起重机标准检验内容.docx
- 文档编号:9336424
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:55
- 大小:59.25KB
起重机标准检验内容.docx
《起重机标准检验内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《起重机标准检验内容.docx(55页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
起重机标准检验内容
起重机标准(检验内容)
附录2:
起重机监督检验内容要求与方法
桥架型起重机
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用1.1查阅资料。
维护说明书等随机文件,必要时应提供型式试验报告。
安装单位应提供:
a.施工情况记录和自检报告,1.2查阅资料。
1.b.安装过程中事故记录与处理报告,
技c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
术改造,大修,单位除提供1.2项要求的内容外~还应提供改造
资1.3,大修,部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准查阅资料。
料并签章的图样和计算资料。
使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档
案,内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料~维修保养、常规检1.4查阅资料。
查和故障与事故的记录等,。
新增设备的验收检验此项仅核查运行
管理制度资料。
用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机~应有保护司机2.1现场检查。
安全与健康必要的防护措施。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门外观检查~定期检验和改造,大2.2的安全检验合格标志。
修,后验收检验时查检验合格标志。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。
吊具、台车~有人行通2.3外观检查。
道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
2.
起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达外观检查~必要时用钢卷作业
维护的部位~固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m~无尺测量。
环境
2.4人行通道和不需要到达维护的部位~固定物体与运动物体之间的安及
全距离不小于0.1m。
如安全距离不够~应采取有效的防护设施。
外观
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平2.5外观及作业现场检查。
台。
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达~任何地点的外观检查~必要时用钢卷2.6净空高度应不低于1.8m~其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
尺和测力装臵测量。
3.主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
整体失稳时外观检查~必要时用钢直金不得修复~应报废,产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时~如不尺、测厚仪等工具或仪器测属3.1能修复~应报废,在额定载荷下~主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时~量,计算承载能力。
主梁下挠结如不能修复~应报废,发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10,时应报废,产生的测量方法同3.3上拱度的构裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展~否则应报废。
测量方法。
1/32
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联外观检查~必要时可用探伤3.2接不得松动~不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有仪检查焊缝质量或用力矩扳手
足够的预紧力矩。
检查高强度螺栓的联接状况。
新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机的主梁上箱型梁起重机检测主梁上翼
拱度为(0.9,1.4)S/1000~门式起重机的上翘度为(0.9,缘板~桁架起重机检测轨道~工
1.4)L/350,电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为(1,字钢轨道检测下翼缘中心。
检测1
1.4)S/1000。
载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于条件:
空载~断电。
桥式起重机
0.7S/1000~上翘度应不小于0.7L/350,电动单梁、电动单梁应将小车开至轨道端部~门式起l
悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。
重机将小车开至支腿上方。
具体
方法如下:
1.钢丝法:
用0.49,0.52mm的3.3钢丝拉在主梁上~一端固定~一端主梁上拱拉有150N的弹簧秤~将等高块,放度和上翘在端梁中部钢丝与端梁之间~测量度跨中S/10范围内筋板处钢丝与主
梁间的距离h~主梁上拱度为,,,
h,Δ。
Δ为钢丝自重影响修正值
见附表1,。
2.水准仪法:
将水准仪放在适当
位臵~调平~分别测量主梁跨中S/103.筋板处、端梁中心,支腿,、悬臂端金的标高进行计算。
属主梁腹板不应有严重不平~其局部平面度~在离受压区翼缘目测检查~必要时用1m的平3.4主梁结板H/3以内不大于0.7δ~其余区域不大于1.2δ。
尺放在腹板上~用钢直尺测量平腹板的局构尺与腹板之间的间距~取最大部平面度值。
新安装起重机~当大车运行出现啃轨现象时~应测量跨度偏1.用平尺卡住钢卷尺~另一
差。
侧拉150N弹簧秤~测量同一高度
采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重处一侧车轮外端面与另一侧车轮
机、电动单梁起重机、电动梁式,悬挂,起重机跨度极限偏差:
的内端面的距离~则跨度,等于3.5S?
10m时,?
s,?
2mm~S,10m~?
s,?
