工程质量通病预防措施.docx
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工程质量通病预防措施.docx
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工程质量通病预防措施
1.土方工程
1.1.挖方边坡塌方
1.1.1.现象
在挖方过程中或挖方后,基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。
1.1.2.原因分析
Ø基坑(槽)开挖较深,放坡不够;或挖方尺寸不够,将坡脚挖去;或通过不同土层时,没有根据土的特向分别放成不同坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。
Ø在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时,未采取有效的降、排水措施,使土层湿化,粘聚力降低,在重力作用下失稳而引起塌方。
Ø边坡堆载过大,或受车辆、施工机械等外力振动影响,使坡体内剪切力增大,土体失去稳定而导致塌方。
Ø土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
1.1.3.预防措施
Ø根据土方的种类及物理性质确定适当的边坡坡度,当经过不同土层时,其边坡应做成折线形。
Ø做好地面排水措施,避免在影响边坡稳定底范围内积水,造成边坡塌方。
当基坑(槽)开挖范围内有地下水时,应采取降、排水措施,将水位降至离基坑0.5mm以下方可开挖,并持续到回填完毕。
Ø在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘底距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土底性质确定。
当土质干燥密实时,其距离不得小于3m,当土质松软时,不得小于5m,以保证边坡底稳定。
Ø土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时做成一定的坡度,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
相邻基坑(槽)和管沟开挖时,应遵循先深后浅或同时进行底施工顺序,并及时做好基础或铺管,尽量防止对地基底扰动。
1.1.4.治理方法
Ø对沟(槽)塌方,可将坡脚塌方清除作临时性支护措施。
1.2.基坑(槽)泡水
1.2.1.现象
Ø基坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡,造成地基松软,承载力降低,地基下沉。
1.2.2.原因分析
Ø开挖基坑未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑。
Ø在地下水位以下挖土,未采取降排水措施,将水位降至基坑开挖面以下。
Ø施工中未连续降水,或停电影响。
1.2.3.预防措施
Ø开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑(槽)内;挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1.0m。
Ø在潜水层内开挖基坑(槽)时,根据水位高度、潜水层厚度和涌水量,在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井,防止流入基坑。
Ø在地下水位以下挖土,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井,并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值,使地下水位降低至开挖面以下不小于0.5m。
当基坑深度较大,地下水位较高以及多层土中上部有透水性强的土,或虽为同一种土,但上部地下水较旺时,应采取分层明沟排水法。
亦可采用井点降水方法。
Ø施工中应保持连续降水,直至基坑(槽)回填完毕。
1.2.4.治理方法
Ø已被水淹泡的基坑(槽),应立即检查排降水设施,疏通排水沟,并采取措施将水排净。
Ø对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时,可将边坡挖成阶梯形或涌袋土护坡,将水排走,使坡脚保持稳定。
Ø已被水浸泡扰动的土,可根据具体情况采取排水晾晒后夯实,或抛碎石、块石夯实;换土夯实;挖去淤泥加深基础等措施处理。
1.3.基坑回填土沉陷
1.3.1.现象
基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷,造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷,建筑物基础积水,有的甚至引起建筑结构不均匀下沉,出现裂缝。
1.3.2.原因分析
Ø基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土落入基坑,夯填前未认真进行处理,回填后受到水的浸泡产生沉陷。
Ø基槽宽度较窄,采用手夯回填夯实,未达到要求的密实度。
Ø回填土料中夹有大量干土块,受水浸泡产生沉陷;或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作涂料,回填质量不合要求。
Ø回填土采用水泡沉实,含水量大,密实度达不到要求。
1.3.3.预防措施
Ø基坑回填前,应将槽中积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或地表滞水,应有排水措施。
Ø回填土采取严格分层回填、夯实。
每层虚铺厚度不得大于300mm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查,使符合要求。
Ø填土料中不得含有大于50mm直径的土块,不应有较多的干土块,急需进行下道工序时,宜用2:
8或3:
7灰土回填夯实。
Ø严禁用水沉法回填土方。
1.3.4.治理方法
Ø基坑(槽)回填土沉陷造成墙角空鼓,如混凝土面层尚未破坏,可填入碎石,侧向挤压捣实;若面层已经裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再作面层。
Ø因回填土沉陷引起结构物下沉时,应会同设计部门针对情况采取加固措施。
2.钻孔混凝土灌注桩
2.1.坍孔
2.1.1.现象
再成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼不到底,桩底部有很厚底泥夹层。
2.1.2.原因分析
Ø泥浆密度不够,起不到可靠底护壁作用。
Ø孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。
Ø护筒埋置太浅,下端坍塌。
Ø在松散砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间过长,转速太快。
Ø冲击锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁。
Ø用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸药用量过大,造成很大振动。
2.1.3.预防措施
Ø在松散砂层或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大密度、粘度、胶体率底优质泥浆,或投入粘土掺片、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。
Ø如地下水变化过大,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。
Ø严格控制冲程高度和炸药用量。
