812建筑节能施工方案.docx
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812建筑节能施工方案
1.工程概况
本工程彩虹园8#住宅楼,建筑面积:
8007.48m2。
12#楼建筑面积为5109.85m2首层为车库二至七层为住宅,建筑高度为20.44米,为砖混结构。
外墙为70厚聚苯保温层,外饰面为涂料与面砖相结合。
建设单位:
北京顺兴广厦房地产开发有限公司
设计单位:
北京中环世纪工程设计有限责任公司
监理单位:
北京云湖工程监理站
施工总承包单位:
北京华云建筑工程有限公司第五分公司
2.施工标准及编制依据
(1)《88J2-9墙身-外墙保温图籍》
(2)《外墙保温施工技术规程》DBJ/T01-92-2004
(3)《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005
(4)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3.墙体节能工程
3.1外墙外保温基本构造
外墙面
外保温做法
粘结层
保温层
保护层
外饰
墙面
砖结构
墙
保温粘结砂浆
聚苯乙烯泡沫塑料板
3-5mm保温用罩面砂浆(内含玻纤网格布、铁网)
涂料、面砖饰面
3.2材料准备及检查要求
3.2.1聚苯板技术性能要求
表面
密度
(kg/m2)
导热
系数
(w/m.k)
吸水率
%
(v/v)
氧指数
(%)
压缩
强度
(Mpa)
厚度
(mm)
厚度
偏差
(mm)
18
≤0.041
≤4
≥30
≥60
70
±2
3.2.2耐碱涂塑玻纤网格布
断裂应变
(%)
单位面积质量
(g/m2)
耐碱断裂强力
(N/50mm)
≤5
≥130
≥750
3.2.3粘结砂浆和罩面砂浆技术性能指标须符合下表要求
粘结砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度,Mpa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
抗拉胶接强度,Mpa
(与18±1kg/m3膨胀聚苯板
原强度
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间,h
≥1.5
保温罩面用砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度,Mpa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.10
耐冻融
≥0.10
耐水
≥0.10
抗拉胶接强度,Mpa
(与18±1kg/m3膨胀聚苯板)
常温状态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间,h
≥1.5
柔韧性
≤3.0
3.3.使用工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、
棕刷、搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺。
3.4施工条件
3.4.1外墙和门窗口验收完毕。
3.4.2操作现场温度和基底温度不低于5。
C,风力不大于5级,雨雪天均不能施工。
3.4.3清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物,局部油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净,然后在需做保温的墙面上满刷一遍高强界面剂。
3.5施工工艺
3.5.1铲除墙面的混凝土残渣及杂物等;清除墙面上的管头及其它连接物。
3.5.2弹控制线:
在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线装饰线。
3.5.3挂基准线:
在建筑外墙大角、阳角、阴角挂垂直基准钢线,每个楼层挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3.5.4粘贴聚苯板
3.5.4.1聚苯板切割:
采用手用刀锯切割,标准板面尺寸为1200mm×600mm×70mm,对角线及板厚误差±1.5mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±2mm,大小面要垂直。
3.5.4.2配制聚合物砂浆粘结剂:
本工程采用的粘接干粉与水按4:
1比例配制,一次配制的量以2小时内用完为限,若使用中有过干现象出现,要适当家水再次搅拌均匀使用。
拌好的胶粘剂在静停10分钟后经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风,以免水份蒸发过快。
3.5.4.3粘贴聚苯板:
本工程采用聚苯的标准尺寸为1200mm×600mm,局部不规则处在现场裁切,裁切时要保证切口与板面垂直。
整块墙面的边角处要采用大于300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得全部留在门窗口的四角处。
粘贴方法:
采用点框法的粘贴方式,粘贴时要保证粘结面积不小于40%,不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
聚苯板四周砂浆粘贴必须密实、饱满,上下、正中留50-100mm透气孔。
排板顺序:
排板时上下错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理。
