质量控制流程图.docx
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质量控制流程图
3.1.1现场质量控制流程图
施工准备
项工程施工计划
施工方案
工程质量控制指标
检验频率及方法
材料、机械、劳动力、现
场管理人员准备
分项开工报告
批准
分项开工批复单
每道工序施工
施工测量放线
报告
检验试验报告
设计施工复核
不批准
分析原因,及时修复改正或返工
材料检查
工艺流程检查
测量检测
试验检测
质检工程师检查
自检结果
工序交接报告
不合格
抽样检查
资料检查
试验抽测
测量检测
工序检验记录检查
交工报告
不合格
合格
交工证书
现场质量控制流程图
3.1.2质量管理组织机构流程图
指挥长
生产副指挥长
质量安全
总工程师
材
料
厂
科
程
工
安全质量
试
验
室
指挥部质管
工程师
质量安全
委员会办
指挥部质管
工程师
工
程
队
队
程
工
程
队
工
质量管理组织机构流程图
3.1.3质量检验总流程图
原材料取样
不
合
标准试验
格
试验结果评定、是否合格
试验报告
实施控制检验
成品抽样检验
试验结果评定、是否合格
合格
不合格
作业结论
分析原因
结束
提出处理意见
质量检验总流程图
3.1.4工程材料、构配件和设备质量控制流程图
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
方法:
承包单位另选
不合格
监理工程师审核
合
格
1.审核证明资料
2.到厂家考察
3.进场材料检验
4.进行验证复试
承包单位使用
工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5技术质量主要工作流程图
图纸会审
参加设计交底
编制施工组织设计
工程师审批
工程物料确认
进场验收
技术复核
分部工程验收
技术交底
工程定位交接
甲方、监理确认
工程师确认
隐蔽验收
质量验收
资料审核
甲方、乙方、设计联合验收
交付使用
送交资料和竣工图
回访维修
技术质量主要工作流程图
3.1.6创优管理体系流程图
单位工程质量检验由总工
程师主持、各项目队技术
主管、队长及各部门负责
人参加
单项工程质量检验由总工
程师主持、各项目队技术
主管、队长及各部门负责
人参加
各项管理点,由
技术室负责
施工全过程控制点
由工程部负责
质量控制及QC小
组活动由领工作业
班长主持
创全优目标管理
由安全质量监察
室负责
监、检、测制度,分别由
监理、副指挥长、技术主
管主持,有关人员参加
自检、互检、交接检,由
作业班长负责
目标成本管理:
由指挥长主
安全生产制度及安
全规程手册
质量保证
持,工程物资、机电、定额、
财务部门管理
安全预防措施由
工程部门制定,随
生产计划下达
检查制度执行情况
由安检工程师负责
安全生产保证
成本控制保证
工料机消耗台账:
由调度、
材料、机电提供,财务汇总
经营活动分析由指挥长主
持,财务提供资料,有关人
施工人员保证
施
工
保
证
创优总负责人
员参加
材
料
保
证
择优定点供应保证
按标准验收保证
优质管理保证
施工设备保证
施工平面布置图及
文明施工要点由工
程部门提供
具体保证实施条款
及督促落实由副指
挥长负责
文明施工保证
技术资料保证
可靠性
系统性
工期保证
及时性
程序施工,场地整
洁,防止污染环境
各种原始录、凭证资料、台
账,按规定由各部门提供
流水施工网络,分项
工程施工工序流程
科学性、可操作性、
实施性施组
关键线路、施工总进
度控制图
3.1.7工程质量事故处理流程图
承包单位
严重质量事故
一般质量事故
按建设部关于《工程建设重大