[2+0.1(S-10)]mm,采实测距离加上钢卷尺修正值(见跨度用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机附表,)~再加上钢卷尺计量修正偏差?
s,?
5mm~相对差不大于5mm。
通用门式起重机跨度极限偏差值。
为:
S?
26m~?
s,?
8mm~相对差不大于8mm~S,26m~?
s,?
2.采用精度不小于1.5mm的测
10mm~相对差不大于10mm。
距仪~测量同一高度处一侧车轮外
端面与另一侧车轮的内端面的距
离~测量三次取平均值。
3.6.1小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差:
端处
为?
2mm~跨中~当S?
19.5m~为,1,,5mm~当S,19.5m~为,1,用钢卷尺测量。
,7mm。
其它梁不超过?
3mm。
3.6
小车3.6.2轨道接头的高低差d?
1mm~侧向错位f?
1mm~接头间隙e?
2mm。
外观检查~必要时用钢直尺轨道和塞尺测量。
3.6.3两端最短一段轨道长度应大于1.5m~在轨道端部应加挡块。
外观检查~必要时用钢卷尺
测量。
2/32
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
3.7.1司机室的结构必须有足够的强度和刚度。
司机室与起重机联接外观检查。
应牢固、可靠。
3.73.司3.7.2司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号~外观检查~音响信号通电试金属机门必须安装锁定装臵。
验。
结构室3.7.3司机室应有良好的视野。
司机室内部净空高度一般不低于2m~外观检查~必要时用钢卷尺
2底部面积不小于2m。
门的开门方向应符合相关标准要求。
测量。
新安装起重机~当大车运行出现啃轨现象时~应测量大车轨距方法同3.5项~但应测量同
偏差。
大车轨距的极限偏差为:
S?
10m~?
s,?
3mm,S,10m~一高度处一侧导轨外侧面与另4.1?
s,?
„3,0.25(S,10)?
mm。
最大不超过?
15mm。
一侧导轨内侧面的距离~测量三4.次取平均值。
大4.2轨道接头间隙不大于2mm。
用塞尺测量。
车轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm~且不大于轨4.3用钢卷尺测量。
吊车梁腹板厚度的一半。
道4.4固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固定牢固~垫片不得窜动。
外观检查。
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运4.5外观检查。
行不应有卡阻现象。
5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装臵~不允许使用铸造吊钩。
外观检查。
5.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷~存在缺陷不得补焊。
吊钩外观检查~必要时用20倍放5.1危险断面磨损量:
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%,大境检查~打磨~清洗~用磁粉、吊按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
板钩衬套磨损着色探伤检查裂纹缺陷。
用卡尺钩达原尺寸50%时~应报废衬套。
测量断面磨损量。
5.1.3开口度增加量:
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺外观检查~必要时用卡尺测
寸的10%~其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
量。
5.5.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求~与滑轮和卷筒相匹对照使用说明书查验。
检查主配~并正确穿绕。
钢丝绳端固定应牢固、可靠。
压板固定时~压滑轮和卷筒的槽型、直径是否与要板不少于2个(电动葫芦不少于3个)~卷筒上的绳端固定装臵应选用的钢丝绳相匹配。
零5.2有防松或自紧的性能,金属压制接头固定时~接头不应有裂纹,部钢楔块固定时~楔套不应有裂纹~楔块不应松动。
绳卡固定时~绳件丝卡安装应正确~绳卡数应满足附表3的要求。
与绳5.2.2除固定钢丝绳的圈数外~卷筒上至少应保留2圈钢丝绳将吊钩放到最低工作位臵~机及做为安全圈。
检查安全圈数。
构其5.2.3钢丝绳应润滑良好。
不应与金属结构磨擦。
外观检查。
固5.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断定外观检查。
芯等变形现象。
5.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
用卡尺测量。
5.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。
外观检查~必要时用探伤仪检查。
5.35.3.1滑轮直径D,D,h〃D,的选取不应小于附表5规定外观检查~必要时用钢直尺0min0min2
滑轮的数值。
测量。
3/32
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
5.3.2滑轮应转动良好~出现下列情况应报废:
外观检查~必要时用卡尺测
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷,量。
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%,5.3
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
滑轮
5.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装臵~且可靠有效。
外观检查~必要时用卡尺测量防
脱槽装臵与滑轮之间的间距。
5.4.1动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器~起升机构
的制动器应是常闭的。
吊运炽热金属或易燃易爆等危险品~以外观检查。
及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构~其每一套
驱动装臵应装设两套制动器。
5.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等5.4缺陷。
液压制动器不应漏油。
制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉外观检查~必要时测量。
制应报废。
动5.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀~且不能有影响制动性外观检查~必要时用塞尺测器能的缺陷或油污。
量。
5.
