体育馆体育场游泳馆施工工程土建结构装修及体育工艺施工方案.docx
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体育馆体育场游泳馆施工工程土建结构装修及体育工艺施工方案
体育馆、体育场、游泳馆施工工程-土建结构、装修及体育工艺施工方案
6.1测量放样
根据工程特点,施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位控制。
1、标高传递:
(1)首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
(2)利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点标高引测点的相对标高均统一采用+0.500m。
(3)±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工,每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。
今后各施工层均用此法进行引测。
2、轴线测设:
(1)根据现场实际情况建立轴线平面控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
(2)在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同法倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。
(3)在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
3、垂直度控制:
从主体阶段基础施工开始,每层在建筑物的四大角定点,架设经纬仪测量垂直度。
竣工前再测一次。
4、建筑物沉降观测:
本工程需要设置沉降观测点,采用螺栓式标志,由本公司具有多年丰富测量经验的测量员负责,采用DS1水准仪观测,精度小于2mm/km。
观测时间要求:
施工期间:
第一层楼盖结构施工完毕进行第一次;以后每1层进行一次,主体结构施工完毕进行一次。
装修期间:
每月观测一次。
竣工后:
第一年每隔3个月观测一次,第二年每隔6个月观测一次,第三年后每年一次,直至稳定。
6.2土石方工程施工方案
1、施工安排
土石方开挖采用挖掘机进行开挖,采用流水开挖法进行开挖。
2、施工准备
(1)资料收集:
土石方开挖之前需收集的资料主要有:
地质勘探报告、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况,编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土石方施工方案,合理布置施工面及开挖顺序。
(2)确定弃土堆场
施工前必须联系好弃土场地,运输道路及弃土堆放处理方式。
(3)测量放线
土石方开挖前要根据设计图纸进行测量放线工作,设置控制定位轴线桩、龙门板桩或水平桩,放出挖土的上、下边坡边线,并经检查办完预检手续后方可实施。
3、土石方开挖
开挖方法:
(1)土石方开挖采用人工开挖平整至设计高程。
在挖至设计高程后要报请有关单位进行验槽。
(2)操作工艺流程:
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→地基处理→清基槽
4、基坑的直立帮和坡度,在开挖过程和袒露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
5、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
6、土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
7、基础开挖到设计深度后,经地基处理符合设计要求后,再用人工清底,不得扰动基地。
基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收,合格后立即进行砼垫层施工。
防止基土扰动。
淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。
8、土方回填
基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室内外回填,要清除基坑内的杂物和积水;土方回填时土质应满足设计及规范要求,并经甲方验收同意。
回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土,分层夯实,回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率,并使之满足规范要求。
9、基坑开挖变形观测
为了保证基坑安全,我们在施工期间对基坑进行变形监测及对四周建筑物进行沉降观测。
在建筑物基础压力影响范围以外的安全地段选择便于观测的适宜位置建立水准点,水准点不少于3个,各点间要进行高程联测,以组成水准网。
水准点要妥善保护,防止碰撞损坏。
观测点设置及观测时间间隔均按设计要求进行。
10、现场及基坑排水方案
在基坑的上下均设置排水沟和集水井,排水沟采用砂砖砌筑,沟宽300mm,集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部,井内配备离心水泵,用管道接通至上部排水沟;上部排水沟每间隔约30m设一个沉砂井,施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原有排水系统。
6.3施工外架
本工程外架采用双排落地式钢管脚手架。
1、技术要求:
(1)立杆间距、大横杆步距和小横杆间距按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工;
(2)剪刀撑:
a.在外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。
b.剪刀撑的斜杆与地面的倾角在45~60°之间,水平投影宽度应不小于4跨或6m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
(3)连墙杆
a.对于高度在24米以上的双排脚手架,必须采用刚性连接墙件与建筑物可靠连接。
b.脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
c.当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。
(4)杆件连接构造规定
a.脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
b.搭接杆件接头长度:
扣件式钢管脚手架应≥1m;搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应≯0.6m。
c.杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
(5)杆件的搭设要点:
