5防排水施工作业指导书219.docx
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5防排水施工作业指导书219
中国交通建设股份有限公司
CHINACOMMUNICATIONSCONSTRUCTIONCOMPANYLIMITED
青荣城际铁路工程QRZH-V标段二分部
(DK229+850~DK231+730)
北山隧防排水施工作业指导书
中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部
2012年2月14日
青荣城际铁路工程QRZH-V标段
(DK229+850~DK231+730)
北山隧道防排水施工作业指导书
编制:
审核:
批准:
主编单位:
中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部
编制日期:
2012年2月14日
目录
1、适用范围-1-
2、作业准备-1-
2.1内业技术准备-1-
2.2外业技术准备-1-
3、技术要求-1-
4、施工程序与工艺流程-2-
4.1施工程序-2-
4.2工艺流程-2-
5、施工要求-4-
5.1基面检查处理-4-
5.1.1基面处理-4-
5.1.2基面处理质量检查-5-
5.2排水盲管施工-6-
5.2.1环向排水盲管施作方法-6-
5.2.2纵向排水盲管施作方法-6-
5.2.3边墙泄水管施作方法-7-
5.3防水板施工-7-
5.3.1施工准备-8-
5.3.2施工工艺及方法-9-
5.3.3防水板施工要点-11-
5.3.4防水板铺设技术要求-13-
5.4止水带施工-14-
5.4.1中埋式止水带施工-14-
5.4.2外贴式橡胶止水带施工-18-
5.4.3止水带施工控制要点-19-
6、劳动组织-20-
7、材料要求-20-
7.1防水板-20-
7.2盲管-20-
7.3止水带-20-
8、机具设备-21-
9、质量控制及检验-21-
9.1质量验收参照规范-21-
9.2防水工程的质量要求-22-
9.3分项验收标准-22-
9.3.1防水板-22-
9.3.2施工缝、变形缝防水-23-
9.3.3盲管-25-
10、安全及环保要求-26-
1、适用范围
本作业指导书适用于时速250km/h客运专线铁路隧道二次衬砌防排水作业,包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
1)防水作业人员必须经过培训上岗,技术人员应加强现场指导,严把质量关。
2)对设计采用的注浆防水等措施,严格按照设计和有关技术规定执行。
3)施工缝垂直设置,不留斜缝,确保止水条形成全封闭的防水圈。
4)防水砼拌和前,应加强对原材料的检验,合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣,确保砼的密实性。
5)洞口段施工时,应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接,确保排水畅通。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠、排水畅通,经济合理,不留后患的目的。
施工程序:
防排水设计-施工准备-防水施工台车就为-排水忙管施工-防水板的铺设-止水带施工-浇注防水混凝土。
4.2工艺流程
隧道防排水施工一般包含围岩或初期支护表面处理、排水盲管(沟)安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序,其工艺流程图如图4.1所示。
图4.1隧道结构防排水施工工艺流程图
5、施工要求
5.1基面检查处理
5.1.1基面处理
基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。
1)处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;
2)对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理可按初期支护面处理图5-2-1~3进行;
对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面处理图5.1)。
初期支护面处理图5.1
对有凸出的管道时,用砂浆抹平(见初期支护面处理图5.2)。
初期支护面处理图5.2
对锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(见初期支护面处理图5.3)。
初期支护面处理图5.3
3)对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/6~1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离)。
5.1.2基面处理质量检查
1)净空检查用断面仪等仪器进行,检查支护断面是否满足设计尺寸,每10米检测一个断面,如不满足设计净空要求时,则加密检查,并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。
2)初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度用2m尺进行检查,其平整度≤10cm。
5.2排水盲管施工
排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管,三者采用变径三通连为一体,形成完整的排水系统。
其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节,起着承上启下的作用,是关键环节。
环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节,其施工流程见图5.4。
图5.4环向、纵向排水盲管施工工艺流程图
5.2.1环向排水盲管施作方法
全隧衬砌背后设Φ50环向软式透水管盲管,环向盲管每隔10m设一环,施工时可根据水量适当调整间距,通过边墙泄水孔直接引入侧沟。
5.2.2纵向排水盲管施作方法
两侧边墙脚Φ100的纵向透水管盲沟。
并每隔5~10m在水沟外侧留泄水孔将地下水引入侧沟。
纵向排水盲沟按设计规定划线,以使盲沟位置准确合理,盲沟安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位,定位孔间距在30cm~50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
5.2.3边墙泄水管施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水管,在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。
5.2.4排水盲管施工控制要点
