六层电梯三菱FX系列的PLC控制毕业设计超级全.docx
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六层电梯三菱FX系列的PLC控制毕业设计超级全
编号:
本科毕业设计(论文)
基于组态技术和PLC的电梯控制系统设计
TheDesignControlSystemofElevatorbasedonConfigurationTechnologyandPLC
学院信息科学与工程学院
专业自动化
班级
学号
姓 名
指导教师职称
完成日期2011年5月15日
诚信承诺
我谨在此承诺:
本人所写的毕业论文《基于组态技术和PLC的电梯控制系统设计》均系本人独立完成,没有抄袭行为,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,若有不实,后果由本人承担。
承诺人(签名):
2011年5月15日
摘要
【摘要】随着城市建设的不断发展,高层建筑不断增多,电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分,是机械电气相结合的机电一体化产品。
电梯的应用日益广泛和普及,保证电梯的运行既高效节能又安全可靠,已越来越多的引起电梯业界人士的关注。
本课题的研究题目涉及以下两方面:
首先PLC控制是指电梯信号控制由PLC及其软件来实现,控制系统的核心是PLC。
其次稳定与安全运行是评价电梯性能的重要依据,针对提高电梯的安全运行,设计一种基于MCGS组态软件的电梯实时运行的监控方案。
该方案通过RS485/RS232通信接口采集到模拟电梯的实时运行数据,采用MCGS组态软件涉及电梯的现场监控系统,通过整体的设计和动画效果的演示,实现现场设备的实时监视,MCGS组态软件的引入对电梯控制以及工业现场监控的进一步研究有着积极的意义。
【关键词】PLC;电梯;模拟电梯;MCGS;监控系统。
TheDesignControlSystemofElevatorbasedonConfigurationTechnologyandPLC
Abstract
【ABSTRACT】Alongwiththeurbanconstructiondevelopmentunceasing,thehighrisebuildingincreasesunceasinglytoo.Theelevatorasahigh-risebuildingoftransporthasbeencloselylinkedwithpeople'sdailylife,Itisacombinationofmechanicalandelectricalproducts.Elevatorhasbeenusedwidelyandpopular,bothtoensureenergy-efficientelevatoroperationsafeandreliable,hascausedmoreandmoretheconcernoftheelevatorindustry.
Theresearchprojectscoverthefollowingtwoquestions:
First,PLCcontrolmeanstheelevatorsignalcontrolsoftwaretoachievebythePLCcontrolsystem.Second,stabilityandsecurityoperationsareanimportantbasisforperformanceevaluationoftheelevator,forimprovingthesafeoperationofelevators,thedesignMCGSconfigurationsoftwarebasedonreal-timeapplicationsthatrunontheelevatorcontrolprogram.RS485/RS232communicationinterfaceoftheprogramcollectedthroughthePLC-controlledreal-timesimulationofelevatorsoperatingdata,theuseofconfigurationsoftwareMCGSsceneinvolvingtheelevatorcontrolsystem,throughtheoveralldesignandanimationpresentations,fielddevicestoachievereal-timemonitoring,remoteControl,MCGSconfigurationsoftwareandtheintroductionoftheelevatorcontrolfurtherstudiesofindustrialsitemonitoringhasapositivemeaning.
【KEYWORDS】PLC;Elevator;Simulationofelevator;MCGS;MonitoringSystem.