业主参加
质量事故报告和调查程序》执
行总监下达的工程暂停指令
监理部参加
承包单位填报工程
质量事故报告单
设计和承包单位制定事故处理方案
监理工程师签发工地指示并督促实施
承包人按方案组织实施,监理工程师进行质量检验
3.2.1地基与基础工程质量控制流程图
复查轴线及标高
监理工程师
复查结果
地基处理施工
承包单位处理
过程抽检
监理工程师
填报地基处理质量验收签证
承包单位
监理工程师核验
检查结果
监理工程师签认
基础工程施工
监理工程师过程检查
填报基础工程质量验收签证
承包单位
监理工程师核验
检查结果
合格
监理工程师签认
不合格
承包单位返工
有问题
不合格
承包单位返工
口头通知、备忘
录、发监理通知
不合格
承包单位返工
承包单位施工
口头通知、发备忘
录、发监理通知
3.2.2土方回填工程质量控制流程图
确定回填方案
测量仪器准备
熟悉图纸和技术资料
准备工作
熟悉操作规程和质量标准
清理现场、作好排水
清除基底杂物和草皮
回填机械准备
分部分项工程书面交底
技术交底
操作人员参加
灰土拌合均匀
中间抽查
施工
自检
分层测量填土标高
办理回填土隐蔽验收签证
清理现场、文明施工
执行验收标准
分层检验填土质量
清除大土块和生石灰块
回填分层,控制厚度
质量验收
回填土夯实,干密度试
验记录
自检记录
质量验收记录
隐蔽验收记录
施工记录
资料管理
室内:
不少于10%自然
间,但不少于2间,间每
不少于2处。
干密度取样
数量:
基坑每20~50m21
组(每个基坑不小于1
组);基槽式管沟,每层
按长度20~50m21组。
室
外填土每层按
100~500m21线;场地平
整每层按400~900m21
组。
取样部位在每层压实
3.2.3软基处理总体施工流程图
施工测量放线、场地清整
设置盲沟、集水井、砂垫层吹填(埋监测传感器)
插塑料排水板(大部分可与上一工序平行作业)(开始监测与自检)
工法1区段
第一、二遍点夯(每
遍夯击后均自检,信
息化施工;以下同)
推平夯坑
吹填砂
第三、四遍点夯
推平夯坑
满(普)夯
工法2区段
第一、二遍点夯(每
遍夯击后均自检,信
息化施工;以下同)
推平夯坑
吹填砂
满(普)夯
工法3、4区段
分级堆载(信
息化施工)
推平碾压
竣工报告、验收
3.2.4钻孔灌注桩质量控制流程图
平整场地(做垫层)
桩位放样
埋设护筒
开挖泥浆池、沉淀池
配制泥浆、设泥浆
钻机就位
钻进
清孔
测量孔深、斜度、孔径
制作钢筋笼运至孔位
吊放钢筋笼
安装导管
第二次清孔
测量混凝土面高度
灌注水下混凝土
输送混凝土
制备混凝土
导管试拼装、作密封检验
拔除护筒
设立搅拌站
混凝土备料
3.2.5主体工程质量控制流程图
申报施工方案
承包单位
进场材料、成品、半成品自检和申报
承包单位
清退换材料
修改
审核施工方案
监理工程师
核验进场材料
监理工程师
不合格
同意
修改
合格
监理巡视检
主体工程施工
查并控制关
键点
不合格
承包单位自检
合格
填报主体工程报验单
承包单位
不合格
监理工程师现场检验
合格
监理工程师签发质量认可书
3.2.6模板工程质量控制流程图
模板选择
平整模板
熟悉图纸和技术资料
准备工作
熟悉操作规程和质量标准
钢筋工序完成
分部分项工程书面交底
技术交底
工长参加书面交底
底部标高、中心线、平面
尺寸放线
分部分项工程书面交底
钢筋混凝土工序交接检查
浇筑混凝土时留人看模
执行验收标准
质量验收
不合格项处理(返工)
支模
中间抽查
自检
检查脚手架、脚手板
模板涂刷隔离剂
按强度曲线定拆模时间
拆模
注意保护棱角
清理现场,文明施工
自检记录
质量验收记录
施工记录
资料管理
