维修保养方案.docx
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维修保养方案.docx
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维修保养方案
一、常规检查服务
为保证起重设备的正常使用及延长使用寿命,我方派遣起重机专业工程师对起重设备进行常规检查,有问题时免费维修。
检查内容包括:
●检查限位开关、报警灯、喇叭等是否正常
●检查钢丝绳穿法是否正确、滑润及绳头连接情况
●检查钢丝绳的磨损程度,以及其它损坏,如打结、挤压变形、割伤、断骨、腐蚀、绳索直径变细及其它非正常磨损
●检查吊具及吊钩磨损情况,如扭曲变形、裂缝、磨出的沟槽、钩头变形等
●检查小车架、维修通道、栏杆扶手等的破损情况
●检查起升滑轮、卷筒、车轮及轴承等工况
●检查整车操作运行是否平稳,操作系统控制是否正确
●检查电控箱内全部接触器、继电器、继电器等是否正常,有无松/断线等
●检查电机、耦合线圈及刹车系统的接线及磨损情况
●检查刹车,制动线圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全运行、间隙的调节是否调整失灵
●检查起重机各部位润滑情况
●检查轨道工况及安全装置,如大车档、轨道夹、防撞装置等
●检查主电源系统,以确认集电器、小车供电系统能否正常工作
●起重机的主电源为三相四线380V(+/-10%),50Hz(+/-5%)
●起重机用的固定电缆时多线芯型,塑料绝缘。
控制电缆采用截面面积至少1.5mm2的多股铜芯电缆。
其它电缆的尺寸均符合国际安全规范
●所有电线都有颜色、数字或线号标记,易于识别。
所有外接线缆都带线号标记。
固定电缆布置在走线槽内或有保护套管(镀锌钢管)
二、定期维修保养服务
为保证设备的正常使用,我们根据起重设备的生产和制造规范,预先规划、定期进行的检查机保养服务。
目的:
采用预防性保养方法,确保起重机的正常运行。
基于维护人员的视觉、听觉及手工操作,或用户信息和数据,对起重机部件及整车的检查、调整设置、状态检测、润滑、清洗、紧固等,出具维修保养报告及改造建议。
定期维修保养服务内容:
检测、维护、设定
●安全监控装置
●起升机构
●大小车运行机构
●主梁
●大小车轨道
●电控箱及操作系统
●电缆及供电系统
●润滑系统
状态监测
●刹车部件状态监测
●钢丝绳状态监测
●电机运行温升状态监测
●载荷限制器报警状态监测
●滑轮状态监测
●限位开关及安全装置状态监测
●载荷传感器的更换
●碳刷的更换
●单根电缆的更换
●刹车片的更换
●刹车盘的更换
●制定整流模块的更换
●耦和部件中可调元件的更换
●钢丝绳的更换
●导绳器的更换
●润滑油的更换
●液压过滤器的更换
清洁
机箱的真空清洁
电机滑环室的清洁
起重机的清洁
轨道的清洁
维修保养报告
每次维修保养完毕,由维护人员向用户出具书面报告,包括每台起重机的维修保养工作内容,特别要报告发现的问题和缺陷,如果检查中发现重大缺陷,可能对设备的安全使用造成危害,立即维修或更换配件,以保证设备正常使用。
三、具体维修保养方案
我公司根据起重设备的使用特点,特制订了具体的维修保养方案。
(一)电动双梁桥式起重机的维护保养与润滑
为了保证起重机正常使用,延长零部件、元器件及起重机的使用寿命,对其进行经常性的检查与调整。
1、金属结构的检查
起重机的金属结构每年检查1~2次,重点为连接部分有无松动、脱落;结构材料和焊缝有无裂纹和开裂;桥架有无变形;结构件的腐蚀情况等。
金属结构的检查内容与判定标准见表1。
表1金属结构检查内容与判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
主
梁
主梁变形
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度,以及水平旁弯和其它变形
下挠、旁弯及变形值应符合标准规定
结构件
检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳
检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀
不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳
不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
其它
检查金属结构表面防护
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小
车
架
结构件
检查有无裂纹、变形、开裂
检查钢结构表面防护
检查各连接件有无松动、脱落
无裂纹、变形、开裂
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
无松动、脱落
司机室和主梁连接
检查连接处母材及焊缝区有无裂纹
检查螺栓等是否牢固可靠
应无裂纹
应紧固可靠
2、起升机构的检查与维护
起升机构的检查项目见表2。
表2起升机构检查项目
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器
检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁
油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染
卷
筒
装
置
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损;钢丝绳固定部分有无异常;钢丝绳脱槽痕迹,卷筒安装连接紧固情况
无裂纹、无明显变形与磨损;无脱槽痕迹;无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损;轴端挡板有无变形与松动;转动卷筒,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损;无变形松动;无异常振动、杂音、发热;润滑良好
滑
轮
组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱
无裂纹、明显变形与磨损;无异常磨损;无脱槽痕迹;无松脱
轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损;润滑情况;转动滑轮,
有无异常响声和回转质量偏心
检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况
无裂纹、明显磨损、无异常响声和质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢
丝
绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符;要求有2圈以上的安全圈数
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;尾端加工及固定是否正确;有无跳槽现象;有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物
1个捻距不得有10%以上的断丝;绳径不得小于公称尺寸的93%;不得有明显缺陷;结构应适合用途;不得有缺陷,且固定牢靠;无跳槽;无粘沙、尘土及杂质水分等
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触情况
不得碰擦;不得有明显的磨损、压扁、松散等情况
吊
具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;钩口有无异常变形;轴承润滑情况等
无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好,给油适量
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;销、轴、侧板无变形;钢丝绳防脱装置功能正常;无裂纹、变形;吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱;无变形;功能正常且无变形;无裂纹;无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹;转动件应转动灵活;斗口闭合严密,无明显磨损
无变形、裂纹;转动灵活;抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
3、运行机构的检查与维护
运行机构的检查项目、内容及判定标准见表3。
表3起重机运行机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电
动
机
安装底座
安装底座有无裂纹;连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
器
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和摆动
橡胶弹性圈
检查变形及磨损程度
不得超过报废标准
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油
是否有异常声响
给油适当,不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动或脱落
制
动
器
减
速
器
制动器
检查制动器工作情况
工作正常,不偏磨,能够有效制动
液压制动器
检查液面高度及有无漏油
检查工作缸的功能、有无损伤、泄露
检查推杆有无弯曲变形、油量是否合适、有无泄漏
油量适当,无泄漏
动作正常,没有损伤和泄漏
无明显弯曲,油量适当,无泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪音、无异味
电磁盘制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤,圆盘安装有无松动
动作平衡,无异常噪音和异味
动作正确,无明显磨损与损伤,无松动
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装有无松脱;摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化;制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否合适
无松动;无剥落、损伤及偏磨;无老化;无裂纹、损伤、磨损正常;制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当,动作平稳;无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤;安装连接有无松动与脱落;油量、油品、油质情况;有无漏油
无裂纹、明显变形与损伤;无松动与脱落;油量适当,无污染;无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动;齿面有无磨损及损伤;轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤;键有无松动、出槽及变形;键槽有无裂纹与变形;轮齿接触和啮合状态有无异常;润滑情况
无异常声响、发热、振动;无明显磨损与损伤;无裂纹和变形及损伤;无松动出槽和明显变形;无裂纹变形;齿面接触良好、啮合深度适度;润滑良好
齿轮箱盖
检查有无裂纹、变形与损伤;连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤;无松脱
轴
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损;传动轴是否有振摆;键及键槽有无松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损;无明显振摆;无松动、变形、裂纹
轴
承
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤;润滑情况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤、润滑良好
无异常振动、噪音和明显发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损;在空载和负载工况下是否烧损与发热
无明显磨损;不得有烧损或明显温升
车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损;主动车轮及从动车轮直径误差;检查有无裂纹、变形、踏面表面脱落
无明显磨损、轮径误差值符合标准规定;无裂纹与变形;无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况;空载和负载工况时有无异常振动、噪音、温升等
检查滚动轴承的润滑情况,有无振动、噪音、温升等
无异常;无振动、噪音、温升、润滑良好
无异常;无振动、噪音、温升、润滑良好
车轮轮毂与端梁之间的贴板
检查有无摩擦、磨损及装配精度情况
无摩擦、磨损;安装良好
4、轨道的检查
起重机和小车的运行轨道,每年检查2~4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础,随着起重机运行时产生的冲击和振动,可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差等。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整,可以为起重机的正常运行提供条件。