1引言
1.1电梯的概述
随着人口的增加,科学技术日新月异地发展,人们物质文化生活水平的逐步提高,建筑业得以迅速发展,大批的高楼大厦拔地而起,十几层至几十层的宾馆、饭店、办公楼、住宅比比皆是。
伴随建筑业的发展,为建筑内提供上下交通运输的电梯工业也在日新月异地发展着。
电梯已不仅是一种生产过程中的重要电气设备,也越来越在人们的生活中扮演着重要的角色,传统的电梯已不能满足人们的需要,在追求高质量生活的今天,电梯的功能提高也显得尤为重要。
1.2电梯的发展简史
最早的电梯可以追溯到公元前2800年的埃及,那时候为了建造金字塔,就有记载使用过由人力驱动的升降器材。
在瓦特发明蒸汽机后出现了由蒸汽驱动的电梯,后来英国的阿姆斯特朗发明了水压梯,并且这种电梯现在仍有使用。
随着电力文明的到来,电梯发生了革命性的变化,电力驱动的电梯成了当今的主流,并且随着电机的出现个革新,电梯的性能也得到了提高,而现在,电梯也正以飞快的速度发展着,可以预想到,未来的电梯将不是我们现在所乘坐的电梯那样,它的功能将更加强大。
20世纪30年代,美国纽约市的102层摩天大楼建成,美国奥的斯电梯公司为这座大楼制造和安装了74台速度为6.0m/s的电梯[1]。
从此以后,电梯这个产品,一直在日新月异地发展着。
目前的电梯产品,不但规格品种多,自动化程度高,而且安全可靠,乘坐舒适。
随着电子工业的发展,可编程序控制器(PLC)和电子计算机成功地应用到电梯的电气控制系统中去后,电梯产品的质量和运行效果显著提高。
1.3传统继电器控制电梯
1.3.1优点
(1)由硬件实现控制功能,线路直观,便于一般的技术人员理解掌握。
(2)系统的保养以及维护起来比较方便,并且不需要很高的技术,也不需要专门的仪器。
(3)控制系统中涉及的电器都是一些基本电器,后期的检修更换很方便。
(4)由于国内PLC技术远不及国外的技术,所以国内以这类电器控制的电梯居多,这方面的技术也比较成熟,掌握这项技术的人员也比较多。
1.3.2缺点
(1)系统的触点多,对于复杂的控制系统线路比较复杂,另外触点故障率比较高,例如接触不良,另外电气器件容易老化也是造成这一类控制系统故障率高的原因。
(2)对于复杂的控制功能,普通的控制器以及硬件接线难以实现,使得控制系统拓展起来变得困难,所以技术水平难以得到质的提高。
(3)电磁原理有个比较大的缺点就是机械动作慢,造成系统的机械惯性比较大,难以用于高精度的控制系统。
(4)系统的结构庞大而且能耗也比较高,系统运行时噪音很大。
(5)由于接线复杂,容易出现故障,导致后期的维修和保养的工作量也比较大;又由于系统结构庞大,检查故障时费时费工。
1.4PLC控制电梯
1.在电梯控制系统中引入PLC,可以实现软件对电梯运行时的自动控制,系统的可靠性得以提高。
2.PLC拥有丰富的内部资源,使得控制系统高度集成,外部接线简单明了。
3.PLC可实现各种复杂的控制系统,方便地增加或改变控制功能。
4.PLC可进行故障自动检测报警显示,提高运行安全性,并便于检修。
5.PLC能用于群控调配和管理,便于提高电梯运行效率。
6.更改控制方案时不需改动硬件接线。
PLC控制系统由于运行可靠性高,使用维修方便,抗干扰性强,设计和调试周期短等优点,目前已成为电梯控制系统中使用最多的控制方式【2】。
2可编程控制技术
2.1可编程控制器的基本概念
可编程控制器简称(ProgrammableController)PC。
个人计算机(PersonalComputer)也称PC,为了避免混淆,人们将最初用于逻辑控制的可编程控制器叫做PLC(ProgrammableLogicController)[3]。
国际电工委员会在1987年颁布的PLC标准草案对PLC作了如下定义:
“PLC是一种专门为工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或者生产过程。
PLC及其有关的外围设备应该按照易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的设计理念设计。
和计算机相比,可编程控制器也有相当于电脑的处理器,不仅具有这些,为了适应工业控制设计厂家还给它设计了一些配件。
从这个意义上说可编程控制器有点类似于经过二次开发的工业计算机,但是需要注意的是,这些只是说明它的功能强大,仍需进行开发设计,不然就不能应用于任何工业控制过程中。
从可编程控制器诞生到现在,工程人员感觉其开发设计比较容易,这也是其能迅速发展的一个原因。
