1号冷却塔施工技术报告.docx

1号冷却塔施工技术报告.docx

《1号冷却塔施工技术报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1号冷却塔施工技术报告.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1号冷却塔施工技术报告

1号冷却塔筒身施工技术报告

1施工技术特性

筒壁施工采用三层三角架翻模板法。

施工时在环梁底部及内侧搭设5排脚手架作为环梁底和人字柱支撑。

混凝土浇筑时采用搅拌站集中搅拌，混凝土采用罐车运输，30米以下泵车输送，30米以上直线电梯垂直运输,钢筋采用直线电梯小爬杆运输。

2风筒施工方案

筒壁施工采用三层三角架翻模板法：

三角架翻模施工主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。

本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。

在拆除最下面三角架和模板后，将拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节模板安装和三角架加固。

如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。

3风筒施工工艺流程

铺设下环梁底模→绑扎钢筋、安装外模板及支内模→加固→浇灌第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→支模安装三角架→浇灌第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装模板、三角架→浇灌第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→拆第一节外侧钢模板→安装第四节模板、三角架→安装内、外吊栏、挂安全网→浇灌第四节混凝土→绑扎第五节钢筋→拆第二节模板、三角架→安装第五节模板→翻内、外吊栏，安全网→浇灌第五节混凝土→循环往复直至结顶→与翻板同步刷防腐涂料及养护液。

塔心安放经纬仪，接收靶用δ＝10mm钢板作成100×100mm的方盘，上部加设δ＝0.7mm，直径φ500mm的白铁皮。

接收靶下涂荧光漆，并画成靶状。

上部铆固3把50m钢卷尺负责半径的丈量。

圆盘接收靶通过4根φ5mm钢丝绳和4个紧线器固定在施工层三角架上，特别注意加强直线电梯处筒壁的半径控制。

4施工方法和要求

4.1中心测量

在塔心安放经纬仪，接收靶用δ＝10mm钢板作成100×100mm的方盘，上部加设δ＝0.7mm，直径φ500mm的白铁皮。

接收靶下涂荧光漆，并画成靶状。

上部铆固3把50m钢卷尺负责半径的丈量。

圆盘接收靶通过4根φ5mm钢丝绳和4个紧线器固定在施工层三角架上，特别注意加强直线电梯处筒壁的半径控制。

4.2钢筋工程

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

30m以下用50t履带吊或25t汽车吊作为垂直运输工具，30m以上用直线电梯上小扒杆运钢筋。

根据施工部位确定钢筋的型号和数量,用汽车吊或电梯运至操作平台上，具体绑扎顺序为：

内层竖向钢筋→内层环向钢筋→安内层垫块→外层竖向钢筋→外层环筋→拉结筋→安外层垫块→预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。

内层钢筋绑扎完，进行内模安装。

为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，用Ф6@600的“S”型拉筋将内外主筋勾连，并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上，以保证混凝土保护层厚度。

筒壁钢筋应支撑牢固，防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的粘接力。

纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体，模板上每板混凝土浇筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。

绑扎钢筋时，沿环向每隔4～6米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋上划出各层环向钢筋的位置线。