1)纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
2)盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
3)集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。
4)盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
5.3防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见图5.5。
图5.5隧道防水板施工工艺流程图
5.3.1施工准备
1)洞外准备:
检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。
2)洞内准备:
铺设台架行走轨道;施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基面处理超前防水板两个循环。
3)断面量测:
在二次衬砌防排水施作之前,应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查,一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况,立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人,由施工负责人组织人员进行整改;同时准确测放拱顶分中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
4)基面处理:
对初期支护的渗漏水情况进行检查,并采取埋设管道的方式进行引排。
对喷射混凝土的表面进行必要的处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽应控制在1:
6以内,深宽比大于1:
6的凹坑应用细石混凝土填平,凹坑太大处要抹平补喷混凝土,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。
防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查,必要时辅以其他物探手段。
5.3.2施工工艺及方法
防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。
1)由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整,难以保证现场施焊焊缝的质量,所以,防水板可在洞外热焊预拼成大块。
在洞外选取一块平整的场地,按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取,将单幅防水板摆放好,采用自动爬行式热合机焊接,焊缝试压合格后打卷备用。
2)挂板台车就位
防水板铺设时采用简易台车进行。
台车应具备足够的强度与刚度以及较为灵活的行走装置,并应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。
台车就位采用轮装牵引的方式进行,就位时应使台车中心尽量置于隧道中线上,并固定稳妥,以保证作业时不产生倾斜和晃动。
3)土工布施工
土工布采用≥350g/m2厚度≥3mm的无纺布进行铺设。
铺设时采用简易台车将无纺布固定在预定的位置上,再采用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布钉牢在初支表面上。
射钉按梅花型布置,拱部间距0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,底部1~1.5m。
且每环射钉距防水板边缘40cm左右。
无纺布铺设应自下而上进行,下部无纺布应压住上部无纺布,并预留一定的富余量,两环无纺布的搭接长度不小于10cm。
图5.6土工布施工示意图
4)防水板铺挂
EVA型,1.5mm透明塑料防水板,幅宽2~4m,其力学性能满足以下要求:
断裂拉伸强度≥18Mpa,扯断伸长率≥650%;撕裂强度≥100KN/m;低温弯折性为-35℃无裂纹;不透水性为0.3Mpa下24h无渗水。
防水板铺挂时采用手动电热熔器加热热熔衬垫,再将防水板与之牢牢粘结。
防水板铺挂时应从下自上进行,并预留一定的富余量。
环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,同时应保证防水板的接缝应与衬砌端头错开0.5~1.0m。
防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,焊接后两条焊缝间留一条空气道。
细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效宽度不应小于15mm。
5)防水板焊缝质量检查
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见图5.7)。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台。
图5.5防水板搭接示意图
5.3.3防水板施工要点
1)防水板铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。
2)铺设350g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定的位置,然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热塑性圆垫圈及射钉按梅花型布置,拱部间距0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,底部1~1.5m。
无纺布铺设要松紧适度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂;过松,无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。
实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:
8。
无纺布幅间搭接宽度大于10cm。
3)铺设防水板先用简易作业台车将防水板加工土工布固定到预定位置,然后用手动电热熔接器加热,使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
防水板铺设要松紧适度,使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。
防止过紧或过松,防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。
防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。