3.2.7钢筋绑扎工程质量控制流程图
熟悉设计文件
熟悉操作规程及验收标
准
明确质量目标
准备工作
钢材质量证明书、力学试
验报告
编制、审核钢筋配料表
检查脚手架
全体操作人员参加
技术交底
书面交底
钢筋焊接、焊工须有上岗
证
焊件力学试验报告
钢筋、模板工序交接检查
钢筋制作
严格按钢筋下料表加工
每一编号的钢筋均有标
识牌
严格按施工图及配件存
单绑扎
定点施工、挂牌操作
现场绑扎
工长、质检员中间检查
和混凝土工序交接检查
质量验收
专职质检员检查、验收
是否符合设
计及验收规
定
钢筋质量证明、焊接试验
报告、力学试验报告
钢筋代用单
隐蔽验收记录
质量验收记录
办理隐蔽验
收签证
清理现场、文明施工
资料整理分
类归档
施工记录、三检记录
3.2.8钢筋工程质量控制流程图
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
钢筋出厂合格证、现场复试报
检查脚手架、脚手板
用标识牌标识钢筋检测与否
制定与审核钢筋配料单
技术交底
掌握操作规程和质量标准
钢筋清理、除锈
书面交底
班组操作人员参加
钢筋应平直,无局部扭曲
HPB235级钢筋末端做180°
下料成型
项目部班组自检
公司质检科、监理公司中间检
控制保护层厚度
注意检查钢筋数量及位置
绑扎安装
按不同型号挂牌
不允许加热弯曲
钢筋、模板工序交接检
制定与审核钢筋配料单
接头不留在同一位置
钢筋应平直,无局部扭曲
钢筋合格证及复试报告
钢筋代换签证单
自检记录
质量验收记录
隐蔽工程签证记录
施工记录、钢筋取样见证记录
事故处理检查记录、分析报告、整
改措施方案、复验报告
资料整理
质量评定
HPB235级钢筋末端做180°
按不同型号挂牌
不允许加热弯曲
钢筋、模板工序交接验收
3.2.9钢筋焊接工程质量控制流程图
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
钢筋出厂合格证、现场复试报
检查脚手架、脚手板
用标识牌标识钢筋检测与否
制定与审核钢筋配料单
技术交底
掌握操作规程和质量标准
焊条烘焙、焊件除油污
书面交底
班组操作人员参加
按规定做试件(见证取样)
中间检查
项目部、班组自检
焊
注意焊缝表面质量
不得出现裂纹、火渣、焊瘤、
钢筋合格证及复试报告
焊条、焊剂合格证及复试报告
焊条烘焙记录
焊件试验报告
自检记录
质量验收
保证焊接长度
接
清除焊渣
注意焊接轴线位置
与监理办理焊接隐蔽验收签证
执行验评标准
质量验收记录
隐蔽工程验收记录
见证取样记录
不合格项处理(返修)
清理现场、文明施工
X光探伤记录
事故处理检查记录、分析报告、
整改措施方案、复验报告
资料整理
3.2.10混凝土工程质量控制流程图
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程和质量标准学习
制定保证混凝土质量措施
准备工作
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比学习图纸和
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、混凝土工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工,操作挂牌
木工、钢筋工跟班保证质量
执行质量比
浇筑混凝土
根据情况调整配合比
按时覆盖
养护
暖热季节定时浇水,冬期注意保
温防冻
清理现场,文明施工
质量验收
材料合格证
试块报告单
书面交底
操作人员参加
专业会签
1.每个工作班不少于1组;
2.每拌制100m3混凝土不少于1
