸按液压系统图的要求,检查各回路的压力是否符合要求
⑹ 检查水路系统及水压是否符合规定值
第四章可伸缩式胶带运输机的安装
一、施工准备
1、根据技术科所给的巷道中线在安装机头基础上方提前设计吊装机构。
2、提前对皮带机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对,对所缺部件提前备齐。
3、根据技术科所给中线放皮带下山纵向中心线,施工单位必须严格按照标记施工,保证安装质量。
4、由厂家对皮带机所配用的电控设备进行试验,出现问题及时调换。
5、在施工前应对皮带机巷道清理、垫平,为安装皮带机做好准备。
6、对机头、机尾基础进行验收,校对各相关尺寸,对不符合处进行修垫。
二
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