现浇混凝土结构监理实施细则Microsoft Word 文档.docx
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现浇混凝土结构监理实施细则
上海柯恒管理信息咨询有限公司
年月
目录
一、本专业工程的特点
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二、监理工作的流程
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(一)模板工程监理工作流程
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(二)钢筋工程监理工作流程
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(三)混凝土工程监理工作流程
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三、监理工作的控制要点及目标值
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(一)施工准备阶段
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(二)施工阶段
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(三)质量检验评定与验收
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四、监理工作的方法及措施
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(一)监理工作的方法
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(二)监理工作的措施
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一、本专业工程的特点
现浇混凝土结构工程是建筑工程的主要隐蔽部分,施工难度大,工序穿插多,影响质量的因素多,检验批次多,人力、物力投入多,是工程监理的重点。
钢筋混凝土工程是一项对操作工人要求较高的主体子分部工程,直接影响工程结构质量,同时现浇混凝土工程质量的优劣直接影响到建筑物结构安全及后期的装饰。
二、监理工作的流程
(一)模板工程监理工作流程
施工单位测设轴线、标高、截面放样
不合格
施工单位自检
合格
不合格
监理工程师现场检查、复核、验收
合格
施工单位支撑、模板的安装、校正
不合格
施工单位自检
合格
不合格
监理工程师现场检查、复核、验收
合格
监理工程师签署合格意见
施工单位进入钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护
施工单位提出拆模申请
否
监理工程师审查混凝土强度是否达到要求
可
施工单位模板拆除,缺陷修补
(二)钢筋工程监理工作流程
施工单位提交材料报审
否
监理工程师按设计及有关规范要求进行审核
材料退场
可
不合格
施工单位材料进场自检
合格
不合格
监理工程师现场检查、抽检、见证送样
合格
监理工程师签署材料进场意见
施工单位钢筋下料、加工、绑扎
不合格
施工单位自检
合格
不合格
监理工程师现场检查、复核、验收
合格
监理工程师签署检验批记录验收意见
施工单位进入下道工序
(三)混凝土工程监理工作流程
施工单位模板、钢筋工程完成后
施工单位整修
不合格
施工单位自检轴线、标高、钢筋、模板
合格
不合格
监理工程师现场检查、复核、验收
合格
总监理工程师签署混凝土浇筑令
施工单位混凝土浇捣、养护
混凝土强度达到要求后,施工单位拆模
施工单位自检
施工单位整修
合格
不合格
监理工程师现场检查、复核、验收
合格
监理工程师签署合格意见
混凝土工程完工
三、监理工作的控制要点及目标值
(一)施工准备阶段
1、检查施工现场是否有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、完整的施工质量控制措施和质量检验制度;
2、检查混凝土搅拌设备、振动设备等,现场设备必须齐全且检修完成,可以投入使用;
3、检查模板材料数量、材质是否符合现场使用要求;
4、检查工程专项施工方案是否编制完成且经审核及批准。
(二)施工阶段
1、原材料
1.1钢筋、水泥、砂、石子必须提供原材料质量保证书及材料复试报告。
1.2检查钢筋、水泥出厂证明及材料试验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或材料力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
试验不合格的钢筋,不能用在工程上,并及时报告有关部门和监理工程师处理,一般作退场处理,并记录在案。