轨道检查的项目内容见表4。
表4轨道检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查螺栓有无松动或脱落;
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落;
不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档
检查有无损伤及错位;安装有无松动、脱落
无损伤、错位;无松动、脱落
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检查轨距、轨顶高等偏差
各偏差值应不超过规范规定值
5、控制系统的检查与电气设备的维护
供电、电气元器件及控制系统的检查项目、内容及判定标准见表5。
表5起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电
动
机
绕组
检查绝缘电阻;有无发热
绝缘电阻在规定范围;无异常发热
轴承
检查润滑情况与异常响声
润滑良好、无异常声响
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、破裂或松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动;压力是否适当;电刷是否附着有碳粉;转动电机轴有无火花
无明显磨损、松动;压力适当;无附着碳粉;无火花
集
电
装
置
滑
线
及
滑
车
轨
道
电源滑线,集电轨道
检查有无变形、磨损、损伤;张紧装置动作是否正常;滑线与滑块的接触情况;绝缘子支撑有无松脱
无明显变形、磨损、损伤、张紧正常;接触良好;无松脱
壳、盖、罩子
检查有无损伤与变形;防触电装置是否正常
无损伤与明显变形;与滑线有足够间距
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常
电缆心线、接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢
无脱落松动、破裂与污垢
集
电
器
机械部分
检查有无磨损与损伤;润滑是否良好
无明显磨损、损伤;润滑良好
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检查接线有无断线、绝缘子是否破损、积存灰尘
无断线或破损;无灰尘积存
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
供
电
电
缆
绝缘层
检查有无破损
无破损
连接处
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤;
电线导向装置动作情况
无弯曲、扭曲及损伤;导向动作平稳
电
气
元
件
及
控
制
系
统
开
关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损;接触部分铰链和夹子的压力是否合适;保险器安装及容量是否合适
动作正常、无破损;接触压力适当;安装正确,容量合适
接
触
器
触头
检查触头接触压力及接触面破损情况
接触面无间隙、能够完全脱开
弹簧
检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化
无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物;工作时有无异常声响;屏蔽线圈有无断线;检查限位块有无磨损及损伤;断路时有无间隙
无附着物;无异常声响或断线;无明显磨损或损伤;无间隙
消弧线圈
检查紧固部分有无松动
无松动
消弧栅
检查是否在原位置、是否烧损
应在原定位置、无明显烧损
紧固件
检查有无松动
无松动
继
电
器
弹簧
检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化
无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
时间继电器
检查其限时功能
限时准确
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、是否漏油;油量及油质情况
无脱落、漏油;油量及油质正常
接触片
检查接触片有无损坏及磨损
无明显损坏与磨损
机构及操作试验
用手操作,检查动作状态
动作要正常
控
制
器
操
作
开
关
内部配线
检查接线端子连接情况;配线及绝缘有无污损、劣化;电线引入管口有无异常
无松动脱落;无损伤、污染及劣化;无损伤或明显劣化
紧固连接
检查紧固件有无松脱
无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常
设备无破损、脱落、变形、劣化
动作状态
检查动作状态是否正常;零位限制器及手柄动作是否正常
动作平稳;限制器和手柄停止位置要牢靠
离合片和离合辊
检查接触压力;紧固件无松动;离合辊润滑情况
接触时完全,脱离时彻底;无松动;润滑正常
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
无折损、变形、明显变形及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
给油适量,润滑正常
接触片及触头
检查接触面有无破坏及磨损;接触片接触深度
无明显破坏磨损;应完全接触
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
无裂纹与明显污损
电
气
元件
及
控制
系
统
电
阻
器
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
显示明显,无明显污损
电线引入
检查电线引入管口有无异常
无损伤或明显变化
悬垂开关
检查动作情况;有无损伤、污染;如为金属外壳。
检查外壳与地线接头有无松动;橡胶套电缆是否承受不必要的外力;外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
动作正常;无损伤与污染;无松动;无额外受力;无破损
端子
检查紧固件有无松动
无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤;各片间有无接触;有无松动;端子附近接线及绝缘是否过热烧损;绝缘体上是否积尘
无裂纹、损伤;无接触;无松动;无烧坏;没有堆积灰尘
绝缘子
检查有无破裂、污损
无破裂与明显污损
连接紧固
检查紧固件有无松动
无松动
线
路
及
通
讯
机内明线
检查保护层有无损伤;有无过紧、扭曲、线夹松动现象
