《深孔钻床的电气控制设计》打印解读.docx
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《深孔钻床的电气控制设计》打印解读
毕业设计论文
《基于深孔钻床的电气控制设计》
系别:
机电工程系
专业:
机电一体化技术
姓名:
张辉
学号:
06324048
指导老师:
田林红
毕业设计论文(任务书)..............................................................2
摘要..................................................................................................4
第一章绪论..................................................................................6
1.1本次设计的目的..............................................................6
1.2深孔钻床的简介及发展趋势..........................................6
1.3本次设计的主要内容.....................................................11
第2章深孔钻床的电气控制设计方案....................................12
2.1钻床的结构和运动过程分析.........................................12
2.2钻床的电气控制方案.....................................................13
2.3钻床的液压控制系统.....................................................16
第3章深孔钻床上的电气控制设计.........................................17
3.1plc控制硬件电路设计.................................................17
3.2plc控制软件设计........................................................25
3.2.1程序流程图.................................................................27
3.2.2程序梯形图.................................................................28
3.3液压控制系统的设计....................................................29
第4章安装及调试说明............................................................33
结束语............................................................................................34
致谢................................................................................................35
2008-2009年度毕业设计(论文)任务书
一、设计题目深孔钻床的电气控制设计
二、设计的目的
掌握机床的深孔钻床液压控制的功能。
1)掌握深孔钻的加工动作流程。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3、设计要求
一台深孔钻床用于零件的深孔加工,实现定时自动排屑。
进给速度分为快进和二次工进,进给采用液压控制。
主轴采用2000kw电机,液压系统是1000kw电机,设计要求:
1)钻头作往复运动,采用直流24v电磁阀,行程开关位置检测。
2)液压泵电动机才能启动主轴电动机。
3)有工作状态指示及照明。
4)有必要的电气保护和连锁。
4、完成的任务
要求说明详细,字迹工整,原理正确,元件选择有理。
图纸规范,图形清晰,符号标准,线条均匀。
设计与绘制电气控制原理图,元件安装布置图、接线图。
毕业设计说明书(8000字以上)
1)设计题目
2)控制原理说明设计方案论证
3)主要器件选择依据与计算
4)元件明细表
5)设计总结及改进意见
6主要参考资料
5、参考文献
工厂电气控制技术机械工业出版社主编方承远
工厂电气控制技术机械工业出版社主编许廖
机床电气控制技术机械工业出版社主编王炳实
可编程控制器的应用技术机械工业出版社主编王兆义
可编程控制器的原理继及程序设计电子工业出版社主编崔亚军
摘要
本次毕业设计是基于深孔钻床的电气控制设计,其中最主要的部分当然是设计plc的电路设计和plc的硬件选择以及编制程序。
论文当中说明了深孔钻床的结构、运动特点、工作原理和发展趋势,最主要的是根据深孔加工的特点进行设计了深孔钻床的电气控制。
论文是按照深孔钻床的实际工作来编写的,从什么钻床的工作原理及工作特点来进行设计plc电路以及进行plc程序的编制。
第一章是绪论,介绍了:
本次设计的目的、深孔钻床的简介及发展趋势、本次设计的主要内容。
第2章深孔钻床的电气控制设计方案介绍了:
钻床的结构和运动过程分析、钻床的电气控制方案、钻床的液压控制系统。
第3章介绍了:
深孔钻床上的电气控制设计、plc控制硬件电路设计、plc控制软件设计、程序流程图、程序梯形图、液压控制系统的设计。
第4章安装及调试说明。
通过它我了解到了深孔钻床在机械工业中有着非常重要的作用,从中让我来从一个新的角度了解生产的需要和未来的发展方向,让我们跟上生产的步履,也提醒我们要做到老学到老。
第1章绪论
1.1本次设计的目的
1掌握机床的深孔钻床液压控制的功能。
2.掌握深孔钻床的加工动作流程。
3.掌握电气控制元件的选择与计算方法。
4.巩固、扩大、深化以前所学的基础和专业知识;
5.培养综合分析、理论联系实际的能力;