筒壁钢筋直径25mm及以上采用机械连接，25mm以下采用搭接绑扎，钢筋接头按照规范要求错开，环形钢筋接头按25%相互错开，竖向钢筋接头按33%相互错开。

钢筋根数增减于跨中（即两对支柱之间）变化。

HPB235级钢筋的搭接长度为25d，HRB335级钢筋的搭接长度为43d，HRB400级钢筋的搭接长度为42d。

绑扎钢筋所用的铁丝，应将多余的铁丝端头部分弯向钢筋内侧，严禁其伸出混凝土保护层。

用于避雷接地的圆钢要按规定进行焊接,焊接长度不少于150mm，并不得遗漏。

栏杆圆钢、扁钢及避雷针线应相互连接均应采用焊接。

在隐蔽记录中应详细注明，随时检查。

避雷针引下线靠塔筒壁外侧埋设，环向导线必须与每根引下线焊接。

环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。

4.3模板工程

4.3.1模板安装

风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。

本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。

在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。

如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

重量、侧压力以及施工荷载。

模板共配置三层，采用水塔定型钢模板1.00m×1.30m。

采用φ16对拉螺栓加固。

风筒上下环梁牛腿部位施工时，采用人字柱四周搭设脚手架及脚手管支设。

筒壁外模采用定型钢模板及三角架悬挂脚手架施工；内模施工时，牛腿采用木模支设特殊处理，内壁第一节、第四节采用木模板，第二、三节采用定型钢模板。

a、筒壁模板：

冷却塔筒壁模板采用水塔专用定型钢模板。

施工时外模模板和三角架必须以内模为准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证套管端部与内外模板顶平，压上钢垫片并压紧，防止漏浆。

中心点用中心光盘，通过垂直仪控制中心，由四条钢丝绳悬挂在三角架上正好锁住钢丝绳。

用测力器带拉钢尺（拉力相同，不小于100N）来控制半径的准确性。

半径的调整和固定是通过内外三角架上的斜撑和调径杆来完成的。

截面尺寸、筒壁厚度通过套管控制的，故套管制作时应控制好其长度偏差在±3mm内，做好标识正确使用，为了控制好首节风筒的弧度，环梁模板外侧用脚手管做围檩,以便于风筒模板的固定。

b、模板分档：

调整每档模板宽度，使钢模板档数为整数。

调整档距时，视情况配制非标准模板，要兼顾外模板搭接长度，否则会导致外模板搭接长度过短而无法安装。

调整好后，在已施工层的内顶面进行分档，并做出标记，以控制每块模板的安装位置。

c、模板和脚手架的安装要点：

内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能少配非标准模板；内模板安装就位后，须用模板作临时固定。

测量半径时，根据测量值调整支撑长度和角度，使内模板上口半径符合规定尺寸；外模板安装应与内模板对齐，模板间边应压紧；三角架应内外侧同时安装，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前不得作为受力支架用；三角架在安装前均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度；对拉螺栓及所有杆件间连接螺栓，在安装后均应拧紧；内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细核对编号，校对长度分清上下，以免错放，环向间距约1m，竖向间距0.8m。

模板及悬挂三角架安装后，应立即铺设操作平台走道板，安装栏杆，挂好安全网。

d、为保证脱模顺利，提高外观感质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。

为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前还必须将模板侧面粘附的混凝土清理干净，以保证每节模板支设有效高度。

在环形梁支模时，严格控制环形梁底模板的标高，以保证在组装各层模板时塔筒标高的准确性。

在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，也就保证了水塔的标高。

在施工到喉部时，对水塔标高进行一次准确测量，与设计标高进行对比，再进行调整。

支设模板之前一定检查施工缝是否清理干净，如有浮灰、渣子或杂物，应清理干净后再进行模板支设。

钢模板上的浮灰在支设模板前必须清理干净，避免模板支设后浮灰落进施工缝内。

4.3.2模板系统计算：

基本计算参数：

用宽1.0m×高1.3m大模板作为筒壁施工的模板,模板各分格尺寸相同均为22.5×25.95cm，基本风压Ｗ0=50kg/m2，取高度系数K2=4，采用Φ50mm振捣棒，模板材料允许应力[σ]=2000kg/m2，允许挠度[f]=0.15cm。

计算强度及刚度

⑴荷载计算：

Pa=rR=2500×0.3=750kg/m2r=砼容重，R=振捣器作用半径

Pb=200kg/m2入模水平冲击力，当取0.2m3小车运输时取200kg/m2

Pc=KKCＷ0=150kg/m2K=风载体形系数，对于模板k=1

KC=高度系数（取3）

q=ΣPi=0.11kg/cm2

⑵面板强度及刚度验算

取区格最不利部位，按均布荷载作用下，两边简支，两边固定的双向板计算

查《建筑结构静力计算手册》表4-18得

当22.5/25.95=0.87时弯矩系数M0=0.078，挠度系数f0=0.0023

当板厚为0.3cm时，截面抗弯矩W=bh2/6=1×0.32/6=0.015cm3

截面刚度：

BC=Eh3/12（1-µ2）=2.1×106×0.33/12（1-0.32）=5192kg/cm

MMax=M0ql2=0.078×0.11×22.52=4.34kg·cm

δmax=Mmax/W=4.34/0.015=289.6kg/cm<[σ]

fmax=f0ql4/BC=0.0023×0.11×22.54/5192=0.012cm<[f]

