煤层气提纯液化工程设备质量控制要点.docx
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煤层气提纯液化工程设备质量控制要点
设备管理—设备、设施及工艺管网施工质量控制要点
结合煤层气提纯、液化的工艺路线、工艺设备和关键工序,列出本人所在岗位(设备管理),在设备、设施制造、安装、调试和验收过程中的质量控制要点及控制方法:
一、随着工程的进行,逐步建立、健全重庆松藻易高公司设备、设施基础管理数据
[主要涵盖:
设备、设施名称、照片、电子版合同、电子版使用说明书(含设计图纸),验收报告,操作规程,维护保养制度,维护保养记录,运行记录,维修记录,检定记录,售后服务联系方式,备品、备件清单等],为今后设备管理软件设计和上线奠定基础,以便系统、科学、可靠的管理好公司的设备设施;
二、根据我公司设备、设施的特点,特借鉴以下相关质量控制标准:
1.所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T3903-2004《监理规范》中附录A1~A14提供的用表格式。
2.报审报验资料具体内容正确选用
安装工程执行SH/T3503-2007和SH/T3543-2007两文件中所给出的表格。
3.有关锅炉、压力容器,起重机械等特殊设备安装工程除执行SH/T3503-2007的规定外,还应执行项目建设所在地特种设备安全监察管理部门的规定。
4.各参建单位,都必须积极主动配合,到了“质控点”应及时办理验证确认手续。
以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。
三、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:
(1)A1级:
对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。
该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认;
(2)A2级:
为重要质量控制点,是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认;
(3)B级:
较为重要的质量控制点,该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认;
(4)C级:
一般质量控控制点,由施工承/分包商的质量检查部门进行检查,各相关质量管理部门抽查。
(5)所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后,才能向相关单位和部门报验。
四、工序质量控制点控制内容:
一、静设备
1
质量证明文件
B
2
设备开箱检验(关键设备)
A2(A1)
3
焊工资质审查
A2
焊接试板检查
B
4
现场设备组对检查
B
现场设备焊接检查
B
5
现场焊接热处理检查
A
6
设备基础交安(关键设备)
B(A2)
7
设备安装垫铁隐蔽工程(关键设备)
A2(A1)
8
立式设备、卧式设备找正
A2
9
二次灌浆
B
10
塔内件检查
A1
11
设备填充
A1
12
设备附件安装检查
B
13
设备外部构件安装检查
B
14
衬里工程检查
B
15
设备强度试验和严密性试验
A2
16
设备的清洗(酸洗)、吹扫
A1
17
封人孔检查
A1
18
梯子、平台、栏杆检查
B
19
工序过程控制
C
二、储罐
1
焊工资质审查
A2
2
材料质量证明文件检查机复验
A2
3
基础交安
A2
罐底板防腐检查
A2
4
罐底及边缘板铺设检查
B
5
边缘板焊缝检查
B
中幅板底层焊道检查
B
6
罐底焊缝试漏
B
7
罐底真空试漏
B
8
预制构件检验
B
9
第一节壁板安装检查
B
10
罐顶组焊检查
B
11
壁板组对检查
B
12
壁板焊缝检查
B
13
壁板焊缝无损检测
B
大角焊缝检查
A2
14
外浮顶铺设检查
B
15
外浮顶焊接外观检查
B
16
外浮顶真空试漏
B
17
船仓严密性试验
A2
18
内浮盘铺设检查
