数控工艺与编程模拟考试.docx
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数控工艺与编程模拟考试
数控编程总复习及案例讲解
一、数控车编程题(共50分)
1. 试编写图示零件的加工程序(须加工外轮廓、退刀槽、M20×2螺纹)。
毛坯尺寸为:
Φ60×75,材料硬铝。
要求:
(1)写出该零件的加工工艺;(15分)
(2)并选择刀具、给出刀具图;(5分)
(3)坐标系如图,切削用量自定;(5分)
(4)编写该零件在数控车床上的粗、精加工程序。
(25分)
未注倒角1X45°
1)分析图样、确定加工工艺过程
分析图样:
该零件为阶梯轴,主要加工部位有:
圆柱螺纹、切槽、外圆柱面、圆弧面等。
加工精度较高部分为外圆面
、
、
,各加工部位均采用数控车床加工。
加工工艺过程:
A、平端面
B、粗、精车削工件轮廓
C、切槽
D、加工螺纹
E、切断
2)数值计算
A、建立工件坐标系如图下图所示
B、轮廓基点坐标计算结果如下:
1(14,0)2(15.8,-1)3(15.8,-25)4(20,-25)5(21.985,-26)6(21.985,-38)7(25.98,-56)8(25.98,-65)9(38,-65)10(39.98,-66)11(57.15,-94)12(57.15,-100)
3)绘出刀具形状及轨迹并填定表一
A、刀具选用:
T0101:
93°粗精两用外圆车刀,刀具形状下图1:
T0202:
3mm切槽刀,刀具形状下图2:
T0303:
外螺纹车刀,刀具形状下图3:
图1图2图3
B、精车削工件轮廓轨迹如下图所示:
4)编写零件加工程序(填写表二)。
根据所使用数控系统的指令、程序段格式,逐段编写零件加工程序。
表一数控车加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴的加工
轴
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
三爪卡盘
数控车床
实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
背吃刀量mm
1
采用三爪卡盘夹工件左端外圆面,定位夹紧后,平工件右端面
T0101
93°粗精两用外圆车刀
800
0.2
2
2
粗车工件外轮廓
T0101
93°粗精两用外圆车刀
1000
0.3
2
3
精车工件外轮廓
T0101
93°粗精两用外圆车刀
1500
0.1
0.2
4
切两处3X1.5退刀槽
T0202
3mm切槽刀
600
0.2
3
5
车削螺纹M16x2
T0303
外圆螺纹车刀
400
2
0.4
6
切断
T0202
3mm切槽刀
600
0.2
3
编制
审核
批准
第页
共页
表二数控车加工程序卡片
序号
程序内容
注释
O1234
程序名
N5
T0101S800M03
换1号刀,建立刀补,主轴正转
N10
G90G0X65Z5
N15
G81X0Z3F0.3
工序1:
平端面
N20
Z1
N25
Z0F0.1
N30
G0X65Z3
N35
G71U2R1P40Q105U0.2W0.1R0.5F0.3
工序2:
粗车工件外轮廓
N40
G42G0X14
工序3:
精车外轮廓
N45
Z1
N50
G01X15.8Z-1F0.1
N55
X15.8Z-25
N60
X20Z-25
N65
X21.985Z-26
N70
X21.985Z-38
N75
X25.98Z-56
N80
X25.98Z-65
N85
X38Z-65
N90
X39.98Z-66
N95
G02X57.15Z-94R30
N100
G01X57.15Z-105
N105
G40X65
精车外轮廓结束段
N110
G0X100
N115
Z300
N120
T0202S600M03
换切槽刀
N125
X30Z-25
N130
G01X13F0.15
工序4:
切螺纹退刀槽
N135
G00X30
N140
Z-38
N145
G01X23
切锥面处退刀槽
N150
G0X100
N155
Z300
N160
T0303S400M03
换螺纹车刀
N165
X20Z6
N170
G82X15.4Z-23.5F2
工序5:
切螺纹
N175
X14.8
N180
X14.2
N185
X13.8
N190
X13.635
N195
G0X100
N200
Z300
N205
T0202S600M03
换切槽刀
N215
Z-103
N220
X60
N225
G01X0F0.1
工序6:
切断
N230
G0X100
N235
Z300M05
N240
M30
程序结束
2. 试编写图示零件的加工程序(须加工外轮廓、退刀槽、M20×2螺纹)。
毛坯尺寸为:
Φ30×70,材料硬铝。
要求:
(1)写出该零件的加工工艺(15分)
(2)并选择刀具、给出刀具图;(5分)
(3)坐标系如图,切削用量自定。
(5分)
(4)编写该零件在数控车床上的粗、精加工程序;(25分)
1)分析图样、确定加工工艺过程
2)数值计算
3)绘出刀具形状及轨迹并填定表一
4)编写零件加工程序(填写表二)。
根据所使用数控系统的指令、程序段格式,逐段编写零件加工程序。
表一数控车加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴的加工
轴
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
三爪卡盘
数控车床
实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
背吃刀量mm
1
2
3
4
5
编制
审核
批准
第页
共页
表二数控车加工程序卡片
序号
程序内容
注释
二、数控铣编程题(共50分)
1、试编写图示零件的加工程序。
毛坯尺寸为:
130×110×15,材料硬铝。
要求:
(1)写出该零件的加工工艺(15分)
(2)并选择刀具;(5分)
(3)坐标系如图,切削用量自定。
(5分)
(4)编写该零件在数控车床上的粗、精加工程序;(25分)
说明:
1)分析图样、确定加工工艺过程
该工件为板类零件,由图知,工件上顶面、下底面,工件外轮廓和凸台,以及2-Φ10的孔均需进行加工。
所有加工部位可以在数控铣床上完成。
加工工艺过程为:
工件分两次安装
安装1:
A、铣削下底面
B、铣削外轮廓
安装2:
A、铣削上顶面
B、铣削凸台
C、钻2-Φ10的定位孔
D、钻2-Φ10孔
2)数值计算
A、第一次安装
(A)建立工件坐标系如下图1所示。
(B)图中轮廓基点坐标计算结果如下:
1(0,0)2(0,100)3(80,100)4(100,80)5(100,0)
B、第二次安装
(A)建立工件坐标系如下图2所示。
(B)图中轮廓基点坐标计算结果如下:
1(20,20)2(20,70)3(30,80)4(90,80)5(100,70)6(100,40)7(80,20)
图1图2
3)编写零件加工程序(填定表一、二)。
根据所使用数控系统的指令、程序段格式,逐段编写零件加工程序。
需粗、精加工。
表一数控铣加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴的加工
轴
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
O1001、O1002、O8001、O8002
机用平口钳
数控车床
实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
背吃刀量mm
1
安装1:
采用机用平口钳夹工件上端100尺寸两端面。
2
铣削工件下底面达图要求。
T01
Φ40端面铣刀
800
200
1
3
铣削工件外轮廓达图要求。
T02
Φ16立铣刀
1500
200
2
4
安装2:
采用机用平口钳夹工件下端100尺寸两端面。
5
铣削工件上顶面达图要求。
T01
Φ40端面铣刀
800
200
1
6
铣削工件凸台及其外轮廓达图要求。
T02
Φ16立铣刀
1500
200
2
7
钻2-Φ10定位孔
T03
Φ6中心钻
600
150
3
8
钻2-Φ10孔
T04
Φ10麻花钻
600
150
5
编制
审核
批准
第页
共页
表二数控铣加工程序卡片
序号
程序内容
注释
O1001
程序名(加工工件下底面)
G91G28Z0M05
回换刀点
T01
选1号刀具
M06
换刀
G54G90M03S800
建立工件坐标系,主轴旋转
G00X0Y0Z100
X-30
Z5
G01Z0F500
M98P8001
工步2:
调用子程序加工下底面
G91G28Z0M05
回换刀点
T02
选2号刀具
M06
换刀
G0X-30Y-30
Z5
G01X-11F500
G41X0Y0F200D02
工步3:
加工工件外轮廓
X0Y100
X80Y100
X100Y80
X100Y0
X-30Y0
G0Z100
G40X0Y0M05
M02
O1002
G91G28Z0M05
回换刀点
T01
选1号刀具
M06
换刀
G54G90M03S800
建立工件坐标系,主轴旋转
G00X0Y0Z100
X-30Y0
Z5
G01Z2F500
M98P8001
工步2:
调用子程序粗加工上顶面
G0X-30Y0Z5
G01Z0F500
M98P8001
调用子程序精加工上顶面
G91G28Z0M05
回换刀点
T02
选2号刀具
M06
换刀
G0X87Y-13Z5
G01Z-3F500
X133Y33F200
G0Z100
X-30Y-30
Z5
G01Z-3F500
#101=20
D20参数设置为:
14
M98P8002
粗加工凸台
G0X-30Y-30
G01Z-3F500
#101=2
D2参数设置为:
8
M98P8002
精加工凸台
G0Z100
G91G28Z0M05
回换刀点
T03
选3号刀具
M06
换刀
G0Z50
G99G81X40Y60Z-4R5F150
钻定位孔
X80
G0Z100
G91G28Z0M05
回换刀点
T04
选4号刀具
M06
换刀
G0Z50
G99G81X40Y60Z-14R5F150
钻孔
X80
G0Z100
M02
O8001
子程序:
加工上顶面和下底面
G91G01X180F200
Y30
X-180
Y30
X180
Y30
X-180
G90G0Z5
M99
O8002
子程序:
加工凸台
G41G01X20Y20F200D[#101]
X20Y70
X30Y80
X90Y80
X100Y70
X100Y40
G03X80Y20R20
G01X-30
G40G0Y-30
M99
2、试编写图示零件的加工程序。
毛坯尺寸为:
80×76×31,材料硬铝。
要求:
(1)写出该零件的加工工艺(15分)
(2)并选择刀具;(5分)
(3)坐标系如图,切削用量自定。
(5分)
(4)编写该零件在数控车床上的粗、精加工程序;(25分)
说明:
1)分析图样、确定加工工艺过程
2)数值计算
3)编写零件加工程序(填定表一、二)。
根据所使用数控系统的指令、程序段格式,逐段编写零件加工程序。
需粗、精加工。
表一数控铣加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
轴的加工
轴
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
三爪卡盘
数控车床
实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
背吃刀量mm
1
2
3
4
5
6
编制
审核
批准
第页
共页
表二数控铣加工程序卡片
序号
程序内容
注释
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- 数控 工艺 编程 模拟考试