验算表明面板强度刚度满足要求。

4.3.3三角架验算

（1）计算基本数据

序号

编号

名称

荷载值

备注

1

G1

三角架系统

40kg

三角架

2

G2

平台铺板

20kg/m

3

G3

安全网

17kg

4

G4（q1）

小车及混凝土自重

820kg（650kg/m）

机械运输

5

G5

施工荷载

40kg

吊兰自重

6

G6

施工荷载

150kg

吊兰上荷载

7

G7（q2）

风荷载

50kg/m

（2）杆件验算

a三角架材料选用表

序号

杆件名称

规格

计算长度（m）

1

水平杆

∠63×6

1.3

2

竖杆

∠63×6

1.3

3

斜支撑

∠63×6

1.67

b水平杆

水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m，则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=586kg,按压弯构件核算材料应力（材料为∠63×6）：

σ=N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2

c竖杆

在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。

因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端，所以按简支梁计算见下图，经过计算：

M1=-3860kg.mM2=9305kg.mq2=422.5kg,对跨中进行强度计算。

σ=M1/W=3860/5.08=760kg/cm2；

σ=M2/W=9305/15.24=611kg/cm2；

σ=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650kg/cm2；

杆件强度满足要求。

d对拉螺栓验算

在进行混凝土浇筑时，全部施工荷载应该由第二、三层三角架的对穿螺栓承担，经过分析，此种情况下最为不利。

强度校核：

假定对穿螺栓与三角架竖杆节点重合，进行拉力及剪切力计算。

经过力斜计算，k点的拉力及剪力分别为：

拉力R=1132kg,剪力N=1813kg。

①选用直径φ16的对穿螺栓，截面有效直径d0为1.5cm,每根螺栓允许的承载力为：

[N]=3.14*1.6*1.6/4*[τ]=3.14*1.6*1.6*[1000]/4=2009>R=1132kg,满足要求。

[R]=3.14*1.5*1.5/4*[σ]=3.14*1.5*1.5*[1350]/4=2384>N=1813kg,满足要求。

验算结果，对拉螺拴满足要求。

4.4混凝土工程

混凝土运输在30米以下采用泵车输送和直线电梯运输，30米以上采用直线电梯运输；由于直线电梯在塔内设置，而混凝土需送至外走道板上，因此，应加强电梯口处筒壁施工质量的控制。

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、三角架进行检查，发现问题后及时处理，处理完毕后浇筑混凝土。