4)防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接,单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。
焊接后两条缝隙间留一条空气道,用空气检测器检测焊接质量,标准是0.2Mpa压力下5分钟之内不得小于0.16Mpa。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接,防水板搭接宽度大于15cm。
5)焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。
先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端找气加压,直至压力达到0.2~0.5Mpa,说明完全粘合。
否则,须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检测,直到完全粘合。
6)防水板破损处修理:
如发现防水板有破损,必须及时修补。
先取一小块防水板,除尽两防水板上的灰尘,将其置于破损处,然后用手动电热熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测,若不合格必须重新修补。
5.3.4防水板铺设技术要求
1)铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头。
2)防水板铺设,宜采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:
8),检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
4)用热塑垫圈法铺设防水板,缓冲层搭接宽度应不小于50mm,可用热风焊枪点焊,每幅防水板应布置适当排数垫圈,每排垫圈距防水板边缘40cm左右,垫圈间距:
侧壁80cm,2~3个垫圈/m2,顶部40cm,3~4个垫圈/m2。
4)两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
5)防水板环向挂设,每次长度为6m,环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。
6)防水板宜在洞外焊大幅,按每次挂设长度焊好后方可进洞挂设。
7)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝,利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。
8)防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。
9)三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头,不允许接缝重叠。
10)分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
11)绑扎或焊接钢筋时,应采取措施避免对卷材造成破坏。
12)混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。
5.4止水带施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节,也是隧道工程防水的重点,在施工中要高度重视。
5.4.1中埋式止水带施工
1)中埋式止水带施工工艺流程见下图
图5.6中埋式止水带施工工艺流程图
2)施工方法及步骤
沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡穿过挡头模板,内侧卡紧止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上,待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带(其施作方法示意见图5.7)。
图5.7中埋式止水带施工工法示意图
3)止水带施工控制要点
止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。
中埋式止水带应固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护,固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分;
固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。
止水带定位时,应使其在界面部位保持平展,不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长),尽量避免接头。
如确需接头,应满足以下要求(见图5.8):
图5.8止水带常用接头形式
橡胶止水带接头必须粘接良好,不应采用不加处理的”搭接”。
止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛,接头处选在衬砌结构应力较小的部位,粘接可采用热硫化连接的方法,搭接长度不得小于10cm,焊接缝宽不小于50cm。
冷接法应采用专用粘结剂,冷接法搭接长度不得小于20cm。
设置止水带接头时,应尽量避开容易形成壁后积水的部位,宜留设在起拱线上下。
在浇捣靠近止水带附近的混凝土时,应严格控制浇捣的冲击力,避免力量过大而刺破橡胶止水带,同时还必须充分震捣,保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合,施工中如发现有破裂现象应及时修补。
衬砌脱模后,若检查发现施工中有走模现象发生,致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。
4)止水带安装检查:
止水带安装的横向位置,用钢卷尺量测内模到止水带的距离,与设计位置相比,偏差不应超过5cm。
止水带安装的纵向位置,通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称,用钢卷尺检查,要求止水带偏离中心不能超过3cm。
用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交,否则会降低止水带的有效长度。
止水带接头的检查:
检查接头处上下止水带的压茬方向,此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向,即上部止水带靠近围岩,下部止水带靠近隧道衬砌。
接头强度检查:
用手轻撕接头。
观察接头强度和表面打毛情况,接头外观应平整光洁。
抗拉伸强度不低于母材的80%;不合格时重新焊接或粘接。
5.4.2外贴式橡胶止水带施工