由于其使用领域很广,开发简便,所以在大中小型控制领域都能见到可编程控制器的身影。
另外可编程控制器集成度高,体积也较小,运行稳定性高,使得自其诞生就展现出强大的生命力和强劲的发展势头,并且可以预想未来仍将有不错的发展空间。
2.2PLC的特点
1.可靠性高,抗干扰能力强
电气控制系统中最主要的指标是较高的可靠性。
可编程控制器集成度很高,其生产工艺要求也比较严格,在电路设计的时候就考虑了系统的抗干扰能力,因此可编程控制器有很强的抗干扰能力。
另外一些生产厂家在设计的时候还增加了多个处理器,这样可编程控制器的可靠性也得到了很大的提高。
不仅如此,可编程控制器还具有运行时候的硬件检测能力,在硬件发生故障时会发出报警提示,综合这些使得控制系统具有了很高的可靠性。
2.配套齐全,功能完善
PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品,可以用于各种规模的控制场合。
除了逻辑处理功能外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能模块大量涌现,使PLC扩展到位置控制、温度控制、计算机控制等各种工业控制领域中。
加上PLC通信能力的提升及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3.易学易用,深受工程技术人员欢迎
可编程控制器是工业用的控制计算机,编程语言简单,容易被各阶层的技术人员掌握。
例如梯形图语言和传统的继电器接线类似。
4.系统设计周期较短,维护方便,更改功能容易
可编程控制器用存储器代替了复杂的接线,减少了外部接线,这样就使得系统的设计周期很短,并且在运行维护方面也变得容易。
最重要的是改变控制功能时只需要改变程序就可以达到目标。
5.体积小,重量轻,能耗低
以超小型的可编程控制器来说,现有的产品中有底部尺寸仅100平方毫米、重量低于150克、运行时候的功耗仅有几瓦的超小型可编程控制器。
由于其体积较小,这些控制器很容易装进各种机械内部,在实现机电一体化领域发挥着重要角色。
2.3可编程控制器的组成及其各部分功能
大多数可编程控制器虽然外观不同,但是硬件接口基本相同。
主要有中央处理器(CPU)、存储器(RAM、ROM)、输入输出(I/O)接口、电源及编程设备几大部分。
1.中央处理器
中央处理器称为可编程控制器的心脏,系统内部所有的逻辑运算、数字运算都需要中央处理器。
具体来说,可编程控制器的级别越高,中央处理器位数相应的越多,其运算能力也越强。
有些可编程控制器还设计了多个中央处理器,以提高可编程控制器的性能。
2.存储器
存储器用来存放可编程控制器自身的系统程序,另外也可以存放用户程序以及运算数据等。
和计算机一样,存储器分为随机读写存储器和只读存储器两类。
随机读写存储器的特点是擦除和写入很容易,但是在系统掉电时数据丢失,所以用来存放用户程序以及运行中产生的临时数据,为了防止掉电数据丢失的情况发生,机内为这些随机读写存储器配备了电池或者电容等掉电保护设备。
只读存储器的特点是只能读出,不能更改,一般用来存放系统需要永久保存的数据。
3.输入输出接口
输入输出接口用于可编程控制器进行和工业控制现场数据的交换传输。
输入接口接收工业生产过程中的各种实时参数,输出接口输出程序的控制功能,驱动设备动作。
工业现场要求输入输出接口能够有较强的抗干扰能力,另外要能满足各种信号的要求。
4.电源
可编程控制器电源为其内部一些工作单元供电。
后备电源主要负责为掉电丢失数据设备服务,电池是后备电源常用的电源形式。
5.外部设备
可编程控制器可以用来修改程序,方便快捷,修改后的程序也很方便加载。
常用的可编程控制器有两种,专门的一种是有手持的,便于携带,也有台式的,也有可编程控制器在出厂时厂家就为其配备好的,另外一种就是计算机,用户在计算机上运行可编程编程器的编程软件,借助可编程控制和电脑通信的能力可以方便的把程序加载到可编程控制器中。
另外要说明的是可编程器不仅具有调试程序以及监控可编程控制器的功能外,还能进行人机对话。
2.4PLC的性能指标和分类
1.PLC的主要性能指标
输入/输出点数是指可编程序控制器能够进行外部输入、输出端子数的总和。
输入输出点数的多少于决定了其可以连接多少控制按钮和设备。
2.存储容量
存储容量有点类似于电脑的硬盘,即能够存放用户多大的程序,程序在存储时是以步计算的。
3.扫描速度