4.4.1混凝土的要求：

冷却塔混凝土标号为C45F250W8，12m以下采用抗硫酸盐水泥，12m以上为普通硅酸盐水泥。

a、为提高混凝土的防水性降低水泥用量，对于粒径小于0.2mm的细粉料其含量要求为7%

b、为了提高混凝土的不透水性和抗冻性，可使用松香酸钠加起剂，其用量以含气量为3%来控制，一般可按水泥用量的0.003%左右使用。

搅拌的时间宜在2～3分钟之间。

若时间长则含气量多而降低强度，时间段则不能形成乳化气泡。

c、冷却塔所用混凝土不的掺用氯盐

d、为避免发生碱骨料反应，不得使用含有活性成分的碱性骨料。

粒径为1～7mm的骨料对混凝土强度影响较大，其含量一般应保持在22～36%，否则对强度不利。

骨料的表面必须，小于0.02mm的粉尘不的超过3%。

e、在施工前必须对混凝土的级配、水灰比、水泥用量、加起剂品种及其用量等进行试验，除达到强度要求外尚须满足抗冻抗渗的要求。

f、为了提高混凝土的防水性能，可在混凝土中添加SY-G型高效抗裂防水剂。

掺量为6~8%（占凝胶材料用量）。

4.4.2混凝土施工：

混凝土采用罐车运输，混凝土泵车输送，罐车运送的混凝土直接放入泵车内输送到浇筑地点。

环梁混凝土浇筑时由一点开始，由两台泵车分别向两个方向浇筑，最后再闭合于一点。

采用斜面分层法浇筑、分层振捣的浇筑方式。

每层浇筑厚度300～400mm。

浇筑下节混凝土时将施工缝表面的水泥浮浆和松动的石子清除并用清水冲洗干净。

混凝土浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆，在12小时以内加以覆盖或浇水，拆模后及时刷养护液，防止出现温差裂缝和干缩裂缝。

4.4.3混凝土浇灌注意事项：

（1）浇灌前应检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、埋件的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。

（2）混凝土分层浇筑，每层斜面分层浇筑，用长度为4m-6m的振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞；混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离40cm为宜。

每一插点的振捣时间为20－30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和埋件。

在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

在振动棒振捣之后要及时用锤子适度敲打钢模板检查混凝土是否振密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。

（3）每节混凝土浇灌前打2cm厚同标号水泥砂浆（或同标号石子减半混凝土铺底，再开始浇灌混凝土）。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋件、筒壁插筋、施工缝位置和支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。

（5）每100m³的同配合比混凝土按规范要求制作标准养护试块不少于一组，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（6）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

（7）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（8）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次

e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.4.4混凝土养护：

每节模板拆除完以后，必须及时清理混凝土表面上的浮灰及堵实对拉螺栓孔，然后在内壁涂刷涂料，外壁刷混凝土养护液。

养护液、涂料涂刷必须均匀，严禁出现流淌现象。

4.5施工缝设置

整个筒壁只允许留上下层模板接搓处的50mm×100mm水平施工缝，施工缝做成凸台，在混凝土施工时，设专人观察模板情况，若出现流浆现象要及时处理并进行清擦，防止污染下部筒壁。

施工缝必须与筒壁中心线垂直，筒壁混凝土必须充分振捣密实，彻底清除一切残渣、碎渣和松动石子，用簪子剔掉松动石子并浇水保持湿润，符合施工缝的要求，严防施工缝渗水现象的发生。

5塔顶刚性环施工

施工顺序：

绑扎风筒第87节钢筋→支设风筒第87节模板→支设刚性环的底部模板→调整刚性环的标高→绑扎刚性环的钢筋→预留塔顶女儿墙竖筋→支设刚性环侧模板→调整刚性环的半径→浇筑第87节及刚性环混凝土→绑扎女儿墙钢筋焊接内围栏避雷针→支设加固女儿墙模板→浇筑女儿墙混凝土→拆女儿墙模板→拆除刚性环模板→拆87节模板、三角架→拆第86节模板、三角架→拆除安全网→拆除吊篮。

刚性环采用直接利用跑道板做底模、上铺胶合板的方法，底板找正后，用墨线弹出刚性环外边线和检修孔的位置线，然后按弹出的墨线进行找平，支设时用水平仪抄平，在底模和钢模相接交角处，为便于模板的拆除，加一3.5cm高的浸油木条，以利于后序模板拆除工作。