组
3.现浇楼层,每层不少于1组
申请浇筑命令
标准养护试块
执行验收标准
按梁、柱和独立基础的件数,各
抽查10%,但均不少于3件;带
形基础、圈梁和板每30~50m(m3)
各抽查1处,但均不应少于3处
不合格项处理(返工)
自检记录
资料整理
质量验收记录
混凝土浇筑命令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录
3.2.11混凝土和砂浆质量检验流程图
水泥、砂、石、水、外
加剂、外掺料取样
标准试验
选定配合比
发出配合比设计报告
不合格
该批材料不能用
该批结构物报废处理
不合格
检测结果评定
施工控制
计
量
误
差
控
制
制
控
制
比
控
制
灰
度
控
水
落
率
坍
砂
含
结构强度检测
钻非
芯破
取损
性样
检检
测测
试件取样、制作、养护
力学性能检验
检验结果评定
合格
结束
合格
不合格
3.2.12后张法预应力梁质量控制流程图
场地平整及压实
台座安装制做
钢筋弯制
绑扎钢筋
焊接预埋件
穿波纹管及定位坐标
模板整修
支立、安装侧模
安装锚垫板及螺旋筋
安装端头模板
整修端模
砂石料检验、备料
检测、校正模板
安装附着式振动器
拌制运输混凝土
灌注混凝土
制作混凝土试件
养护梁体混凝土及试件
压混凝土试件达设计强度
拆模
模板整修
钢绞线检验、下料
穿钢绞线
张拉
张拉设备标定
割除多余钢绞线
拌制水泥浆
孔道压浆
封锚
吊梁运至存梁场
制作试件
3.2.13先张法预应力空心板梁质量控制流程图
场地平整
图纸会审
加工、安装钢横梁
台座制作
设计台座图
钢绞线试验、下料
敷设钢绞线
调整端螺栓锁定位
安装锚具
单束预张拉
张拉设备标定
钢绞线张拉
钢筋检验、弯制
绑扎钢筋
模板整修、清理
安放内模,立外模
砂石料检验、备料
钢筋模板检验
拌合、运输混凝土
浇筑混凝土
制作混凝土试
拆模
模板整修
养护
放张
移梁
3.2.14钢结构安装质量控制流程图
焊条、焊剂准备,出具合格证
钢结构就位,出具质量合格证
熟悉操作规程和质量标准
准备工作
电焊工考试合格
焊接工具准备
熟悉图纸和技术资料
吊装前对钢结构复检
书面交底
核实下料品种、规格、尺寸
技术交底
操作人员参加
按不同型号挂牌
办理隐蔽部位签证
中间抽查
安装
自检
焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、
气孔、裂缝等检查
构件安装标高和平面位置检查
执行验收标准
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量验收记录
出厂合格证明
施工记录
清理现场,文明施工
质量验收
不合格项处理(返工)
资料整理
3.2.15钢结构制作质量控制流程图
钢材、焊条准备,出具合格证
场地和焊接工具准备
焊工考试合格
检验工具准备
技术交底
操作人员参加
核实下料品种、规格、尺寸
下料
按不同型号挂牌
制作拼装模架或大样拼装
保证焊接质量
办理隐蔽部位签证
中间抽查
自检
清理现场,文明施工
执行验收标准
材料代用核定单
材料合格证
焊接试验记录
自检记录
质量验收记录
出厂合格证明
施工记录
资料整理
办理出厂合格证明
质量验收
不合格项处理(返工)
制作
焊接试件试验
熟悉操作规程和质量标准
准备工作
熟悉图纸和技术资料
书面交底
3.2.16钢结构高强度螺栓连接质量控制流程图
熟悉图纸和技术资料
准备工作
熟悉操作规程和质量标准
高强度螺栓准备,出具合格证
构件连接接头检查
确定高强度螺栓扭矩系数
书面交底
技术交底
操作人员
扭矩法施工机具进行标定检查
在同一包装箱中配套使用高强度螺栓
