乾景月馨圆会所模板方案扣件式.docx
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乾景月馨圆会所模板方案扣件式.docx
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乾景月馨圆会所模板方案扣件式
第一节、工程概况
一、工程概况
本工程为乾景·月馨圆小区的会所,抗震框架结构。
建筑面积1511.2㎡,高度10.7米,共2两层。
1层层高5.1m,2层层高5m。
在建筑中设有2个大厅:
3~6轴交C~F轴大厅,高10.1m,平面尺寸13.2×13.2m,上部为钢屋架;3~6轴交A~1/B轴大厅,高10.1m,平面尺寸13.2×7.4m,上部为钢筋混凝土屋面结构。
结构设计楼板厚度均为120mm,梁截面尺寸有:
200×500、250×600~900、300×600~1000、450×1000。
梁最大跨度9m。
本工程的模板分项工程,主要是支模高度较高,并且有一大厅的模板搭设高度超过8m,达10.1m,属于超过一定规模的危险性较大的分项工程,按要求本专项方案需进行专家论证。
二、施工要求
1、确保模板支撑系统在施工中安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术、安全交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工方案计划
考虑施工的质量、模板的周转及本地区的施工习惯经验,采用下列支模方案:
1、采用木模板,现场制作。
板模板采用竹胶合板,12mm厚。
梁、柱模板采用木胶合板,18mm厚。
2、模板采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
二、施工进度计划
严格按总体施工进度网络计划的要求组织施工,保证人员充足,模板材料齐全。
三、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×3.0以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、方木的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
竹胶合模板板材厚度不应小于12mm,木胶合模板板材厚度不应小于18mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
(5)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
(6)原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
(7)模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
1、板模板安装:
选取大厅部分高支模段板进行计算。
板厚120,搭设高度10.1m。
搭设参数:
模板支架高度(m)
10.1
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
小梁间距(mm)
200
简图如下:
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
经计算120厚板的支撑系统承载力满足施工要求,安全可靠。
计算式详见计算书。
根据计算结果,板的模板搭设参数,都按120厚板搭设,都能承受施工荷载。
2、梁模板安装
选取最大的梁450×1000和高支模段的梁300×1000进行承载力计算。
梁450×1000模板搭设参数:
新浇混凝土梁计算跨度(m)
12.2
结构层高(m)
5.1
混凝土梁截面尺寸(mm)
450×1000
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁立柱纵向间距(mm)
1000
梁立柱横向间距(mm)
500×2
步距(mm)
1500
梁底立柱根数
3
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁间距
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
设计简图如下:
平面图
立面图
经计算450×1000的梁支撑系统承载力满足施工要求,安全可靠。
计算式详见计算书。
梁300×1000模板搭设参数:
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.3
结构层高(m)
10.1
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×1000
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁立柱纵向间距(mm)
1000
梁立柱横向间距(mm)
1000
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁间距
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
设计简图如下:
平面图
立面图
经计算300×1000的梁支撑系统承载力满足施工要求,安全可靠。
计算式详见计算书。
根据计算结果,为方便模板架体搭设,使立杆、横杆纵横向都能贯通,形成整体。
梁模板支撑要求:
450×1000梁支撑按计算参数搭设,其他梁支撑按300×1000的梁计算参数搭设。
3、梁侧模板安装:
现选取450×1000的梁计算梁侧模板。
搭设参数:
设计简图如下:
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距
200
主梁合并根数
2
对拉螺栓水平向间距(mm)
400
支撑距梁底距离依次为
500
模板设计剖面图
经计算450×1000梁侧模板承载力满足施工要求,安全可靠。
计算式详见计算书。
根据经验,高度小于700的梁,可不设螺杆,在梁底钉压脚板,梁中部钉模板斜撑即可。
4、柱模板安装
柱截面尺寸:
400×400、500×500、600×600
选取有最大的柱600×600进行模板计算。
搭设参数:
混凝土柱高(mm)
5000
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
398
柱短边对拉螺栓间距(mm)
398
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
60×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形12型
模板设计平面图
经计算600×600柱模板承载力满足施工要求,安全可靠。
计算式详见计算书。
根据计算结果,柱模板按600×600柱模搭设参数设置即可满足要求。
二、工艺流程
1、板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2、梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、梁侧板
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
4、柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙
单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
5、楼梯模板
施工前根据实际层高进行放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜撑的固定,防止浇筑混凝土时板移动,同时应注意踏步模板的固定。
6、构造柱模板
砌墙时在构造柱两侧按竖向@800预留60mm×60mm脚手眼以利柱箍拉结,留孔位置要求距地面300mm开始,孔的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。
将10mm厚覆膜竹夹板紧贴在墙面上,木枋间距不大于200mm且模板边必须设置一道。
采用穿墙钢管@800作柱箍,钢管连接采用十字扣件。
转角或构造柱阴角部应采用木枋填缝紧密,防止漏浆麻面。
构造柱根部应留置清扫口,浇捣混凝土前从口内将灰碴、木屑等杂物清除干净。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经监理和建设方对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、混凝土浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)钢管架及木支撑立柱下均设木垫板,长度不小于2倍立杆纵距,宽度200,厚度50。
不同支架立柱不得混用。
(4)架体构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的3/1000。
为了保证顶板与墙间阴角的顺直,起拱时离开阴角部位800mm开始起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱
(6)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(7)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
1)立柱平面布置图;
梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4)立柱上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m,顶托伸出长度不得大于200mm。
6、水平杆及扫地杆
(1)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(2)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(3)每步纵横向水平杆必须拉通;
(4)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
(5)当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;如下图示意:
7、剪刀撑
(1)在架体外侧周边及内部纵、横向每10m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度4~6m。
(2)在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45~60度,斜杆应每步与立杆扣接。
水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45~60度。
(4)剪刀撑应采用Ø48×3mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)层高大于8m时,剪刀撑搭设要求:
8、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)模板支撑架在支架四周和中间部与结构进行刚性连接,连墙件水平间距6~9m,竖向间距2~3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、模板拆除
1、柱模:
拆模时混凝土强度不得低于1.2Mpa,且混凝土浇筑后24小时内不得拆模。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动对拉螺杆使模板与墙体脱开,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣;
2、现场需留设试块与梁板等条件养护,具体拆模时间以现场试块强度为准。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、底模拆除时,混凝土强度必须达规范规定。
提前拆模时,则应采取相应的增加梁板钢管顶撑等技术保证措施。
梁、柱侧模拆除在混凝土表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。
4、模板使用后应及时清理、修整,表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光,均匀涂刷脱模剂,并堆放整齐、覆盖保护。
5、为使模板拆除安全有序,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。
第五节、施工安全文明保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1)基础及地下工程模板:
1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。
当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;
2)距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;
3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;
4)在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)楼梯模板
1)梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面层的粉刷厚度;
2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)柱模板
1)主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
2)角柱模板的支撑:
预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。
(4)墙模板
1)模板搭设应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。
当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施;
2)安装电梯井内墙模前,必须在施工层电梯井内满铺一层脚手板。
3)对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确;
4)墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并别且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(5)梁、板模板
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