B
19
内浮盘焊接外观检查
B
20
内浮盘真空试漏
A2
21
附件安装检查
B
22
罐总体检验
B
23
内防腐检查
A2
24
罐充水试验
A2
25
补强板严密性试验
B
26
加热器强度试验
B
27
除锈、外防腐检查
B
28
保温、隔热检查
B
29
最终检查验收
A1
30
封孔隐蔽
A1
31
工序过程控制
C
三、机泵安装
1
基础交安
A2
必查
2
审查质量证明文件、产品合格证
B
3
开箱检验(关键设备)
A2(A1)
必查
4
机器拆检及组装间隙检查
B
5
机械密封安装检查
B
必查
6
二次找正及垫铁隐蔽
B
7
二次灌浆检查
B
8
机器联轴器对中
A2
必查
9
泵的进出口接管应力消除检查
A2(A1)
必查
10
机器设备单体试运行(关键设备)
A2(A1)
必查
11
工序过程控制
C
四、压缩机
(一)往复式压缩机
1
设备开箱检验
A2
2
施工方案审查
B
3
设备基础交安验收
A2
4
检查基础表面处理
B
5
机身渗漏检查
B
6
机身安装
B
7
主轴轴承及滑道安装
B
8
曲柄张合度
B
9
气缸组装
A2
10
活塞杆及连杆检查
B
11
压缩机活塞及活塞环安装
B
12
活塞杆水平检查
A2
13
轴承润滑系统
A2
14
机体与电机对中找正
A2
15
机体二次找正
A2
16
汽缸及填料润滑
B
17
曲轴箱清洁度
B
18
润滑油系统油运行
A1
19
报警及联锁系统调试
A2
20
试车方案检查
A1
21
单机试运前检查确认
A1
22
空负荷试车
A1
23
负荷试车
A1
24
联动试车
A1
25
工序过程控制
C
(二)压缩机
1
设备开箱检验
A2
2
施工方案审查
A1
3
基础交安
B
4
检查基础表面处理
B
5
现场施工条件确认
A2
6
机组安装
B
7
一次灌浆
B
8
拆卸的零部件摆放
B
9
对压缩机内部进行清理的检查
B
10
重要机器零部件回装
B
11
转子安装
B
12
机体闭合(扣大盖)
A1
13
压缩机与驱动机轴对中
A2
14
机体二次找正
A2
15
二次灌浆
B
16
三次找正
A1
17
压缩机管道安装检查
A2
18
润滑系统运行方案
B
19
润滑系统配管检查
A1
20
润滑系统油运行
A1
21
报警及联锁系统调试
A1
22
复查同心度
B
23
压缩机试车方案审查
A1
24
压缩机单机试运前确认
A1
25
压缩机与压缩机联合空运
A1
26
负荷试车
A1
27
工序过程控制
C
三、风机安装
1
基础交安
A2
2
安装前审查合格证和质量证明及设备验收
B
3
二次找正及垫铁隐蔽
A2
4
二次灌浆检查
B
5
联轴器对中检查
B
6
配管应力消除
A2
7
试运条件确认
A2
8
机器设备单体试运行
A1
9
工序过程控制(施工承包商自行设置)
C
四、特殊机械安装
(一)起重设备
1
检查设备合格证书、质量证明
A2
2
起重设备铺轨安装检查
B
3
起重设备试运行(载荷试验)
A1
4
工序过程控制
C
(二)其它
1
检查设备合格证书、质量证明
A2
2
基础交安
A2
3
检查设备安装
B
4
检查基础二次灌浆
B
5
检查转动机械轴承调试润滑
B
6
检查驱动机联轴器对中
B
7
检查转动机械试运调试
A2
8
特殊阀门安装检查
B
9
特殊阀门调节灵敏度检查
A1
10
特殊阀门气密性检查
B
11
工序过程控制
C
五、加热炉及裂解炉工程
1
金属材料质量证明文件及材料复验
B
2
保温、耐火、衬里材料检查
B
3
基础交安
A2
4
检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查
B
5
检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定
B
6
耐火材料安装前保温钉检查
B
7
炉管及管件复检及质量检查
A2
8
(炉)管道焊缝热处理质量检验
B
9
(炉)管道焊接及无损检测
B
10
炉管附件安装检查
B
11
烟气收集器与烟囱的安装检查
B
12
(炉)管道强度、严密性试验
A2