其衡量单位有的以一定步数的程序执行完需要的时间计算,这时的单位是毫秒每步,也有的资料上是以执行单步指令所需要的时间计算的,这时的单位是微妙每步。
4.功能扩展能力
可编程控制器不仅具有基础模块,通常厂家为了提高拓展功能还会为其配备一些可扩展模块,以适应不同客户的需要。
例如模数、数模转换模块以及一些用于控制位置的模块。
5.指令系统
指令系统用来衡量一台可编程控制器功能大小的指标,通常情况下指令系统越多,可编程控制器功能越强大,当然价格也就贵一些。
2.5可编程控制器的工作方式
2.5.1PLC的工作过程
PLC运行程序的方式不同于微型计算机,微型计算机在运行程序时,一旦执行到END指令,程序既宣告运行结束。
而PLC从0000号存储地址所存放的第一条用户指令开始,运行中在没有中断和跳转的情况下,系统按照存储地址递增的顺序执行用户的程序,遇到END指令结束。
然后再重新从0000地址开始执行程序,直到停机或者PLC从运行状态切换到停止工作状态。
PLC的这种工作方式我们称之为扫描工作方式。
每次扫描完一次程序就构成了一个扫描周期。
另外。
PLC对输入、输出信号的处理也与微机不一样。
PLC的扫描工作方式主要分为三个阶段:
输入采样、程序执行以及程序刷新。
如图2-1。
图2-1PLC的扫描过程
1.输入采样
PLC在开始执行程序的时候,首先对输入端子进行扫描,按一定的顺序将所有的输入信号写入到寄存输入状态的输入映像寄存器当中,这个过程称之为采样过程。
PLC在运行程序时,需要的输入信息并不是直接读取输入端子上的信息,而是读取输入映像寄存器中的信息。
在一个工作周期内采样结果的内容不会发生变化,只有到下一个扫描周期来临时这些映像寄存器中的信息才会被刷新。
2.程序执行
PLC在完成了输入采样工作以后,按顺序从首号地址开始的程序进行逐个的扫描并执行,并且分别从输入映像寄存器、输出映像寄存器以及辅助继电器中获取数据进行处理。
然后将程序执行的结果写入寄存执行结果的输出映像寄存器中保存。
这里要注意的是输出端子在程序全部执行完之前不会接收到结果。
3.输出刷新
这个阶段也叫输出刷新阶段,在执行到END指时,也即执行完用户的所有程序后,PLC将本次用户程序执行的结果一次性的从输出状态暂存区送到各个输出口,驱动用户的设备。
PLC的工作过程除了包含上面介绍的三个主要阶段外,还必须要完成自身内部处理和通信等工作。
在内部处理阶段,PLC检查内部的硬件是否正常,将监控定时器复位以及完成一些别的工作。
2.5.2PLC的编程语言
PLC的的控制功能由程序实现。
常用的编程语言有:
梯形图语言、指令表语言、功能图语言、顺序功能图语言以及高级编程语言等,其中梯形图语言应用较广[4]。
3GXDeveloper编程软件的使用
三菱GXDeveloper编程软件是应用于三菱系列PLC的中文编程软件,可在Windows9x及以上操作系统运行。
3.1GXDeveloper编程软件的主要功能
GXDeveloper的功能十分强大,集成了项目管理、程序键入、编译链接、模拟仿真和程序调试等功能,其主要功能如下:
1.在GXDeveloper中,可通过线路符号,列表语言及SFC符号来创建PLC程序,建立注释数据及设置寄存器数据。
2.创建程序PLC程序以及将其存储为文件,用打印机打印。
3.该程序可在串行系统中与PLC进行通讯,文件传送,操作监控以及各种测试功能。
4.该程序可脱离PLC进行仿真调试。
3.2GXDeveloper编程软件的界面
双击桌面上的“GXDeveloper”图标,即可启动GXDeveloper,其界面如图3-1所示。
图3-1GX-Developer编程软件的界面
GX-Developer的界面由项目标题栏、下拉菜单、快捷工具栏、编辑窗口、管理窗口等部分组成。
在调试模式下,可打开远程运行窗口,数据监视窗口等。
1.下拉菜单
GXDeveloper共有10个下拉菜单,每个菜单又有若干个菜单项。
许多基本相同菜单项的使用方法和目前文本编辑软件的同名菜单项的使用方法基本相同。
多数使用者一般很少直接使用菜单项,而是使用快捷工具。
常用的菜单项都有相应的快捷按钮,GXDeveloper的快捷键直接显示在相应菜单项的右边。
2.快捷工具栏
GXDeveloper共有8个快捷工具栏,即标准、数据切换、梯形图标记、程序、注释、软元件内存、SFC、SFC符号工具栏。
以鼠标选取[显示]菜单下的[工具条]命令,即可打开这些工具栏。
常用的有标准、梯形图标记、程序工具栏,将鼠标停留在快捷按钮上片刻,即可获得该按钮的提示信息。
3.编辑窗口