立杆垂直度的偏差不超过1/200;立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。
大横杆的对接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中;小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接,不铺板时小横杆不得拆除,脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。
(6)脚手板铺设:
脚手板沿建筑物四周随作业层铺板(主体施工阶段二层),铺板悬空部分应控制在10~15cm,并应加8#铁线,板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。
(7)安全网的铺设:
顶面、底面及外侧均用密目式的安全网封严。
(8)外架验收:
杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架、等的构造应符合要求。
地基无积水,底座、扣件螺栓无松动,立杆不应有悬空。
安全防护措施符合要求,外架不超载。
2、架子拆除
(1)拆除作业必须由上逐层进行,严禁上下同时作业;
(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。
6.4地基处理工程(详见专业分包单位方案)
6.5钢筋工程施工方案
6.5.1钢筋工程技术质量控制
1、严把钢筋进场关:
从源头上严格控制进场钢筋质量,这是保证钢筋施工质量的首要任务。
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。
从材料管理上把住钢筋质量关。
2、严把审图关:
派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作,东山中学体育场混凝土结构中有大量梁板、高大框架柱,钢筋施工必须提前放样,提前采取技术质量控制措施。
3、钢筋接头质量控制:
提高机械化程度,加强钢筋成型精确度,细化绑扎工艺,重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度,克服钢筋位移的通病,确保钢筋一次验收合格。
4、坚持测量放线监控:
(1)在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核实竖向钢筋位置,准确无误后方可浇注梁板混凝土。
(2)绑节点柱时,要注意保证柱子垂直,特别是丁字大角,绑完水平筋后,要吊钱坠及拉通线检查是否偏移,为支模板打好基础。
5、与其它工种的配合:
在施工过程中,我们将一切对工程负责,加强各专业的协调配合,强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
6.5.2工艺流程
1、框架柱钢筋工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
2、框架梁工艺流程:
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
3、楼板钢筋工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
6.5.3钢筋机械连接
在本工程中,为充分保证工程质量及减少浪费,采用钢筋等强度直螺纹连接技术。
用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。
该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径14~40mm
、
级钢筋,在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
试验;应用范围广,适用于14~40mm
、
级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接;施工速度快,螺纹加工提前预制,现场装配施工;螺纹牙型好,加工精度高,连接质量稳定可靠;节约能源,设备仅为3~4kW;无污染,施工安全可靠。
(2)施工检验:
钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验;施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。
(3)操作安全注意事项:
电源必须是有漏电保护的安全电源,电控箱必须安全可靠,电源不合格不能使用滚丝机。
滚丝机有接地点,必须接上地线。
电缆线必须防护好,不要被钢筋打破,打破的电缆不得使用,有问题的其它电气必须更换。
电气和电机要防水,不得用水冲洗,下雨时必须将机器和电气遮盖好,以免漏电损坏设备或电击伤人。
操作人员必须经过培训,经考核签发合格证,持证上岗,没有操作证的人员不能操作机器和设备。
6.5.4钢筋的加工、存放
1、在基础施工期间,由于场地所限,钢筋将不在场内集中加工,由场外加工成型后根据工程进度进展情况随时组织进场。
本着“用多少、进多少”的原则,严格按材料进场计划组织钢筋有序进场,不在现场存放过多暂时不用的钢筋。
发挥对有限场地资源的充分利用。
2、结构施工期间,现场如平面示意图所示,将布置钢筋加工场和若干钢筋存放场地。
把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置,科学合理地安排布置,使钢筋合理使用,材料合理定置,实现人、物、场所在空间上的最佳结合,从而达到科学施工,文明安全生产,提高效率和质量的目的。
附图6-3现场钢筋摆放及标识
3、钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。
成批加工前,应先进行放样,重点是异型钢筋的放样,确保长度和高度满足要求,并经检查合格,再分批加工。
4、加工配料单应根据混凝土浇筑单元,严格按图纸要求进行加工,统筹兼顾,合理配料、断料,禁止长料短用,保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误,并减少浪费,提高加工效率。
5、结构钢筋有Ⅰ级和3级两种。
对于Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉方式调直。
Ⅰ级粗钢筋和3级钢筋,如无变形,可直接断料,如有变形,则需在钢筋调直机上调直,然后才断料。
6、钢筋加工成型后,经专职质检人员检查、验收,确保符合设计要求,然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐。
6.6模板工程施工方案
本工程采用组合钢木模板,局部异性结构采用定型模板。
6.6.1一般要求
1、根据施工情况,设计柱、梁、板模板支撑系统,绘制详细模板详图指导施工。
2、有防水要求部位的对拉螺杆采用带止水片的螺杆。
3、凡梁高超过600(含600)的梁或柱子,均采用对拉螺栓施工,防止胀模,确保截面尺寸。
6.6.2施工方案
1、施工准备:
(1)脱模剂:
采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
(2)进场的新模板要包边处理。