1.3浇筑前,施工单位报送配合比报告单,监理现场检查混凝土配合比,是否符合设计要求。
1.4检查砂石颗粒级配、含泥量及含水量。
1.5检查预埋件的加工质量。
2、模板
2.1检查模板形状、尺寸及其强度、刚度和稳定性,是否有翘曲、开裂、变形;
2.2检查模板的支撑牢固与否,模板不得有松动、跑模和下沉等现象;
2.3检查模板的拼缝是否紧密,模板接缝宽度不大于1.5mm。
浇筑过程中,模板若有变形和位移应迅速采取应急措施;
2.4检查模板标高,模板标高应符合设计要求的板厚、梁高;
2.5检查起拱构件模板的预拱度,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000mm;
2.6检查模板与混凝土的接触面是否涂刷隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂;
2.7检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
2.8现浇结构模板安装偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2.9现浇结构摸板拆除,混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度的标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
----
≥100
检验方法:
(1)检查同条件养护试件强度试验报告;
(2)根据同温下混凝土强度增长曲线表。
3、钢筋加工与绑扎
3.1施工前准备
(1)施工单位熟悉图纸,并向监理单位提供加工方案、加工翻样、加工料表;
(2)操作人员必须实行挂牌制,焊工持证上岗;
(3)钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求,带有颗粒状或鳞片老化锈的钢筋严禁使用。
(4)钢筋的品种、级别或规格需作变更时,必须上报监理工程师认可,征得设计工程师同意,办理设计变更文件。
3.2钢筋加工要求
(1)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表要求;
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(2)钢筋的表面应洁净,无损伤、油漆和锈蚀;
(3)钢筋应平直无曲折;
(4)钢筋的弯折和弯钩应符合设计及规范要求。
3.3钢筋焊接接头的质量要求
(1)焊工必须经过培训,取得上岗证后方能上岗;
(2)批量钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方能批量焊接;
(3)钢筋焊接质量验收按JGJ18-96执行,焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满;
(4)钢筋焊接加强加工前和加工中抽查,检测合格后,才能封合模板,进入下道工序,焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。
3.4钢筋的绑扎与安装
(1)钢筋绑扎前要求弹出位置线标记,分出双层钢筋位置线,尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置必须准确,确保有效的保护层厚度控制措施;
(2)钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求;
(3)钢筋安装位置偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
4、混凝土工程
4.1自搅拌混凝土的质量控制
4.1.1开盘前
(1)检查施工单位的计量器具是否具有有效的检测证明书;
(2)检查搅拌后台的计量控制体系是否符合要求;
(3)砼搅拌前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告,水泥应有出厂日期、出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告、砂石的试验报告和已经通过试配的砼配比单;
(4)砼开盘前认真组织水、电、风、动、土建工种预埋管线埋件等的检查,办好隐蔽验收,申报施工方案,报监理工程师批准后,经各方确认方能开始砼浇筑。
4.1.2配合比的质量控制
(1)砼配合比的计算和试验应符合JGJ/T55-2000规定,按试配结果由试验室负责人签发配比通知单。
(2)抗渗砼必须做好试配。
(3)砼浇筑过程中,现场留置相应的试压块。
4.1.3对砼搅拌的控制
(1)砂、石、水泥、外加剂、水按配比分别计量→通过自检、专检、监理抽检→混合搅拌→出盘、测试、抽试。