PLC程序是在编辑窗口进行输入和编辑的,其使用方法和众多的编程软件相似。
4.管理窗口
管理窗口实现项目管理、修改等功能。
3.3工程的创建和调试范例
1.系统的启动与退出
要想启动GXDeveloper,可用鼠标双击桌面上的图标。
如图3-2为打开的GXDeveloper窗口。
图3-2打开的GX-Developer窗口
以鼠标选取[工程]菜单下的[关闭]命令,即可退出GXDeveloper系统。
2.文件的管理
(1)创建新工程
选择[工程]-[创建新工程]菜单项,或者按[Ctrl]+[N]键操作,在出现的创建新工程对话框中选择PLC类型,如选择FX2N系列PLC后,单击[确定]。
如图3-3所示。
图3-3创建新工程对话框
(2)打开工程
打开一个已有工程,选择[工程]-[打开工程]菜单或按[Ctrl]+[O]键,在出现的打开工程对话框中选择已有工程,单击[打开]。
如图3-4所示。
图3-4打开工程对话框
(3)文件的保存和关闭
保存当前PLC程序,注释数据以及其他在同一文件名下的数据。
操作方法是:
执行[工程]-[保存工程]菜单操作或[Ctrl]+[S]键操作即可。
将已处于打开状态的PLC程序关闭,操作方法是执行[工程]-[关闭工程]菜单操作即可。
3.4编程操作
1.输入梯形图
使用“梯形图标记”工具条或通过执行[编辑]菜单—[梯形图标记],将已编好的程序输入到计算机。
2.编辑操作
通过执行[编辑]菜单栏中的指令,对输入的程序进行修改和检查。
3.梯形图的转换及保存操作
编辑好的程序先通过执行[变换]菜单-[变换]操作或按F4键变换后,才能保存。
如图3-5所示。
在变换过程中显示梯形图变换信息,如果在不完成变换的情况下关闭梯形图窗口,新创建的梯形图将不被保存。
图3-5变换操作
3.5程序调试及运行
1.程序的检查
执行[诊断]菜单—[诊断]命令,进行程序检查。
2.程序的写入
PLC在STOP模式下,执行[在线]菜单→[PLC写入]命令,出现PLC写入对话框,如图3-6所示,选择[参数+程序],再按[执行],完成将程序写入PLC。
图3-6程序的写入操作
3.程序的读取
PLC在STOP模式下,执行[在线]菜单→[PLC读取]命令,将PLC中的程序发送到计算机中。
传送程序时,应注意以下问题:
(1)计算机的RS232C端口及PLC之间必须用指定的缆线及转换器连接。
(2)PLC必须在STOP模式下,才能执行程序传送。
(3)执行完[PLC写入]后,PLC中的原有程序将被丢失,原有的程序将被新读入的程序替代。
(4)在[PLC读取]时,程序必须在RAM或EE-PROM内存保护关断的情况下读取。
4Protel99SE和MCGS软件介绍
4.1Protel99SE软件制作电梯模拟面板
Protel99SE软件为电子系学生设计电路板比较常用的软件,本次设计制作电路板流程如下。
1.绘制电路原理图,如图4-1所示。
图4-1六层电梯模拟电路原理图
2.对原理图中的元件进行封装和连线,并检查网络列表。
3.封装好的元器件导入新建的PCB文件中,并进行电气接线,如图4-2所示。
图4-2六层电梯模拟电路电气接线
4.将接线无误的PCB文件打印出来附在覆铜板上,用热交换机进行转印。
5.将冷却的铜板至于腐蚀液中腐蚀。
6.腐蚀结束后将电路板焊接面涂上松香置于烤箱中烘烤,至松香干燥。
7.对电路板进行焊接口打孔。
8.电气元件焊接,完整的电梯模拟面板如图4-3所示。
图4-3六层电梯模拟板
4.2MCGS系统介绍
4.2.1MCGS的主要特性和功能
MCGS是一套用于在计算机上快速构造和生成一套监控系统的组态软件。
MCGS通过对现场数据进行采集并处理,以一定的动画,现场流程模拟和数据输出等方式向用户实时的反应工程中的生产现象,由于节省了很多人力资源,所以MCGS在工业自动化领域有着很广泛的应用[5]。
MCGS的主要特性和功能如下:
1.组态后的操作界面具有可视化的特点。
组态软件运用全中文,能够看见并且是面向窗口的,这一点符合我们大多数人的使用习惯。
组态过程中的最小单位是窗口,以这些窗口为单位搭建界面,所以说MCGS的组态过程很简单,而且在组态过程中也很灵活。
用户可以使用软件内部的构件,也可以自己创建需要的构件,这样就使得组态软件的拓展性很强,不拘泥与系统本身提供的架构。
2.组态完成后能实时反映系统的数据,并且具有并行处理
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