在粘贴板时采用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超出2mm时,用相应宽度的聚苯片填塞,拼缝高差不大于1.5mm。
3.5.5粘贴翻包网格布:
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(其中包括伸缩缝、温度缝、门窗口处),都要做网格布翻包处理。
变形缝两侧及门窗洞口四周翻包网格布预贴不少于250mm,阴阳角、门窗口及变形缝必须先做附加层,且一侧不小于200mm(见附图)。
外面网格布大角处超过阴阳角第一行不少于500mm,第二行不少于1000mm。
3.5.6锚固件固定:
锚固件安装时在胶粘剂使用24h后,用电锤在聚苯板表面向内打孔。
3.5.7聚苯板接缝不平处用打磨抹子磨平,打磨动作要为轻柔的圆周运动,打磨后用刷子将碎屑清理干净。
打磨工作在聚苯板粘贴24小时后进行,以避免聚苯板粘结层的扰动。
3.5.8抹底层抹面砂浆:
聚苯板安装完毕检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰,同时将翻包网格布压入砂浆中,门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中,抹灰厚度为2-3mm。
3.5.9贴压网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
网格布铺贴搭接时,必须满足横向搭接100mm、纵向搭接80mm的要求。
3.5.10抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一层抹面砂浆罩面,厚度为1-2mm,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆要不停的揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇要在自然断开处(伸缩缝、阴阳角等部位)。
当在连续墙面上需停顿时,面层砂浆不要完全覆盖已铺好的网格布,要与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距为200mm。
3.5.11膨胀分隔缝的做法:
1.分隔缝:
米厘条在使用前要充分吸水,然后将米厘条嵌入预留分格缝内,找平、固定、抹灰后适时取出,并用靠尺板修边。
2.填塞发泡聚乙烯圆棒:
抹灰24小时后填塞,直径为缝1.3倍;圆棒弧顶距表面10mm左右,圆棒在缝内要平直并深浅一致。
操作时要避免损坏缝的直角边。
3.填密封膏,清除膨胀缝内的杂物,在分隔缝的两边粘贴不干胶带;向缝内填充密封膏,并保证密封膏与膨胀缝两边可靠粘贴,然后与墙面刮平。
3.6.质量标准
3.6.1.主控项目:
聚苯板粘结剂的粘结面积率。
玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。
(1)抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓。
网格布不得外露。
(2)抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷,其外观应表面洁净,接槎平整。
3.6.2.一般项目:
保温墙面层允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
表面平整
4
2
立面垂直
4
3
阴、阳角垂直
4
4
阳角方正
4
5
伸缩缝(装饰线)平直
3
聚苯板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
表面平整
3
2
立面垂直
3
3
阴、阳角垂直
3
4
阳角方正
3
5
接缝高差
1.5
3.7.1外保温施工完后,禁止在保温墙面上随意剔凿,避免尖锐物件撞击。
3.7.2破损部位修补:
(1)用锋利的刀锯剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐。
注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。
清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
(2)切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板,在背面涂抹厚度适当的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平。
(3)仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。
(4)在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。
(5)用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
(6)剪一块面积略小于修补部位的网格布,绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
(7)从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、皱褶。
(8)待抹面砂浆干燥后,在修补部位补做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