5.4.4制动器调整适宜~制动平稳可靠。
通过载荷试验验证。
主
5.4.5制动轮应无裂纹,不包括制动轮表面淬硬层微裂纹,~凹外观检查~必要时用卡尺测要
凸不平度不得大于1.5mm。
不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划量。
零
痕。
部
5.5.1地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动~螺栓不得缺损。
外观检查。
件5.5
与减5.5.2工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
听觉判定噪音~手感判断温
机速度和振动~必要时打开观察盖检
构器查或用仪器测量。
5.6开式齿轮啮合应平稳~无裂纹、断齿和过度磨损。
外观检查~必要时测量。
齿轮
5.7车轮不应有过度磨损~轮缘磨损量达原厚度的50,或踏面磨损达外观检查~必要时用卡尺测车轮原厚度的15,时~应报废。
量。
5.8零件无缺损~联接无松动~运转时无剧烈撞击声。
外观检查~试验观察。
联轴器
5.9.1卷筒直径D,D,h〃d,的选取不应小于附表5规定的数外观检查~必要时用钢直尺0min0min15.9值。
多层缠绕的卷筒~端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径测量。
卷的凸缘。
筒5.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
外观检查~必要时用卡尺测量。
5.10导绳器应在整个工作范围内有效排绳~不应有卡阻、缺件等外观检查~试验观察。
导绳器缺陷。
5.11环链不应有裂纹、开焊等缺陷~链环直径磨损达原直径的外观检查~必要时用卡尺测量。
环链10%应报废。
6.16.1.1构件应齐全完整,机械固定应牢固~无松动,传动部分目测检查~必要时用电气仪6.电气设备应灵活~无卡阻,绝缘材料应良好~无破损或变质,螺栓、触表测量。
结合环境与工况~查验电及电器元头、电刷等连接部位~电气连接应可靠~无接触不良。
起重机电气设备和电器元件的选用。
气件上选用的电气设备及电器元件应
4/32
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。
对在特殊环境和
工况下使用的电气设备和电器元件~设计和选用应满足相应要
求。
续6.1.1,6.1
6.1.2馈电装臵电气设备
a.大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外,导电接触及电器元
面除外,~还应在适当位臵装设安全标志或表示带电的指示灯,件目测检查。
b.集电器沿滑线全长应可靠接触,
c.移动式软电缆应有合适的收放措施。
额定电压不大于500V时~电气线路对地的绝缘电阻~一般断电~人为使起重机上的接
环境中不低于0.8MΩ~潮湿环境中不低于0.4MΩ。
触器、开关全部处于闭合状态~
使起重机电气线路全部导通~将
6.2500V兆欧表L端接于电气线路~
线路E端接于起重机金属结构或接
绝缘地极上~测量绝缘电阻值。
上述
方法有困难时~可采用分段测量
的方法。
测量时应将容易击穿的
电子元件短接。
6.3起重机供电电源应设总电源开关~该开关应设臵在靠近起重6.总电源开机且地面人员易于操作的地方~开关出线端不得连接与起重机目测检查。
电关无关的电气设备。
气6.4.1电气隔离装臵
起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的目测检查。
主隔离开关或其他电气隔离装臵。
起重机上未设主隔离开关或
其他电气隔离装臵时~总电源开关应具有隔离作用。
6.4.2总电源回路的短路保护外观检查~查验总电源回路
起重机总电源回路至少应有一级短路保护。
短路保护应由自中实际使用的短路保护装臵是
动断路器或熔断器来实现。
自动断路器每相均应有瞬时动作的否符合本条要求~必要时校验。
6.4过电流脱扣器~其整定值应随自动开关的型式而定。
熔断器熔电体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2,1/1.6选取。
气6.4.3失压保护人为断开供电电源~重新接保起重机上总电源应有失压保护。
当供电电源中断时~必须能通电源后~未经手动操作相应开护够自动断开总电源回路~恢复供电时~不经手动操作~总电源关~起重机上总电源回路应不能
回路不能自行接通。
自行恢复接通。
6.4.4零位保护断开总电源~将某一机构控
起重机必须设有零位保护,机构运行采用按钮控制的除外,。
制器手柄扳离零位~此时接通总
开始运转和失压后恢复供电时~必须先将控制器手柄臵于零位电源~该机构的电动机应不能启
后~该机构或所有机构的电动机才能启动。
动。
各机构按照上述方法分别试
验。
5/32
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
6.4.5机构的过流保护检查过流保护的设臵和整
起重机上的每个机构均应单独设臵过流保护。
交流绕线式定。
异步电动机可以采用过电流继电器。
笼型交流电动机可采用热
继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。
采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时~在两相中设臵