13
衬里工程检查
A2
14
筑炉工程检查
B
15
钢烟囱焊接质量检查
B
16
吹灰器安装检查
B
17
废锅及消音器安装检查
B
18
审查烘炉方案
A1
19
烘炉(烘干)
A1
20
总体验收
A1
21
工序过程控制
C
六、锅炉
1
基础交安
A2
2
锅炉部件清点验收
B
3
焊工资格认定
A2
4
锅炉安装审批
A2
5
锅炉钢架组对成片(框)
B
6
锅炉钢架焊后检查
B
7
锅炉钢架安装
B
8
梯子平台安装
B
9
垫铁隐蔽
A2
10
锅筒、集箱安装
B
12
受热面管通球检查、
A2
13
合金管、合金阀光谱检查
B
14
对流管束校管及退火
B
15
对流管束试胀
B
16
对流管束胀接
B
17
受热面管组对
B
18
受热面管焊接
B
19
受热面管焊缝外观检查
B
20
试件力学性能试验
B
21
受热面管安装
B
22
锅炉范围内管道安装
B
23
水压试验前条件确认
A1
24
水压试验
A2
25
锅筒内部装置安装
B
28
筑炉衬里
B
29
保温及护板安装
B
32
安全阀安装检查
B
33
热工仪表安装调试
B
34
锅炉报警及保护装置安装
B
35
锅炉辅助设备安装
B
36
风压试验
B
37
烘炉方案审查
A1
38
烘炉检查
A1
39
锅炉化学清洗
A1
40
管道清洗、吹扫
A1
41
蒸汽严密性试验
A1
42
安全阀调试
A1
43
热态试运行
A1
44
热态试运行后停炉检查
A1
45
锅炉总体验收
A1
46
工序过程控制
C
七、工业管道
(一)施工准备
1
管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验
A2
2
焊工资质审查
A2
3
焊接工艺评定及焊接作业指导书检查
B(A2)
4
阀门试验
B
5
管配件检查
B
6
安全阀调整试验
A1
7
高压钢管、管件检查验收
A2
8
低温钢管、管件检查验收
A2
(二)管道安装(含预制)
1
管道安装水平和垂直度检查
B
2
法兰与管道的垂直度检查
B
3
管道的法兰焊口检查
B
4
管道清洁度检查
B
5
预制合格管道标识及移植检查
B
6
阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查
B
7
低点排污和高点排空位置检查
B
8
固定管架及弹簧支、吊架调整
B
9
复审管道压力等级和法兰匹配情况
B
10
管道与机器连接处应为无应力连接
A2
11
管道静电接地检查
B
12
法兰密封垫片(注意正式和临时)检查
B
13
管道补偿器安装检查
B
14
安全附件安装检查
B
15
管道焊缝热处理质量检验
B
16
管道焊接及无损探伤
B
17
重要压力管道验证性检验
A2
18
管道试压前条件确认(重要压力管道)
A2(A1)
19
管道强度、严密性试验
A2
20
管道吹扫、清洗(脱脂)
A1
21
管道试压全部完成后检查盲板拆除
A1
22
施工全过程控制
C
(三)地下工艺管道施工安装
地除上管道质量控制点检查外
1
地下隐蔽管道除锈检查
B
2
防腐工程施工检查
B
3
防腐绝缘层电火花检测
B
4
管道试压前条件确认
A2
5
地下管道水压试验
B
6
管道吹扫、清洗
A1
7
隐蔽工程检查
A1
8
工序过程控制
C
八、自控仪表
1
产品质量证明文件检查及材料复验
A2
2
操作人员资格审查
A2
3
标准仪器检查
A2
4
仪表安装前调校检查
A2
(1)
变送器、转换器调校
B
(2)
调节器调校
B
(3)
调节阀及调节阀执行器调校
A1
(4)
指示、记录仪调校
B
(5)
热电偶、电阻体调校
B
(6)
物位仪表调校
A2
(7)
就地指示仪调校
B
(8)
工艺开关调校
B
(9)
可燃气体检测器试验
A1
(10)
2S检测器试验
A1
(11)
其它调校
B
5
仪表安装
(1)
报警、连锁系统试验
A1
(2)
仪表系统调试
A1
(3)
仪表盘、箱、操作台安装检查
A1
(4)
仪表箱安装方案审查
A1
(5)
仪表保护箱、保温箱安装
A1
(6)
仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫
A1
(7)
节流装置安装检查
A2
(8)
电缆(线)绝缘电阻测定
B
(9)
电缆敷设
B
(10)
接地极、接地电阻测定
A2
(11)
仪表盘送电
A1
(12)
高温高压仪表管嘴焊接检查
A2
(13)
温度仪表安装检查
B
(14)
压力仪表安装检查
B
(15)
流量仪表安装检查
B
(16)
物位仪表安装检查
B
(17)
分析仪表安装检查
A1
(18)
气体检测仪表安装检查
A2
(19)
调节阀安装检查
A2
(20)
其他仪表安装检查
B
(21)
仪表联校
A1
6
CS系统安装
(1)
机柜安装、调试
A1
(2)
接地极、接地电阻测定
A2
(3)
接线
B
(4)
画面检查
A1
(5)
DCS基本功能检测
A1
(6)
DCS调校
A1
7
仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照
设备及工业管道质量控制
B
8
工序过程控制(施工承包商自行设置)
C
九、电气工程安装
1
电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验
A2
2
基础交安
A2
3
检查埋件、埋管、留洞
B
4
检查静电接地施工
B
5
接地电阻测量
B
6
隐蔽工程检查
A2
7
交流电动机试验
B
8
直流电机试验
B
9
双线圈电力变压器试验
B
10
电压互感器试验
B
11
电流互感器试验
B
12
断路器试验
A2
13
电力电缆试验
A2
14
并联电容器试验
B
15
阀式避雷器试验
A2
16
氧化锌避雷器试验
A2
17
交流耐压试验
B
18
绝缘油简化分析试验
B
19
电磁式电流(压)继电器试验
B
20
L(LL)型电流继电器试验
B
21
时间继电器试验
B
22
综合保护继电器试验
B
23
中间、信号继电器试验
B
24
CH-1/2型差动继电器试验
B
25
电流互感器10%误差曲线试验
B
26
差动保护向量校验
B
27
电测量指示仪表检验
B
28
电度表检验
B
29
零序保护系统试验
B
30
自动开关调整
B
31
交流电动机检查试运转
B
32
电动机抽芯检查
B
33
电动机干燥
B
34
变压器器身检查
B
35
变压器干燥
B
36
户内断路器安装调整
B
37
隔离(负荷)开关安装调整
B
38
蓄电池充放电
B
39
电缆敷设前,槽架安装检查
B
40
电缆敷设和绝缘检查
B
41
高压电缆头施工
B
42
照明线路绝缘检查及试照
B
43
防爆电气安装检查
B
44
配电间机柜安装
B
45
开关柜联动试验
A1
46
电气设备功能试验检查
A1
47
继电器设定
B
48
受电条件检查
A1
49
工序过程控制(施工承包商自行设置)
C
十、给排水工程
1
工程定位测量
B
2
管沟复测检查
B
3
材料检验及复验
B
4
管道除锈检查
B
5
防腐工程施工检查
B
6
防腐层厚度、粘结力检查及电火花检
A2
7
管道焊接检查(含无损探伤)
B
8
井室砌筑(阀门井)检查
B
9
地下管道水压试验
A2
10
隐蔽工程检查
A2
11
检查回填土压实密度
B
12
工序过程控制
C
十一、油漆保温
1
油漆及保温材料检验及复验
B
2
金属表面除锈检查
B
3
油漆膜涂刷道数及厚度检查
B
4
油漆颜色检查
B
5
管道隔热工程施工
B
6
设备隔热工程施工
B
7
隐蔽工程检查
A2
8
工序过程控制
C
十二、采暖通风工程
1
器材、设备质量证明文件检查
B
2
设备交安
B
4
空调机的安装检查
B
5
空调机通风管道及其附件的安装检查
B
6
空调机试运转
A2
7
采暖设施的安装检查
B
8
管道强度、严密性试验
A2
9
隐蔽工程检查
A2
10
工序过程控制(施工承包商自行设置)
C
十三、电信工程
1
器材、设备质量证明文件检查
B
2
电缆敷设检查
B
3
设备安装
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