6.培养调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力;锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。
1.2深孔钻床的简介及发展趋势
深孔钻床简介:
深孔钻床是一种新型组合钻床,属于机械加工用钻床。
它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨,导轨与工作台的边缘平行,钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上;导轨上设有燕尾,钻架可在导轨上水平移动;钻架包括溜板、溜板上装有传动机构,溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽,机械滑台上装有主支撑架,主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统,控制系统连接一控制活动按钮站,纵向机械滑台上装有附属支撑架,附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。
它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。
深孔钻床加工特点:
加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。
深孔钻床发展趋势:
广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的深孔加工得到应用。
基本上可以分三大类:
(一)普通型单座标深孔钻床。
我国于1989年我公司的前身德州机床厂为了满足国内加工的需要,自行设计制造了最大钻孔直径20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔钻床,这是我国第一台利用枪钻法钻削的深孔钻床,1990年通过原机械工业部部级鉴定,并评为国家级新产品,填补国内空白,真正投入市场用于生产是在半年以后,中间经过用户批量试验认同,才逐渐推上市场,到目前我公司仅深孔钻床产品年产值已达千万元。
该产品已由普通继电器控制的Z2102、可编程控制器控制的ZP2102、发展到现在由电气数字控制系统控制和应用其他先进技术的ZK2102、ZK2102A,其中为了提高加工效率,满足大批量生产的要求,又开发了双主轴的ZP2102X2、ZK2102X2数控深孔钻床系列及其他专机等。
上世纪70年代初,深孔钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。
如70年代~80年代进入我国的美国的ELDORADO公司的MEGA50,德国TBT公司的T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L,日本神崎高级精工制作所的DEG型等深孔钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用,特别是90年以后这种先进技术才得到推广。
如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副,进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外,钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳,由交换皮带轮及皮带,和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动,为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
这可以从下述对比的几项主要技术参数看出,深孔钻床发展情况:
(ML系列是近期的、T30系列是过去的)型号项目ML200ML250T30-3-250单位钻孔范围1轴0.9~152~254~18mm2轴0.9~102~18mm3轴1~111~11mm4轴1~101~10mm进给速度范围0~15000(无级)0~15000(无级)35~320(无级)mm/min主轴功率2.47.5/2X4KW快速移动速度15000150003500mm/min主轴转速1000~24000(无级)1000~9000(无级)1375~6100(无级)r/min①钻削孔径向小方向延伸,说明技术含量高,质量要求严格。
②主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件,提高加工效率。
③主轴转速高,应用先进的电主轴,运转平稳、精度提高。
④进给速度范围广且大,因此深孔钻床这些年来由于先进技术的应用,水平提高很快。
(二)专用型深孔钻床。
近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
例如专门为了加工曲轴上的油孔,连杆上的斜油孔,平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
如:
TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床;特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床,它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。
该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔,于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心,可以加工2~12缸不同曲轴上所有的油孔。
英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。
该工件孔数量多达36000个。
全都是数控系统控制的。
(三)三座标数控深孔钻床。
随着家电市场销售量增大,塑料制品增长速度加快,塑料模具制造业蓬勃发展,深孔钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。
由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。