(9)待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。
4.屋面工程
4.1材料准备
1)材料的采购严格按照公司规定执行,并运送至现场。
2)屋面施工所需材料有:
50厚挤塑聚苯板。
防水层采用单层4MM厚贴必定BAC双面自粘卷材。
4.2材料进场的检验
屋面工程所采用的防水、保温材料,墙体的多孔砖及保温和材料应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
防水材料进场后,应按规范规定抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
施工前,根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况,合理配备材料、制定材料需求及进场计划,由项目部联系厂家,并由厂家根据材料计划单运至现场,由工长、试验员对其型号、规格等各项技术指标进行检验,本工程试验员按下列100-499卷抽取3卷的规定抽样送众鑫云检测中心复试。
4.3屋面做法:
本工程分上人屋面和不上人屋面两种。
4.4保温层施工:
1)工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收。
2)基层清理:
将钢筋混凝土楼板表面的杂物及灰尘清理干净。
3)管根堵孔、固定:
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石C20混凝土填塞密实,将管根固定。
4)干铺聚苯板,板块应铺平垫稳,板块之间应错开1/2铺设。
4.5屋面工程质量标准及保护措施
屋面保温层、防水找平层、卷材防水层、防水保护层及屋面砖,应按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
接缝密封防水,每50m应抽查一处,每处5m,且不得少于3处。
细部构造根据分项工程的内容,应全部进行检查。
4.7屋面工程质量标准
1)挤塑聚苯板保温层
(1)、保温层的基层应平整、干燥和干净。
(2)、聚苯保温板并应铺平、垫稳。
(3)、分层铺设的板块再阴角有缝隙处采用同类材料填塞密实。
4.8保护处理措施
当下道工序或相邻工程施工时,对屋面已完成的部分应采取保护措施。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
5.塑钢门窗工程
5.1.塑钢系统介绍
1.1本工程塑钢门窗采用隔热型材,窗玻璃选用中空玻璃。
1.2门窗开启方式包括外上悬和推拉两种方式。
1.3塑钢推拉窗开启部位设纱扇。
5.2.玻璃、型材、硅酮结构胶及密封胶的检测
5.2.1玻璃
1)工程使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
2)玻璃厚度的允许偏差,应符合下表规定:
玻璃厚度
允许偏差(mm)
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
δ<17时±1.0
δ=17~22时±1.5
δ>22时±2.0
注:
δ是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时,允许偏差±0;中间层厚度大于或等于2mm时,允许偏差±0.2mm
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
4)检验玻璃厚度,应采用下列方法:
a.玻璃安装或组装前,可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点,测量结果取平均值,修约到小数点后二位。
b.对已安装的玻璃,可采用分辨率为0.1um的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4个点进行检测,取平均值,修约至小数点后一位。
5)玻璃边长的检测指标,应符合下列规定:
a.单边玻璃边长允许偏差应符合下表规定:
玻璃厚度
允许偏差(mm)
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
5,6
±1
+1,-2
+1,-3
8,10,12
+1,-2
+1,-3
+2,-4
b.中空玻璃边长允许偏差应符合下表规定:
长度
允许偏差
<1000
+1.0,-2.0
1000~2000
+1.0,-2.5
>2000~2500
+1.0,-3.0
7)玻璃边长的检测,应在玻璃安装或组装以前,用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值。
8)玻璃外观质量的检测指标,应符合下列规定:
a.钢化、半钢化玻璃外观质量应符合下表规定:
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条a≤100mm,b≤0.1mm
每平方米允许3条a≤100mm,0.1mm<b≤0.5mm
裂纹、缺角
不允许存在
b.热反射玻璃外观质量,应符合下表规定:
缺陷名称
检验指标
针眼
距边部75mm内,每平方米允许8处或中部每平方米允许3处。
1.6mm<d≤2.5mm
不允许存在d>2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每平方米允许8处1.6mm<d≤5.0mm
划伤
每平方米允许2处a≤100mm,0.3mm<b≤0.8mm
9)玻璃外观质量的检测,应在良好的自然光或散射光照条件下,距玻璃正面约600mm处,观察被检玻璃表面。
缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。
10)玻璃应力的检测指标,应符合下列规定:
a.玻璃的品种应符合设计要求。
b.钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合下表规定:
钢化玻璃
半钢化玻璃
σ≥95
24<σ≤69
11)玻璃应力的检验,应采用下列方法:
a.用偏振片确定玻璃是否经过钢化处理。
b.用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
12)玻璃边缘的处理,应进行机械磨边、倒棱、倒角,处理精度应符合设计要求。
13)玻璃边缘处理的检验,应采用观察检查和手试的方法。
14)中空玻璃质量的检验指标,应符合下列规定:
a.玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计要及标准要求。
b.中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
c.胶层应双道密封,外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。
隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封,胶层宽度应符合结构计算要求。
内层密封采用丁基密封腻子,打胶应均匀、饱满、无空隙。
d.中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。
e.中空玻璃质量的检验,应采用下列方法:
f.在玻璃安装或组装前,以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点,测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。
g.以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
h.观察玻璃的外观及打胶质量情况。
5.2塑钢型材
1)塑钢型材,应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
2)用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的塑钢型材壁厚实测不得小于3mm。
3)壁厚的检验,应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5个,并取最小值。
4)塑钢型材表面质量,应符合下列规定:
a.型材表面应清洁,色泽应均匀。
b.型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘等缺陷的存在。
5)表面质量的检验,应在自然散射光条件下,不使用放大镜,观察检查。
5.3硅酮结构胶及密封胶
1)硅酮结构胶的检验指标,应符合下列规定:
a.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
b.硅酮结构胶切开的截面颜色均匀,注胶应饱满、密实。
c.硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。
2)硅酮结构胶的检验,应采用下列方法:
a.垂直于胶条做一个切割面,由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面,并以大于90º方向手拉硅酮结构胶块,观察剥离面破坏情况。
b.观察检查打胶质量,用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。
3)密封胶的检验指标,应符合下列规定:
a.密封胶表面应光滑,不得有裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。
b.注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
c.密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。
4)密封胶的检验,应采用观察检查、切割检查的方法,并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。
5)其他密封材料及衬垫材料的检验指标,应符合下列规定:
a.应采用有弹性、耐老化的密封材料;橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。
b.衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
c.双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
6)其他密封材料及衬垫材料的检验,应采用观察检查的方法;密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行检验。
5.4、主要项目施工工艺及流程
1.塑钢门窗施工工艺及流程
1.1塑钢门窗安装方法
1.1.1作业准备
门窗送货前,预先协调工程进度,排定交货顺序,安排堆放场地,建立仓库(由工地提供场地),妥善保管维护并确定搬运路线,分批进货,分批堆放,以免需先安装的门窗堆积于内层,搬运困难。
搬运、装载应特别注意捆绑方式,必要时需以木料衬垫牢固,以免门窗受损变形。