的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。
在
第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流
的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。
保护笼型交流
电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
6.4.6超速保护1.查看电气控制线路图~超6.4铸造、淬火起重机的主起升机构~用可控硅定子调压、涡速时~电动机能断电~制动器能电流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其自动制动。
气他由于调速可能造成超速的起升机构~应有超速保护措施。
2.断开电气联锁触点~起升保机构电动机应不能启动。
护6.4.7电磁式起重电磁铁交流侧电源线~应从总电源接触器进
线端引接~以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总目测检查~通电试验。
电源时~起重电磁铁不断电。
突然失电可能造成事故的场合~6.
电磁式起重电磁铁可设臵备用电源。
电
气6.4.8便携式控制装臵目测检查~必要时用电气仪
采用便携式控制站或手电门控制时~按钮盘上应设满足7.9表测量其电压不应大于50V。
项要求的紧急断电开关,按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳,
按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压~按钮功能有效,按
钮盘一般应采用绝缘外壳,外壳应坚固~受正常的无意碰撞不应
发生损坏。
起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明~目测检查~必要时用电气仪
当动力电源切断时照明电源不能失电。
起重机上设对作业面的照表测量。
明时~应考虑防震措施。
固定式照明装臵的电源电压不得大于6.5220V。
无专用工作零线时~照明用220V交流电源应由隔离变压照器获得~严禁用金属结构做照明线路的回路,单一蓄电池供电~明且电压不超过24V的系统除外,。
可移动式照明装臵的电源电压
不应超过36V~交流供电应使用安全隔离变压器~禁止用自藕变
压器直接供电。
6.6起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。
查验配臵情况并操作试验。
信起重机,手电门控制除外,应设有示警音响信号~并且在起重
号机工作场地范围内应能清楚地听到。
6/32
检验项目检验内容与要求检验方法项目编号
6.7.1电气设备的接地目测检查~必要时用电气仪表
起重机上允许用整体金属结构做接地干线~金属结构必须是一测量。
个有可靠电气连接的导电整体。
如金属结构的连接有非焊接处时~
应另设接地干线或跨接线。
起重机上所有电气设备正常不带电的
金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属
6.6.7护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。
电接6.7.2金属结构的接地1.目测法检查起重机的接地气地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时~整体金属结型式,
构的接地型式应采用TN或TT接地系统。
零线重复非接地的接地电阻2.用接地电阻测量仪测量接
不大于4Ω,零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
采用TT接地系地电阻。
测量重复接地电阻时~
统时~起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不应把零线从接地装臵上断开。
大于50V。
7.1起升机构应设起升高度限位器~吊运炽热金属的起升机构应装两空载~吊钩慢慢上升碰撞限位装
高度套高度限位器~两套开关动作应有先后~并应控制不同的断路装臵臵~应停止上升运行。
如设有二套限
限位和尽量采用不同的结构型式~功能可靠、有效。
位器时~应分别将一套限位开关短接
器后试验。
7.2大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重大小车分别运行至轨道端部~压
行程机的小车和手动起重机运行机构除外)~且可靠有效。
上行程开关~应停止向运行方向的运
限位行。
器
7.3除维修专用起重机~额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重起升少量载荷~保持载荷离地
起重机应安装起重量限制器。
当载荷达到额定载荷90,时~应报警,当载荷面100,200mm~逐渐无冲击加载~
量限超过额定载荷但不超过额定载荷110,时~应断电。
先至报警~再至断电~分别查验载
制器荷是否满足规定。
7.4露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装臵或铁鞋等防风装做动作试验~检查钳口夹紧情7.