1995年我公司为了满足广东美的空调设备有限公司开发了我国第一台为塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座标数控深孔钻床,为了满足模具制造业发展的需要,又开发了除了钻削深孔以外,还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。
此类机床世界上有关国家发展很快,不仅有三座标(三轴数控轴)深孔钻床,而且数控轴已发展到四轴、五轴,有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心,它们都有自动换刀装置。
前几年存储刀具的刀库只有12把或24把,而且自动换刀装置不包括细长的枪钻,现在不但刀具库存储数量增加,而且枪钻也自动更换之列,这是一个很大的发展。
如:
德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控(X、Y、Z、B)深孔钻床刀具刀库存储24把,TBT公司的T30/320-1050KT,FTS深孔钻削中心,滚筒式刀具库24把(其中8种不同直径、每种三件),它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。
现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围:
φ5~φ50mm最大钻孔深度1350mm,除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。
当刚性攻丝M30满足不了时,还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹,它的自动换刀装置具有90把刀,其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换,其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承,在加工过程能自动就位和撤回,该机床还有用户化编程软件GE.FANUC数控系统。
可编程参数:
主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。
为了扩大机床加工规格范围,有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能,又具有内排屑钻削(BTA法)钻孔的功能,以便钻削大孔及加大机床柔性。
如:
德国IX10N公司的1A5TL-1600-5重型深孔钻铣复合加工中心,五轴数控其主要技术参数:
钻孔直径范围:
φ3~φ36(65)mm,其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。
一次钻削深度1600mm,最大钻削深度2100mm,铣削能力250(400)cm3/min,主轴转速300(75)~6000r/min,五轴数控:
W、X、Y、Z、B、A(-25°~+15°),按“A”其中W-钻铣单元水平移动;X-工作台横向移动;Y-钻铣单元垂直移动;Z-立柱纵向移动;B-工作台旋转;A-钻铣单元摆动。
再如德国TBT公司的MD30-KW深孔钻铣床,其主要技术参数:
钻孔范围:
φ4~φ25mm,最大钻削深度1000mm,铣削能力350cm3/min,麻花钻钻孔最大φ30mm,攻丝M24X3,数控轴数:
X、Y、Z、W、B、A还有C轴,此机床具有很大的柔性,除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外,还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。
近些年来,除深孔钻床有很大发展以外,深孔钻枪本身也有很大变化。
过去枪钻规格一般为φ2~φ30mm左右,现在已发展到φ0.9~φ40mm甚至到50mm.。
德国BOTEK公司的枪钻规格已标准化到φ0.9~φ50mm,特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头,它是一种不重磨钻头,刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫,不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
综上所述现代利用枪钻钻削深孔的机床及刀具与其他机床一样发展很快,向数控多轴化、多功能化发展,不久的将来环保型的深孔钻床亦将陆续出现。
以减少或消除油烟雾对人体的影响。
1.3本次设计的主要内容
一台深孔钻床用于零件的深孔加工,实现定时自动排屑。
进给速度分为快进和二次工进,进给采用液压控制。
主轴采用2000kw电机,液压系统是1000kw电机,设计要求:
1.钻头作往复运动,采用直流24v电磁阀,行程开关位置检测。
2.液压泵电动机才能启动主轴电动机。
3.有工作状态指示及照明。
4.有必要的电气保护和连锁。
第2章深孔钻床的电气控制设计方案
2.1钻床的结构和运动过程分析
深孔钻床的结构:
按其结构,深孔钻床可以分成短身机床和长身机床,并且由于各个构件具有互换性,能够准确地确定两组之间的界限。
短身机床具有三根带导向套的主轴,用于钻削直径达14毫米的孔。
只有一根主轴的这用机床,可在实体钢件上钻削20毫米的孔。
该标准系列,包括在实体钢件上钻削直径达50毫米的短身机床。
这种机床的最大名义钻削深度为630毫米和1000毫米(表一)而长身机床,规定在实体钢件上的钻孔直径为75毫米。
该机床就有传动功率为30千瓦的移动主轴箱。
可以在工件转动或刀具转动下工作,规定钻削深度达15000毫米。
短身钻床的基本结构:
床身、滑座及紧固工件平板为一整体铸件,因而形成一个刚性部件。
将其分成单独部件的标准目前仍处在试验阶段。
滑座上装有带钻削主轴的动力头。
钻削主轴有齿轮皮带传动机构带动,可以分级调整转数。
利用进给机构实现进给运动和所需的快速行程运动。
向导套支架作为定心是刀具的导向,并从其中排出冷却液和切屑。
此外,导向套支架还要承受相当大的夹紧力和压力。
深孔钻床的运动形式:
为了加工各种旋转表面,钻床必须具有钻削运动和辅助运动。
钻削运动包括主运动和进给运动,而除此之外的所有运动都称之为辅助运动
钻床的主运动为主轴的旋转运动,由主轴通过卡爪带动刀具旋转,它承受钻削加工时的主要切削功率。