Ø复杂地质应加密探孔,详细描述地质与水文地质情况,以便预先制定出技术措施,施工中发现坍孔时,应停钻采取相应措施后再行钻进。
2.1.4.治理防范
如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-2m,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉实后再进行钻孔。
2.2.钻孔漏浆
2.2.1.现象
在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失。
2.2.2.原因分析
Ø遇到透水性强或有地下水流动的土层。
Ø护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处露浆。
Ø水头过高使孔壁渗浆。
2.2.3.防治措施
Ø加稠泥浆或到入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片卵石,反复冲击,增强护壁。
Ø在有护筒范围内,接缝处可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝,稳住水头。
Ø在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
Ø在施工期间护筒的泥浆应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆应高出最高水位1.5m以上。
2.3.桩孔偏斜
2.3.1.现象
成孔后孔不直,出现较大偏差。
2.3.2.原因分析
Ø钻孔中遇到较大底孤石或探头石。
Ø在有倾斜度底软硬地层交界处、岩石倾斜处,或在粒径大小悬殊底卵石中钻进,钻头所受阻力不均。
Ø扩孔较大,钻头偏离方向。
Ø钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。
Ø钻杆弯曲,接头不直。
2.3.3.预防措施
Ø安装钻进时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆底卡孔和护筒中心的三者应在同一轴线上,并经常检查校正。
Ø由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向向下钻进。
Ø钻杆、接头应逐个检查,及时调整,发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
Ø在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石,冲平后再钻进。
Ø钻机机具及工艺的选择,应根据桩型、钻进深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
Ø为保证桩孔垂直度,钻进应设置相应的导向装置。
Ø钻进过程中,如发生斜孔纤细那个,应停钻,采取相应措施再行施工。
2.3.4.治理方法
Ø再偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。
Ø再偏斜处回填粘土,待沉积密实后钻。
3.钢筋直螺纹套筒连接
3.1.钢筋原材缺陷
3.1.1.现象
Ø钢筋端部45d范围内混有焊接接头,或端头气割切断。
Ø钢筋下料时,钢筋端面不垂直于钢筋轴线,端头出现挠曲或马蹄形。
Ø钢筋下料后安装时长度不足。
3.1.2.原因分析
Ø操作共下料前未仔细挑选钢筋原材,距端头45d范围内混有其他接头、
Ø钢筋下料前未调直,导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲、
Ø钢筋翻样时未考虑钢筋丝头时长度有损失。
3.1.3.防治措施
Ø所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。
Ø钢筋端部应先调直后下料,端头如微有翘曲,应进行调直处理后断料。
特别对定尺钢筋,要检查端部截面质量,不符合要求的端部重新切割后再丝头,并及时记录和反馈钢筋真实长度信息,做好标识。
Ø钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机,以满足加工精度的要求,不能使用刀片式切割机或氧气切割。
Ø钢筋翻样时,应充分考虑钢筋丝头时的长度损失。
3.2.钢筋半成品缺陷
3.2.1.现象
Ø丝头与钢筋轴线有大于4的倾斜。
Ø丝头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝
Ø丝头长度不大于1/2套筒长度,过渡段大于1:
3。
Ø钢筋牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。
3.2.2.原因分析
钢筋丝头及套丝未采用专用机械,或机械保养不好,造成误差过大。
3.2.3.防治措施
Ø钢筋丝头一般采用液压式丝头机,丝头压力应根据钢筋直径经试验确定,端头丝头压力应参照有关要求。
Ø套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液或无冷却液套丝,钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面有杂质,应予以清除。
Ø应在每班工作前对套丝工具进行检查。
Ø有上述缺陷的丝头应切除后重新加工。
Ø丝头质量及外形尺寸应满足验收要求。
Ø丝头与钢筋轴线不得有大于4的偏斜,丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝;不允许将带有丝头的钢筋进行二次丝头。
Ø经自检合格的钢筋丝头,应立即套上防护盖或与之相连接的连接套,在连接套的另一段安上塑料防护盖保护
Ø操作工人应经一段时间的培训,取得合格证后方可上岗操作。
3.3.套筒缺陷
3.3.1.现象
Ø有裂纹
Ø长度及外径尺寸不符合设计要求
Ø止端量规通过螺纹小径。
Ø止端螺纹塞规旋入量超过3P。
Ø通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。
3.3.2.原因分析
Ø套筒材质不合要求,加工后出现裂纹。
Ø加工机械保养不善,出现公差大。
3.3.3.防治措施
Ø套筒进场必须有合格郑,套筒在运输和储存过程中均应妥善保护,避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
Ø加强对套筒进行验收。
Ø操作机床严格按机床的操作归程进行。
3.3.4.接头露丝
3.4.接头露丝
3.4.1.现象
拼装完后,有一扣以上完整丝扣外露(加长型除外,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头再套筒中央位置相互顶紧)。
3.4.2.原因分析
Ø螺纹的长度有误差
Ø钢筋丝头围能到连接套筒中心位置。
3.4.3.防治方法
Ø继续用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
Ø对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时,应对其进行标识,以便检查进入套筒的丝头长度。
4.混凝土工程
4.1.麻面
混凝土表面出现缺浆和许多凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外观美观,但无钢筋外露现象。
4.1.1.原因分析
Ø模板表面粗糙和粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净,或清理不彻底,拆模时混凝土表面被粘坏。
Ø木模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土构件表面的水分被
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