(3)作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高,模板底部的砂浆找平层已经抹好。
2、操作工艺
(1)框架柱:
框架柱采用可调定型模板。
施工工艺流程:
弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。
(2)框架梁
a所有梁模板均采用定型制作,即每道梁底、梁侧各采用一块模板,模板按图纸尺寸特别加工。
采用定型模板可以提高支模速度,保证模板空间位置尺寸准确,减少接缝,当模板发生破损后可以更换,以使模板表面保持平整。
b梁模板施工工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
c框架梁侧模示意图:
附图6-4框架梁侧模
(3)顶板
a工艺流程图:
支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。
b拆模工艺:
落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。
(4)楼梯模板:
为保证楼梯模板的施工质量,也是确保模板整体施工质量的重要方面。
对于标准楼梯模板,将采用预制加工的方法。
a工艺流程:
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
b楼梯模板施工注意事项:
楼梯的角度及长度受平台位置的控制,所以平台的梯高及位置要绝对准确,楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线,以便校对。
部分踏步板拟采用定型钢踏步模板,支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。
施工时要注意保护钢筋。
(5)安装模板
a全面检查
模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等;
b浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。
(6)模板拆除
应有正式拆模通知方可作业。
框架梁板,根据强度发展情况,先拆侧模,后拆底模。
6.6.3质量控制
1、梁、板模板定位控制措施:
顶板模板用激光水平仪跟踪控制。
2、防止接缝漏浆:
模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝,防止漏浆,保证接缝平整。
3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理,尤其是模板的口角处,将清理模板设为一道关键工序验收。
4、控制拆模强度:
模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
底模拆除,当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块,达到所要求的强度后,才可拆除底模。
结构拆除底模后,必须补做支撑以承受其上部施工荷载。
拆除的模板分类堆放。
6.7混凝土工程施工方案
本工程混凝土工程量大,且混凝土供应较集中,供应强度大。
另一方面,由于工程所处地理位置方便混凝土的运输,针对工程特点和场地条件,我们有能力利用自身的混凝土供应能力,选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站,在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土,解决混凝土供应问题。
6.7.1施工准备
1、配合比准备:
根据设计及施工要求,由我方与科研部门合作统一提供配合比,对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。
本工程将立足于高性能混凝土设计原则,保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性:
施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好,便于搅拌、运输、浇注、振捣密实;混凝土在投入使用中各组分均匀;混凝土收缩、徐变小,温度变形小;混凝土高密实、低渗透性,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不产生碱集料反应;强度达到设计要求,并在后期能持续增长而无收缩。
2、技术准备:
混凝土浇注前,组织施工管理人员学习施工规范规定,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位,浇注部位混凝土的强度等级,质量标准,明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法;明确质量预控措施,并形成书面形式。
3、作业条件:
(1)完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块、保护层厚度准确,水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。
(2)对模板和支架进行检查,包括模板支搭的形状、尺寸和标高,支架的稳定性、模板缝隙等,要求模板拼接处接缝严密,支撑稳固,模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。
模板内要清理干净。
(3)检查电源、线路,保证水电的供应,并做好夜间施工的照明工作。
6.7.2混凝土碱含量的控制
为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性,我们将采取一系列措施,严格控制混凝土中的碱含量。
具体作法是:
选择低碱水泥,严格选用碱含量低于0.6%的水泥;砂石选用非活性骨料或惰性骨料;掺入粉煤灰以取代部分水泥,减少混凝土中碱的最大来源(粉煤灰本身含碱量低,溶出率更低。
)低碱和无碱外加剂的选用同样重要。
采用补偿-收缩混凝土技术,加强施工管理,可保证混凝土密实度、减小孔隙率,改善混凝土孔结构,也起到了抑制碱—骨料反应的作用。
要求商品混凝土搅拌厂(站)在预拌混凝土进场时,提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
6.7.3混凝土控制措施
1、原材料的管理:
保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。
我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌,严格执行各种原材料的标准。
2、混凝土的试配:
可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持,根据设计要求和试验结果,合理确定施工配合比。
在原材料有变化及季节变化时,要及时调整配合比。
3、混凝土浇注和振捣
(1)本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式,有利于混凝土的大量连续浇注。