1)施工工艺流程
外贴式止水带施工包括定位、基面处理、止水带固定等几个环节,其施工工艺流程如图所示。
2)施工方法及步骤
位置确定
外贴式止水带一般用于整体式衬砌施工缝处,设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧,施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。
基面处理
对于直接设置在岩壁或初期支护找平层的外贴式止水带,设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理,防水砂浆抹面的宽度应大于外止水带宽度20cm以上。
对于设计有防水板的,则须对接缝处檫洗干净。
止水带固定
施工缝处设计有防水板的,如止水带材质与防水板相同,则采用双焊缝热焊机将止水带固定在防水板上,对于设计为橡胶止水带时,则采用粘接法将其与防水板连接。
施工缝处设计没有防水板的,止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。
5.4.3止水带施工控制要点
1)检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
2)按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,如确需连接时,接头采用热硫化连接,接头宜设在起拱线上下,接头搭接长度不小于10cm。
3)止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0.5m-1.0m设二根φ12mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
4)浇注混凝土时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带,避免其在混凝土浇筑中发生刺破和移位。
6、劳动组织
一般需要6~10人一组,施工人员经培训合格后上岗,并保持相对稳定,可根据施工现场情况及时调整;止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
防排水施工工艺劳动力组织见表6.1。
表6.1防排水施工工艺每班劳动力组织表
工种名称
工序名称
普工
防水板焊工
安全工
电工
运输司机
班长
合计
防水板铺设施工
2
4
1
1
1
1
10
7、材料要求
7.1防水板
防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。
同时,按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接,交试验室进行充气试验,合格后方可用于现场铺设。
7.2盲管
盲管应具有一定的弹性和透水性,能沿壁面密贴铺设,在0.5Mpa压力下变形率不大于5%,其规格和其他性能符合要求。
拱墙每10m设1环φ50环向透水盲沟,两侧边墙脚设直径φ100纵向透水管盲沟
7.3止水带
变形缝、施工缝所用止水带品种、规格、性能应符合规范要求。
8、机具设备
根据施工需要合理配备,其主要设备参见表8.1,铁路隧道结构防排水施工机具设备表。
表8.1机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
4
打入钢钉
3
简易台架
自制
2
基面处理铺设防水板
4
自动爬行热合机
3
焊接防水板
5
手动电热熔接器
4
焊接防水板
6
冲击电钻
4
钻定孔位
9、质量控制及检验
9.1质量验收参照规范
《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
9.2防水工程的质量要求
1)衬砌不渗水,结构表面无湿渍;
2)混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求;
3)防水层连接紧密,无渗水现象,立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶;
4)材料甩头预留长度不小于规定长度,其收边和保护达到了设计要求;
5)防水层的破损处已按要求修补达标;
6)防水层与其它防水材料的连接符合设计要求;
9.3分项验收标准
9.3.1防水板
1)主控项目
防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位按进场批次每10000m2检验一次
检验方法:
检查产品合格证、质量证明文件,并对厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。
防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接,焊接应牢固,不得有漏焊,每一单焊缝宽度不小于15mm。
检查数量:
施工单位每一浇筑段环向检查1条焊缝,纵向检查2条焊缝。
检查方法:
焊缝宽度用尺量,双焊缝间充气检查焊缝质量。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。
铺设时防水板应留有一定的余量,挂吊点设置的数量应合理。
检查数量:
全部检验。
检查方法:
观察。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量:
全部检查。
检查方法:
观察。
2)一般项目:
铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象;阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量:
全部检查。
检查方法:
观察。
防水板的铺设应与基层固定牢固,不得有绷紧和破损现象。
检查数量:
全部检查。
检查方法:
观察。
防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm。
检查数量:
全部检查。
检查方法:
观察和尺量。
防水板搭接缝与施工缝错开的距离不应小于50cm,允许偏差为-5cm。
检查数量:
全部检查。
检查方法:
观察和尺量。
9.3.2施工缝、变形缝防水
1)主控项目:
施工缝、变形缝所用止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
检查数量:
施工单位按进场批次取样试验检测。
检验方法:
检查合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
止水带的宽度、厚度和直径应符合设计要求,厚度不得有负偏差。
表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
检查数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水 施工 作业 指导书 219