根据工艺要求,主轴应有不同的切削速度。
主轴变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的。
每发一个脉冲,相当于钻头前进或后退Π/1000mm。
示图如下:
根据钻孔工艺要求,不同的孔径,不同的钻孔深度应用不同的钻削给进速度,考察相应的机械参数,可计算出对应步进电机步频。
具体数据存入相应的表中,在加工时从表中取出对应的参数。
2.2钻床的电气控制方案
在某些零件的加工生产过程中,要进行深孔加工,有的零件的加工深度很深达580mm的通孔。
原来所用的钻床,是由旧式车床改造而成,不仅工人劳动强度大,生产效率低,而且加工精度也难以保证,远不能适应现代加工技术的发展需要,为此,一种性能优越、可靠、自动化程度高的专用深孔钻床,以适应现代深孔加工技术的要求。
PLC(可编程序控制器的简称),由于其具有技术新、适应性强、体积小、可靠性高、编程方便等优点,正越来越广泛地被应用于工业生产过程控制中最近推出的新一代可编程控制器,控制功能更强、速度更快、体积更小、运用也更加灵活。
专家们预言,作为工厂自动化三大技术支柱之一的PLC技术将跃居首位。
因此,在深孔加工专用深孔钻床的控制系统设计中,采用了先进的PLC技术。
根据生产工艺及控制要求:
根据深孔加工要求,采用普通麻花钻加工580mm通孔,为了提高效率,采用双头同时钻孔方案。
利用普通麻花钻钻深孔,需要选用合适的钻头转速,转速应分级可调。
此外,还必须便于排屑和冷却,这就需要频繁进退,空行程均可高速运行,而给进钻削则须用较低的速度。
主轴采用2000kw电机,液压系统是1000kw电机,钻头旋转运动由三相交流异步电机通过皮带轮拖动;钻头的进退运动由步α进电机通过涡轮涡杆带动钻头作往复运动,采用直流24v电磁阀,行程开关位置检测,液压泵电动机才能启动主轴电动机,有工作状态指示及照明,有必要的电气保护和连锁。
钻头的给进速度随加工深度的增加要相应的减低。
钻床具有自动和手动两种工作方式,左右钻可独立作业,并具有孔径切换功能,以适应不同孔径孔的加工需要,可单步连续运行,设有四种检测功能装置,它们是断钻检测、负载检测、转速检测和零位检测。
方案设计:
图1中SQ1、A为原位的行程开关及挡铁,SQ2、B为转工进的行程开关及挡铁,SQ3和C为刀具退离工件后再转快进的行程开关及挡铁,SQ4、D为加工终点的行程开关及挡铁,SQ5、E为活动挡铁的行程开关及挡铁。
开始时,动力头快速和主轴工进的两电动机起动,动力头快速进给,活动挡铁B随导杆前进,至压下SQ2,动力头转入工进加工。
加工期间挡铁B一直压住SQ2,而活动挡铁B沿着导杆、相对刀具作向后移动,当加工至一定深度(由时间控制),刀具快速退出工件,进行排屑、冷却。
在刀具退出时,B由于无阻挡,也随刀具后退,直至C挡铁压下SQ3时,动力头又转为快进,此时快进达第一次工进的深度,时间继电器TO延时常开触头闭合,动力头退回。
经过多次分级循环,直至钻孔深度达到要求为止。
此时因控制时间未到,时间继电器TO常开触点未动作,动力头退回信号由终端挡铁压下SQ4发出。
在动力头退回过程中,当SQ4压下时,使电磁铁YA通电,衔铁上升,挡着活动挡铁B,使它沿着导杆滑动回到原位(即第一次转工进的位置)。
这时,挡铁E压下SQ5,复位电磁铁YA断电,为下一个工件快进到此转工进的加工做准备。
动力头退回原位时,压下SQ1,动力头停在原位上,整个工作过程结束。
22.3钻床的液压控制系统
一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油.动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
第3章深孔钻床上的电气控制设计
3.1plc控制硬件电路设计
PLC问世以来,尽管时间不长,但发展迅速。
为了使其生产和发展标准化,美国电气制造商协会NEMA(NationalElectricalManufactoryAssociation)经过四年的调查工作,于1984年首先将其正式命名为PC(ProgrammableController),并给PC作了如下定义:
“PC是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。
用来执行诸如逻辑,顺序,计时,计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/输出模块,以控制各种机械或工作程序。
一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能着,亦被视为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。
”以后国际电工委员会(IEC)又先后颁布了PLC标准的草案第一稿,第二稿,并在1987年2月通过了对它的定义:
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
”总之,可编程控制器是一台计算机,它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。
它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。
但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。
高可靠性:
(1)所有的I/O接口电路均采用光电隔离,使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。
(2)各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms.(3)各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰。
(4)采用性能优良的开关电源。
(5)对采用的器件进行严格的筛选。
(6)良好的自诊断功能,一旦电源或其他软,硬件发生异常情况,CPU立即采用有效措施,以防止故障扩大。
(7)大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。
PLC针对不同
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