我们在委托试配时,将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求,以免浇注时混凝土堵塞。
(2)墙体混凝土浇注和振捣:
混凝土下料点要分散布置,浇注混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2h。
(3)框架柱混凝土浇注和振捣:
施工时采用泵送混凝土,为保证混凝土连续浇注,要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致,保证泵送工作连续进行。
模板的检查:
由于混凝土泵送施工浇注速度快,混凝土拌合物对模板的侧压力大,模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,满足施工要求。
钢筋的检查:
检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。
由于是隐蔽工程,在浇注混凝土之前要进行自检验收,并由监理签字验收。
附图6-5顶板混凝土找平
由于有的柱高度很高,浇注混凝土必须用串桶或溜槽。
在模板设计时,考虑沿模板高度设置2~3个振捣孔,以便插入振捣器操作,保证柱混凝土振捣密实。
振捣要均匀,每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土,振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
不得振捣钢筋和模板,振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土下料点要分散布置,浇注混凝土要连续进行,三班连续作业,间隔时间不应超过2小时。
每层接茬处混凝土要加强振捣,以达到接茬严密,落地的混凝土要及时清理。
混凝土拆模后及时喷水养护,浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。
(4)梁、顶板混凝土浇注和振捣:
为了提高顶板混凝土表面观感,在顶板混凝土最后一遍压光时,用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
顶板浇注时,采用3m长铝合金杠刮平,初凝时加强二次压面。
(5)楼梯混凝土浇注和振捣:
楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细,故不得踩踏,不得碰撞预埋件和各种管线,以免发生位移,进行混凝土浇注时应自下而上,先振实平台板及楼梯板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注,连续向上推进,并随时用木抹子将表面抹平。
楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。
(6)后浇带施工:
后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净,剔出松散混凝土。
后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。
混凝土搅拌后尽快浇注,以减少混凝土坍落度,注意浇注温度不宜超过25℃,对于接缝处仔细振捣、以求密实,待1~2h后进行抹压收光,防止沉降裂缝出现,终凝后即进行养护,养护不少于7d。
4、混凝土的拆模和养护:
为保证混凝土具有优良的密实性和强度,要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。
在本工程中,同时考虑到清水混凝土的要求,主要采用洒水养护方式。
6.8玻璃幕墙工程施工方案
待施工图深化设计后见专业分包单位方案
6.9装饰工程施工方案
装饰工程是最能体现建筑物风格、特色的一项重要分项工程。
在施工中,我们将通过精心设计、合理部署、科学施工,严格控制设计、选材、施工质量、工程施工等各关键环节,并保持与建设单位、监理单位等各方面的密切配合,将本工程装饰项目圆满完成,实现我们对业主工程的承诺。
6.9.1材料控制
随着经济建设的深入发展,装饰工程在材料的选用、设计构造、施工工艺方面,与以往的传统作法相比发生了很大变化,以适应现代化建筑装修的要求。
不仅运用现代科学技术、美学观点,并结合客观实际,广泛采用新材料、新工艺,为人们创造一个愉快、舒适的生活空间,而且朝着环保、节能、防火减灾的方向迈进,实现可持续发展。
建材朝着“绿色”方向发展,防火、防爆、防噪声、防射线。
材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。
本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长,我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量,全面真实地体现体育场的设计风貌。
(1)合理选材:
这是材料控制的前提。
施工准备期间,我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料,同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选,之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。
(2)严格控制材料的生产加工:
从材料选样到生产、加工,都将严格执行设计要求和有关材料规范。
在选样阶段甄别优劣,选择优质产品及优秀企业;在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控,杜绝不合格材料运至现场。
(3)严格控制材料的包装、储存、运输及验收:
对于各种用于工程的装饰材料,我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案,保证材料在使用前的优良品质。
材料验收将严格遵照设计及规范要求,杜绝违规材料用于工程。
(4)合理使用材料:
每一种装饰材料都有其特性,违反其特性的施工方法都将影响工程质量。
在每种材料使用之前,我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。
对于新技术、新材料的使用,将对操作人员进行专门培训,杜绝野蛮施工和材料超耗。
(5)严格控制材料供应计划:
任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署,直接影响计划工期的实现,并可能对工程质量造成影响。
在施工准备阶段,我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力,根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。
对于影响工程进度的关键材料生产加工,将安排专人对其过程和进度进行监控,保证其按计划实施,满足施工需要。
6.9.2主要施工工艺
以下就本工程中将使用的几项主
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