连接件
确定高强度螺栓连接面的摩擦系数
和上道工序办理中间交接手续
办理连续隐蔽签证手续
逐组复验摩擦系数
中间抽查
连接
自检
剩余高强度螺栓按批号分别存放
扭矩法施工机具标定检查
构件摩擦面保持干燥,不得在雨中作
业
高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强
行敲打
高强度螺栓连接分两次连接
高强度螺栓准备,出具合格证
质量验收
构件连接接头检查
高强度螺栓合格证
学习操作规程和质量标准
隐蔽工程中间验收记录
自检记录
质量验收记录
高强度螺栓检查记录
资料整理
3.2.17砌体工程质量控制流程图
熟悉设计图纸和技术资料
掌握操作规程和质量标准
材料和外加剂准备、出具合格
对土建各工序进行交接检查
书面交底
技术交底
班组操作人员参加
清水浇砖,防止干砖上墙
平面尺寸、标高测量放线
水平、垂直运输工具准备
脚手架、马道准备
按要求立皮数杆
申请砂浆配合比
准备工作
克服上道工序弊病的补救措施
测量放线
预埋件、预留孔按图施工
岗位分工,操作挂牌
墙面平整.垂直.砂浆饱满,接槎合
砌
严格执行质量比,搅拌均匀
按规定预留、养护砂浆试压试
材料合格证
试块强度报告单
质量验收
自检记录
质量验收记录
施工记录
资料整理
事故处理记录
不合格项处理(返工)
公司质检科中间检查
筑
班组、项目部自检
公司质检科、监理公司验收
执行验收标准
清理现场,文明施工
3.2.18砌筑质量程序控制流程图
各种工具、用具
熟悉图纸和技术资料
准备工作
熟悉操作规程
材料合格证、复试报告
书面交底
技术交底
操作人员参加
砂浆搅拌、计量
压墙钢筋加工
中间抽查
自检
砖合格证
砂浆试配单、试块报告
质量验收记录
交接检记录
资料整理
施工记录
质量验收
执行验收标准
每层抽查
不合格项处理
弹线、抄平、立皮数杆
成品保护
砌筑
3.2.19砌砖工程质量控制流程图
熟悉图纸和技术资料
平面尺寸,标高测量放线
材料及外加剂准备,出具合格证
准备工作
申请砂浆配合比
掌握施工方案中保证砌砖质量的措施
书面交底
技术交底
操作人员参加
清除砖块表面泥土和冰块
每一楼房基础,每一工作班或250m3
砌体至少应制作一组试块(每组6块)
搅拌均匀
根据实际调整配合比
按规定预留、养护试块
要求底平、分层、砂浆饱满、放拉接筋
自检
严格执行质量比
注意养护、防止砂浆酥松
试块强度报告单
隐蔽验收签证
材料合格证
自检记录
隐蔽验收记录
质量验收记录
施工记录
资料整理
事故处理记录
执行验收标准
质量验收
不合格项处理(返工)
砌
砖
中间抽查
基底测量放线
克服上道工序弊病的补救措施
熟悉操作规程和质量标准
水平运输工具准备
灰槽、灰桶、自检工具准备
对上道工序(基槽、坑)验收
清理现场,文明施工
3.2.20隐蔽工程质量保证措施流程图
施工班组操作
不合格
施工班组自检
返
工
合格
不合格
质量管理小组检查
合格
不合格
监理工程师检查
合格
施工下一道工序
或
返
修
3.2.21装饰工程质量控制流程图
申报施工方案
承包单位
不同意,修改后重报
审批施工方案
监理工程师
同意
不合格清退另进
进场原材料检验
监理工程师、承包单位
合格
修整
按装饰工程的内容及工艺要求施工
不合格
按工序自检
承包单位
合格
填报验单
承包单位
不合格
监理工程师现场检验
合格
监理工程师签发质量认可书
下一道工序施工
3.2.22楼地面工程质量控制流程图
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程和质量标准
制定质量保证措施
分部分项工程书面交底
操作人员参加