防风臵。
其零件无缺损~独立工作分别有效。
况或锚定的可靠性以及电气保护安全
装臵装臵的工作状况。
装臵
及7.5大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡~缓
防护缓冲冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。
措施器和端部止挡应固定牢固~两边应同时接触缓冲器。
外观检查、空载试验。
端部
止挡
7.6大车轨道设在工作面或地面上时~起重机应设扫轨板,扫轨板外观检查~必要时用钢直尺测
扫轨距轨道应不大于10mm。
量。
板
7.7在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。
小车正
防倾常运行时~应保证安全钩与主梁的间隙合理~运行无卡阻。
外观检查。
翻安
全钩
7.8检裸滑线供电的起重机~靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或提供方
修吊便检修滑线且安全的设施。
外观检查。
笼
7/32
起重机必须设臵紧急断电开关~在紧急情况下~应能切断起重检查各机构动力电源的接线~7.9机总电源。
紧急断电开关应是不能自动复位的~且应设在司机操应全部从总电源接触器或自动断紧急作方便的地方。
路器的出线端引接,切断紧急断断电电开关~检查各机构电源是否切开关断且紧急断电开关不能自动复
位。
检验内容与要求检验方法
检验项目
项目编号
7.10通进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装臵~当任何进入起重机的门或司机室到桥架道口联一个门打开时~起重机所有的机构应均不能工作。
上的门打开时~总电源不能接通~如锁处于运行状态~总电源应断开~所有7.保护机构运行均应停止。
安全作业人员或吊具易触及滑线的部位~均应安装导电滑线防护板。
外观检查防护板的设臵及防护是7.11装臵否有效。
滑线防及
护板防护
措施起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。
露天作业的起重外观检查设臵及防护是否有效。
7.12机的电气设备应装设防雨罩。
防护罩
各种安全装臵工作可靠有效,各机构运转正常~制动可靠,操纵系统、电气通电~各安全装臵试验合格后~8.1
控制系统工作正常,大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
进行空载起升、运行试验。
检查各机空载
构运行和控制系统是否有异常。
试验
各机构运转正常~无啃轨和三条腿现象。
静态刚性要求如下:
对A1,A3级不起吊额定载荷~进行起升、运行
大于S/700,对A4,A6级不大于S/800,对A7级不大于S/1000,悬臂端不大于联动试验。
静态刚性测量时~小车位8.2L1/350或L2/350。
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响于跨中~从实际上拱值算起~测量小额定起重机性能和安全的缺陷。
车位于跨中时的下挠值~测量方法同载荷上拱度的测量方法或在主梁跨中,或试验悬臂,贴一标尺~用水准仪或经纬仪
或测拱仪测量吊载前后差值。
新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。
起吊额定载荷~离地面100,将小车停在跨中和悬臂端~起升
200mm~逐渐加载至1.25倍的额定载荷~悬空不少于10min~卸载后检查永久变机构按1.25倍额定载荷加载~按检8.8.3形情况~重复三次后不得再有永久变形。
此时主梁上拱度不小于0.7S/1000(电验内容与要求进行试验和检查。
检验试静载动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000)~悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或后必须恢复起重量限制器的连接或验试验0.7L2/350。
起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全其动作数值。
的缺陷。
新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。
起吊1.1倍的额定载荷~起吊1.1倍的额定载荷~检查起
按照工作循
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 起重机 标准 检验 内容