门窗运到工地后,放于垫置材料上,垂直堆放,勿堆放在水泥及杂物模板等堆置场,选择清洁干燥的地方,以免受水泥损蚀及杂物模板的碰撞。
门窗安装的最佳时机为建筑物结构主体完成后,拆除模板并清除杂物后才开始作业,以免因建筑物结构拆除时碰坏及模板堆置而无法施工或受水泥污损。
1.1.2门窗洞口结构误差复核:
门窗安装前先依建筑图检查门窗洞口结构的进出基准。
水平基准及垂直基准,或转角度是否相符,如结构偏差过大而导致门窗无法依图施工,则需协调结构施工单位进行处理。
1.1.3窗框安装
窗框安装在洞口内,上下、左右调节采用木楔子进行四周调整,木楔子调整应打在竖料或横料的顶端,当前后、左右、上下调整完毕后,再进行固定。
窗框安装后的检查:
窗框安装后,还需进行垂直度、水平度的检查。
待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求,填写隐蔽单。
1.1.4门窗后塞口填充
窗框验收合格后,清洁结构洞口表面灰尘,门窗附框与框之间打发泡剂或填塞工作。
在未打发泡剂之前先试打一块,计算一下发泡剂的体积膨胀系数(理论值为1:
60),在打发泡剂时注意污染型材表面。
如塞口缝隙较大时,可先填塞少量保温棉,然后再进行发泡剂嵌注。
1.1.5开启扇安装
开启扇安装时,滑撑或传动杆安装之前做一个样棒,样棒作为定位钻孔用,待孔钻完后进行窗扇的安装。
开启五金件安装完成后,应开启关闭数次以确定开启扇开启顺畅,检查开启扇与窗框间缝隙是否符合设计要求。
如有误差应调节直到符合要求为止。
1.2安装注意事项
1.2.1为保证各楼层的窗户上下顺直,门窗放线应从顶层门窗安装位置为准吊钢丝线,标出窗口的外边线和中心线。
1.2.2安装同一墙面相邻的门窗时应拉水平通线找齐,使安装好的门窗左右平齐。
1.2.3安装五金配件前,应检查门窗是否安装牢固,开启是否灵活,并闭是否严密。
如有问题,调整后方可安装。
1.2.4安装五金配件时应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象,沉头螺钉不应高于零件表面。
1.2.5门窗保护膜要封闭好再进行安装。
如有缺损,应补贴好再进行安装。
1.2.6门窗的连接铁件必须进行防腐处理。
1.2.7门窗上的保护膜应轻撕,不可用铲刀铲,以防划伤其表面。
1.2.8门窗表面如有胶状物,应用棉沙醮专用溶剂擦拭。
1.2.9安装玻璃时,应先垫好玻璃胶垫,防止碰伤玻璃边缘。
安装后应立即检验安装质量,检查铝窗的进出尺寸及平行度,垂直料的挺直及水平横料的平直度,并特别注意水泥固定后,直料与横料是否变形或扭转。
1.2.10窗表面的保护膜,如有破损时应及时修补,以免填塞水泥及粉刷时,水泥玷污铝料腐蚀表面造成白斑或黑斑。
1.2.11保护膜应及时在四周水泥粉刷及外墙装饰完成,磁砖嵌缝完毕后才可拆除,如保护膜不慎破坏,水泥砂浆或石灰粘上窗时,应立即用湿布等清除,以免伤及窗表面。
1.2.12安装时使用的木块,在嵌缝时取下,以免造成日后渗水。
窗拆除保护膜清洁及掀起防渗填缝的木条,应在室内外粉刷工程完毕后开始施工。
1.2.13拆除保护膜所使用的小刀片等工具,应由内扇嵌装玻璃凹槽处割断,以免刮伤表面。
1.2.14粉刷工程的污泥覆盖,于框四周有不平齐处或其他处框料沾有污泥,均应用平头类工具予以轻刮刷齐,窗料下框及内框下横料,最易沾泥及沙砾,应以毛刷类工具清除擦拭。
2.关键工序及重点环节技术措施
本工程施工内容为塑钢门窗安装,门窗框与洞口之间的塞口密封将影响到门窗的气密性能和水密性能,将对本工程的外节能效果产生影响,故打胶项目将作为本工程的重点环节进行控制。
1.打胶工序的技术措施
1.1控制要点:
1)打胶后开裂;2)胶缝表面鼓包起泡;3)胶缝边缘不顺直
1.2打胶开裂的原因分析:
造成使用若干年后胶缝开裂的主要原因主要是因为玻璃、框料与密封胶不相容,或者打胶时胶缝清理不干净、胶缝不干燥,冬季施工时气温过低影响胶的粘结性能造成的。
1.3防止胶缝开裂的技术措施
1.3.1打胶前做好玻璃、型材与密封胶的相容性试验,试验结果合格后方可使用。
1.3.2打胶时用毛刷和毛巾将胶缝清理干净,无灰尘杂质。
1.3.3室外气温低于零下5摄氏度时,玻璃、型材表面会轻微结露。
此时必须用热吹风机将胶缝吹干后立即打胶。
1.4胶缝鼓包起泡的原因分析:
由于打胶时室外温度过高,造成密封胶凝固过快,内部气体无法排出;泡沫棒填塞过浅,泡沫棒扭曲变形。
1.5防止胶缝鼓包起泡的技术措施
1.5.1打胶时间选择在上午11:
00以前,下午3:
00以后太阳不能直射时。
1.5.2泡沫棒填塞保持深浅一致,填塞完成一天后再打胶,避免泡沫棒变形移动而形成鼓包。
1.6胶缝边缘不直原因分析:
美纹纸粘贴不齐或饰面板边缘凹凸不平。
1.7解决胶缝边缘不直的技术措施
1.7.1贴美纹纸时将美纹纸的一边贴到胶缝内1mm,然后打胶。
打胶完成后清理美纹纸和多余的胶丝。
1.8塑钢窗工程的三(四)性能检测
外墙塑钢窗的加工制作质量,关系到本工程的整体节能效果。
检验外窗加工是否合格,需做窗的三(四)性能检测,具体的检测做法如下:
试验参照我公司上报的门窗三性试验图纸进行;
1、根据施工图纸及选取试件的原则,拟选定本工程代表性的窗为本工程三性试验的试样;
2、根据试验要求,将在外窗实际所需的总樘数的基础上另行增加3樘,用于本工程的三性试验,进行试验的窗不再使用在本工程;
3、按此原则,门窗进场后,按见证取样程序在进场的窗中随机抽取3樘,送具有检测资格的门窗质量检测部门进行检测,实验结果将由门窗质量检测部门以检测报告的
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