技术交底
准备工作
检查基层平面、逐间验收
检查基层平整及标高
材料准备、出具合格证
克服上道工序弊病的
补救措施
注意踢脚线上口平直
施工
严格执行操作规程
确保设计排水坡度
中间抽查,严格跟样
自检
执行验收标准
质量验收
按自然间抽10%,但不少于
2间
不合格项处理(返工)
材料合格证
自检记录
质量验收记录
施工记录
事故处理记录
资料管理
清理现场,文明施工
3.2.23室内抹灰工程质量控制流程图
熟悉设计图纸和技术资料
材料和添加剂准备,出具合格证
检查基层平整、垂直情况
准备工作
脚手架准备
基层清理干净,墙面浇水湿润
掌握操作规程和质量标准
制定保证质量措施
对土建各工序进行交接检查
申请砂浆配合比
书面交底
技术交底
班组操作人员参加
办理工序交接检手续
基层墙面处理
严格执行操作规程
严防室内空气对流
抹
注意墙面平整、垂直、接槎和空
公司质检科中间检查
认真执行质量比,搅拌均匀
公司质检科、监理公司验收
材料合格证
执行验收标准
质量验收
自检记录
不合格项处理(返工)
灰
班组、项目部自检
克服上道工序弊病的补救措施
质量验收记录
清理现场,文明施工
资料整理
施工记录
3.2.24门窗工程质量控制流程图
门窗工程施工
整改
承包方
监理工程师过程检查
有问题
口头通知
发备忘录
发监理通知
填报质量验收通知单
承包方
现场检查,并抽样检测
监理工程师
不合格
整改
承包方
签署分项工程质量验收单
承包方
3.2.25石材板地面工程质量控制流程图
材料准备:
出具质量证
明,材料试验,块料套
方检尺
准备工作
工具准备:
大桶、大勺、
抺子、木抺子等
检查基层平整情况,基
层清理干净
书面交底,排板示范
技术交底
编写操作工艺
办理上道工序交接手续
基层洒水湿润,刷水泥
认真执行配合比,板背
面刷水湿润,晾干码放
基层处理:
将杂物、油
污等清刷干净
定位:
确定基准及排列
施工过程
浆,虚铺1:
干硬性水3
泥砂浆找平层
试铺石材板,合适后掀
起,满浇一层素水泥浆
再铺石材板
稀水泥浆填缝,养护,
超偏时加磨一遍,酸洗
打蜡
石材板出厂不能用草绳
包捆,以防污染板面
成品保护
运材时注意,不得碰门
口、墙面以及其他设施
地面完工后,应封闭房
间,不能封闭的房间应
铺盖保护
上道工序弊病的补救措
图纸洽商准备
学习操作规程和质量标
准,审查图纸
制定质量保证措施
施工人员准备
执行工程质量检验标准
和现行规定
材料证明或出厂合格证
质量验收
不合格者返工
质量验收记录
资料整理
施工记录
班组自检记录
3.2.26面砖镶贴工程质量控制流程图
学习操作规程和质量标准,审查图纸
制定质量保证措施,安全保证措施
准备工作
材料准备:
出具质量证明、检验块料
工具准备:
铁铲、划针、2m弹子板、线坠等
创造作业条件;清理基层、检查墙面
施工人员准备;技术人员、班组工人
进行书面交底;包括安全质量措施等
编写施工组织设计、工艺流程
技术交底
图纸洽商准备
上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续
基层处理剔凿修补
施工过程
吊垂方、套方、找规程、排砖、铺砖
认真执行配合比
注意墙面平整、接缝平直、防止空鼓
自检、互检、专检,修补处理
清除留在门窗上的砂浆
成品保护
合理施工,防止损害墙面
防止外涂料污染
质量验收
保证项目符合设计标准和现行规范
执行工程质量验收标准
材料合同书,加订货单、材料验收单
班组自检纪录、联检纪录
资料整理
工程
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- 关 键 词:
- 质量 控制 流程图