(2)外加剂的质量必须符合GB50119-2003的规定,凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用,外加剂进场必须由专人验收、保管、发放、每5T为一批,使用前进行验收。
4.2施工现场的质量管理
4.2.1现场必须具备砼试块的制作,现场必须建立标准养护室,有健全的管理制度;
4.2.2现场试验员必须经过培训、考核、持证上岗;
4.2.3砼施工前进行技术交底;
4.2.4试块的制作按GB50204-2002中有关条文执行。
4.2.5砼在搅拌、运送、浇筑过程中不得擅自加水。
4.3混凝土的浇捣
4.3.1砼浇筑时,必须符合规定的坍落度。
当有离析现象时,浇筑前进行二次搅拌;
4.3.2浇筑砼前,对模板进行浇水湿润,但不得有积水;
4.3.3浇筑柱和剪力墙板时,必须先接浆(与砼内砂浆成分相同),砂浆厚度5厘米左右;
4.3.4混凝土浇筑高度不应超过2米,否则应采用串筒或溜管等措施;
4.3.5浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕,以防止产生施工冷缝;
混凝土浇筑和间歇的允许时间
混凝土设计强度等级
浇筑气温
不高于
不高于25℃
高于25℃
3.5小时
3小时
高于C30
3小时
2.5小时
(三)质量检验评定与验收
1、混凝土结构工程质量评定依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3《钢筋机械直接通用技术规程》JGJ107-96
1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2000
1.6相关的国家或地方强制性标准,推荐性标准;
1.7施工过程中各分项自检、互检记录
2、混凝土结构工程质量控制资料
2.1施工过程中形成的工程技术有关的文件;
2.2采用的钢材、水泥、商品混凝土等原材料质量证明书及试验、复验报告;
2.3隐蔽工程验收记录;
2.4分项工程检验批记录表;
2.5工程中间检查交接记录;
2.6检测记录及质量评定资料。
四、监理工作的方法及措施
(一)监理工作的方法
序号
分项工程名称
质量控制点
控制手段
1
模板
刚度与稳定性
观察、测量
轴线与标高
测量
接缝与拼缝
观察、量测
大跨度起拱
测量
拆模时间
观察、试验
2
钢筋
钢筋焊接
观察、试验
钢筋保护层
量测
预埋件位置
观察、量测
锚固长度
量测
箍筋弯起及平直长度
量测
3
混凝土
配合比
测量、试验
施工缝处理
观察
砼养护
观察、量测
拆模时间控制
观察、试验
4
现浇结构
主筋露筋
观察、量测
孔洞夹渣
观察
漏捣不实
观察、量测
表面裂缝
观察、量测
截面尺寸
量测
注:
观察——指以“目视”“目测”进行的检查监督。
量测——指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督。
测量——指借助于测量仪器、设备进行的检查。
试验——指通过试件、取样进行的试验检查或通水、通电、通气进行的试验等。
(二)监理工作的措施
1、技术复核
对需技术复核复测的项目,必须在施工单位自检确认的基础上填写出技术复核单,提前8小时通知监理方进行复核抽验,复核时施工单位应派出相关人员协助。
2、隐蔽工程验收
2.1分项工程隐蔽验收项目
(1)钢筋绑扎、安装;
(2)钢筋接头焊接;
(3)预埋件预埋安装;
(4)预留洞口钢筋加强,洞口尺寸、位置;
(5)砼墙、柱根部的清理。
2.2隐蔽工程的验收
工程具备覆盖、遮盖条件的,施工单位在自检的基础上填写隐蔽工程报验单,并于正式验收前24小时通知监理。
验收合格,由监理书面通知(在隐蔽工程报验单上签字)后,方可进行下道工序施工。
验收不合格则由施工单位整改后,重新组织验收。
3、检验批验收
3.1检验批的划分:
根据工程特点和质量控制要求,检验批按楼层、施工段、变形缝进行划分。
3.2施工单位应首先组织本单位有关部门进行自检,经检验合格后方可向监理申请验收。
监理在接到施工单位提交的验收申请和技术档案资料后方可对工程进行验收,发现工程漏项及工程质量问题时,书面通知施工单位,施工单位整改完毕后再提请监理验收,验收合格后可进入下道工序,并做好检验批验收记录。
4、分项工程验收
分项工程是在检验批验收基础上进行的,是一个统计过程。
(1)核对检验批的部位、区段是否全部覆盖分项工程的范围;
(2)在检验批中无法检验的项目,在分项工程中加以直接验收;
(3)检查检验批的记录内容是否完整,验收人员的签字是否齐全及符合规定。
上述内容均符合要求,则分项工程质量合格。
5、分部(子分部)工程验收
(1)检查每个分项工程验收是否正确;
(2)检查所含全部分项工程,有漏缺的分项工程则进行补充验收;
(3)检查分项工程的资料是否完整,分项验收人员的签字是否齐全及符合规定。
上述内容均符合要求,则分部(子分部)工程质量合格。
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