无损伤;没有过紧、扭曲、松动等
照明及信号灯
检查照明亮度是否合适;接头部分有无松动;紧固件是否松动;灯泡和防护装置有无破损
确保仪表和操作部分有无充足的亮度;无松动;无破损
通讯装置
检查通话设施功能
要求通话正常
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
绝缘电阻值应在规定的范围之内
电气设备的维护:
建立电气检修制度,各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定,以下所列检修制度系指一般情况而言。
我公司配备专业的电器工程师进行检修。
检修范围如下:
拆开各电气设备进行清理,检修各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂,测量定子与转子间间隙,如发现不均匀时需要更换滚动轴承。
测量绝缘电阻,必要时进行干燥处理。
各种故障在年修时应全部修好,无法修理的部件应更换。
年修或大修范围由各项设备实际磨损情况与使用年限来决定。
在起重机上必须备有干式灭火器,最常用的是四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器。
干沙只能用来扑灭导线的着火,而不能用来扑灭电动机的着火。
当发生火灾时,首先应该设法切断电源,此时可用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源。
当保护盘前面的导线着火时,应切断馈线上的刀闸开关。
着过火的起重机要经过清洗擦拭,干燥与检查所有电气设备及电气布线,修复合格后才能再用。
6、起重机的润滑
起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转,凡是有轴、孔配合和有转动连接的部位,按时给各润滑点加油。
A起重机设备各润滑点分布如下:
(1)吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承;
(2)固定滑轮轴(在小车架上);
(3)钢丝绳;
(4)各减速器;
(5)齿轮联轴器;
(6)各轴承座(包括车轮组及轴承箱);
(7)电动机轴承;
(8)制动器各铰点;
(9)抓斗的上下滑轮轴、导向滚轮;
(10)电缆导电中滑车的轴承。
B润滑条件与润滑材料
采用合适的润滑油脂进行润滑,定期润滑和及时更换。
润滑装置和各润滑点保持清洁。
表6是各机构主要零部件的润滑时间和使用的润滑材料。
表6主要零部件的润滑材料及润滑时间
序号
零部件名称
润滑周期
润滑条件
润滑材料
1
钢丝绳
15~30天一次
(1)把润滑脂加热到50~100℃浸涂至饱和
(2)不加热涂抹
(1)丝绳麻心脂(SH0388-1992)
(2)石墨钙基润滑脂
2
减速器
每季度一次
(1)油池飞溅润滑
(2)循环喷油润滑
按减速器说明书要求
3
开式齿轮
半月一次,每季或半年清洗一次
明齿轮脂(HG1-26-73)
4
齿轮连轴器
每月一次
(1)工作温度在-20~120℃
(2)低于-20℃
(1)通用锂基润滑脂(GB7324-1994)
(2)54号低温润滑脂(SH0385-1992)
5
滚动轴承
3~6个月一次
6
滑动轴承
15~30天一次
7
卷筒内齿盘
大修时加油
8
电动机
年修或大修
(1)一般电机
(2)H级绝缘和湿热地带
(1)3号锂基润滑脂
(GB7324-1994)
(2)复合铝基润滑基(SH0378-1992)
9
制动器各铰点
每月一次
工业用锂基润滑脂
C润滑时注意事项
(1)润滑材料保持清洁;
(2)不同牌号的润滑脂,不混合使用;
(3)经常检查润滑系统的密封情况;
(4)选用适宜的润滑材料和按规定添加润滑脂的时间,进行润滑工作;
(5)用压力注脂法(油枪或油泵)添加润滑脂,因润滑脂不宜进到摩擦面上。
应设法把润滑脂推送到摩擦面上。
(6)只有在起重机完全断电时,才进行润滑操作(电动干油集中润滑除外);
(7)保证管路不被挤、压、碰伤;
(8)需要拆卸管路时,将管端或连接处防护好,以免碰伤或混入机械杂质。
重新安装时,要认真清除接头处的污垢,确保油路清洁;
(9)潮湿环境不选用钠基润滑脂,因其吸水性强,易失效;
(10)各机构没有注脂点的部位,定期用稀油点注在转动部位缝隙中,以减少机件的磨损和防止锈蚀;
(11)润滑点润滑时,适当转动以使润滑脂均匀分布;
(12)各种润滑油料等如未到更换间隔时间,但已发现受污或变质时,立即予以更换。
(二)单梁起重机的维修与保养
为了保证单梁起重机能安全、可靠、正常使用。
合理地使用和及时的进行检修、维护和保养,才能达到延长零部件、元器件及起重机的使用寿命,为此我公司针对单梁起重机特制订出月检和年检的制度,使起重机始终保持完好状态。
1、月检
月检是由我公司起重机专业技术人员,根据使用者提供的情况进行检查,检查记录予以存档。
在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。
因此在检查中必须取下外罩检查,随时确定安全程度、磨损状况和运转状态,确定进行必要的检修、维护和保养。
月检项目与内容见表7。
检查内容的分类要求如下:
A类:
是与保证起重机安全可靠性有关的项目,是月检中的重点检查内容,每个月必须至少检查一次。
B类:
是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目,主要是机械、电气方面重点维护内容,每三个月检查一次。
C类:
是与起重机各部分磨损破坏有关的一般检查项目,每六个月检查一次。
表6月检项目与内容
序号
分类
月检项目
月检内容与要求
1
B
整机性能
起升异常检查
在满载起升时,目测主梁或吊载是否有异常振动,倾听各机构是否有异常声响,在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热,分析这些异常的原因,并排除这些异常现象。
2
B
下降下滑检查
满载下降中停车,如果下滑量过大,应及时调整起升制动器间隙,直至刹车正常
3
A
小车运行检查
观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。
如有上述现象,应检查主梁是否刚性太差,轨道面上是否有油污,运行小车制造装配精度是否太差等。
4
A
大车起、制动检查
检查起重机在起、制动时,是否有明显的不同步现象,如果有应及时调整大车运行制动间隙,最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。
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A
起重机运行中的检查
察看起重机在运行中是否有
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