刚性环上部女儿墙部分选用风筒专用模板或木模板。

模板间每隔2板加一木条，以调整模板弧度。

6模板、三角架拆除

6.1女儿墙浇筑完后，脚手架落至第87节，当女儿墙混凝土强度达到12MPa时，施工作业人员首先拆除女儿墙内外模板，并通过直线电梯分别将拆除的物品运至塔下。

6.2拆除刚性环及第87节模板：

将第87节外三角架栏杆安在第86节外三角架上，网兜挂在刚性环栏杆上，当刚性环砼强度达到21mpa时开始拆除刚性环底模和87节内外模板，拆除顺序为：

作业人员站在第86节三角架走道板上，取下底檩与三角架之间的木楔，取出底檩，拆下底模板，拆下的物品由站在刚环上的人员提至刚性环上，用施工升降机运至地面。

87节外模板拆除的同时内侧吊篮挂在女儿墙上，拆除87节内模板，在拆除过程中网兜挂在女儿墙的栏杆上，一切拆除下来的工具都递送到刚性环上码放整齐由施工升降机运下。

6.3拆除86节模板：

在拆除该层三角架时内侧利用特制构件固定三脚架。

外侧拆除时吊篮穿过检修孔，挂在检修孔上部位用木楔子备好的A48脚手管上，网兜挂在刚性环上的栏杆上。

拆除过程中边拆边把工具递到刚性环平台上码放整齐，用直线电梯运到地面。

为了保证吊篮位置适宜拆除，特制做小吊篮和施工吊篮配套，两个吊篮之间用8#铅丝连接牢固。

7筒壁附件的安装

7.1钢斜梯、钢爬梯安装：

根据图纸所示位置，先测量定位，打好混凝土控制桩，放出钢斜梯基础中心线位置。

随着环梁以上筒壁逐节的递增。

用经纬仪仰视确定爬梯的中心线位置，确保爬梯安装用暗榫位置准确。

钢爬梯随筒壁由下向上逐段安装。

7.2椭圆钢门的安装，要对门轴等配件，质量检查后，由人工利用滑轮，就位进行焊接固定。

7.3塔顶栏杆、避雷针的安装：

在筒壁混凝土浇筑完后三天进行安装。

7.4航空障碍灯的安装：

栏杆施工完后安装及试运行。

8塔内机械布置

8.1塔内布置一座约125m高的直线电梯,用于施工人员、钢筋混凝土的垂直运输。

8.2直线电梯的安装及拆除详见《SC200/200多功能施工升降机使用说明书》。

8.3施工中的上、下通讯采用2只对讲机，以便于上、下联系。

所有持对讲机的施工人员均应配备一块备用电池，以备急需使用。

9安全防护系统

9.1操作平台上安全网

在内外三角架上均设兜底安全网，上端挂在穿在三角架水平杆的挑杆上，从下部兜住吊栏挂在最下一层角架斜杆上。

9.2外挑安全网，在风筒标高8.5m处，沿环向间隔9m预埋暗榫，外拧吊环，在吊环穿钢丝绳，绕风筒外壁一周，用专用夹头卡紧，安全网拴在其上，外侧用脚手管支撑，脚手管顶部焊接钢筋环，钢管间穿钢丝绳。

外挑安全网宽度为9m。

详见附图9.4。

9.3塔内安全网：

在风筒内壁12.5m上，预埋短钢筋，将安全网一端系好，中间用钢丝绳，配合扬机，使塔内形成井字形，将钢丝绳绷紧系上安全网，详见附图9.5。

9.4安全通道设置

在水塔内南侧预留通道处，用脚手管搭设4米高，4米宽安全通过，通道顶部铺间隔500高脚手板两层，通道两侧挂绿色密目网。

9.5施工电源布置

电源由直线电梯处从下面引上去。

电源固定在电梯导架上。

配两个闸箱，施工平台上每7～10米放一个照明杆灯，杆灯临时固定在三脚架栏杆上，所需动力电源单独引线，不允许照明电源与动力电源混用。

根据每节需要可在平台上临时放置一台逆变电焊机，用完后及时运到地面上。

10总结

为了确保主体施工任务的顺利完成，首先管理人员需要精心组织安排，避免施工场地、施工任务、施工人员等方面的冲突，一旦不可避免，首先要确保主体工程施工任务的顺利完成；其次各施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排，确保各分项目、分阶段任务的如期完成；最后是最重要的施工协调工作，各相关方面应协同配合，为了主体工程的顺利完成共同努力，任何一环的拖延或失误均可能影响施工任务的顺利完成。

为了准备好需要的施工材料；队伍施工人员工作时必须配好安全带，并在牢固的地方绑好。

内外脚手架上挂安全网，外架子挂外悬挑网，且设防护栏，方便施工人员通过。

以此保证工程按计划安全顺利的进行。