广晟德六温区无铅回流焊机设备结构展示.docx
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广晟德六温区无铅回流焊机设备结构展示
目录
第一章安全与安装
1.1安全忠告
1.2工作场所安全性
1.3废气与内部清理
1.4安全预防措施
1.5机器概述
1.6主要技术参数:
1.7机器的安装
第二章启动与操作
2.1机器操作
2.2系统及操作
第三章维修与维护
第四章电器原理图
第一章安全与安装
1.1安全忠告
为了保护终端用户的健康与安全,帮助用户选择安全的方法操作机器,现将机器的使用方法及注意事项作如下说明,仅供参考。
1.1.1回流焊锡机危害
热表面:
运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量,某些表面温度能达到66℃(150℉),可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。
安全措施:
机器正在运行时,戴好热保护手套或穿好保护衣服。
在没有戴保护手套时,严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板,而要让PCB板先冷却;如果对机器的任何部分进行维护时,应先穿上保护衣服。
注意:
不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
1.1.2火或者烟的危害
马达:
在正常的环境下,马达在运行期间由于摩擦容易产生火星,有可能引起周围环境发生火灾。
发热源:
如果板在机器中停留时间太长,可能点燃焊接PCB板。
保护措施:
为了避免火灾,采用好的灭火技术,按照本地规则安装防火设施。
妥善保护好易燃材料,不要将易燃物品放入机器内或机器附近;保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板,并确认全部的马达运行正常。
1.2.3蒸汽和气体危害
回流焊在正常运行的过程中,如果板掉入炉体内,可能引起燃烧,放出有害的气体,印制电路板和松香剂也会散发出气体或蒸汽,在排气系统不能正常工作时,此气体或蒸汽就会聚集在炉床里面,与外界形成一定压差,会通过入板端和出板端排放到工作区域内。
保护措施:
在开启回流焊之前,连接好排气系统,并确认正常运行。
1.2.4机器危害
回流焊的运动部分包括链轮、网带、宽窄调节、启盖等。
运输存在潜在的危害,避免用手或手指接触机器的运动部分;长发、松散的袖口等都可能造成不同程度的伤害。
因此,应该正确穿戴着装。
保护措施:
在维护或维修机器时,要停止机器的所有运动部分。
当机器正在运行时保证运动部分清洁、无杂物。
应避免在机器的运动部分或附近工作。
戴好安全帽,以避免长发卷入机器运行部分,造成人生安全。
不准在没有做好安全措施时操作机器。
1.1.5电危害
机器终端用电设备分布在机器的不同部分,电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。
保护措施:
在操作期间,确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。
在进行电路改进时,切断主电源,并确保电源完全切断。
在对电器部分维修时,只能由合格电气员工或者维修人员操作,并注意切断主电源。
在第一次使用机器时,要确认机器是否正确接地;
1.1.6远程操作危害
如果已连接远程控制机器启停时,维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。
保护措施:
在保养系统之前,要锁定远程操作,方法是按下“急停”开关,确保机器不能远程控制。
1.2工作场所安全性
无烟标志:
在工作场所,放一块“NOSMOKING”标志,以建立和增强安全意识,预防烟火危害。
消防设施:
保证在机器的附近安装消防设施,并让每一个员工都熟悉和使用这些设施。
安全服:
在保养和维修刚运行过的机器,或处理刚出炉的印制电路板时,应注意戴好安全手指套、穿好安全服,留长发者注意戴好安全帽。
操作员工在饮食或吸烟之前,一定要脱掉安全服并注意清洁手。
在操作和维修机器时,不能饮食或吸烟。
不要放易燃材料在回流焊接机周围;暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。
鉴于机器温度很高,不要放置任何材料在机器上,以避免引发火灾。
1.3废气与内部清理
废气系统的安装:
因为回流焊锡机产生的气体可能危害身体,应该安装合适的过滤和监视废气系统。
安全质量检查:
定期监视工作场所的空气质量,提高操作场所工作环境的安全性。
1.4安全预防措施
安装合适的排气和通风系统。
1.5机器概述
随着SMT在电子行业的广泛推广和应用,激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐,
回流焊运风焊接原理:
此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。
产生回流匀热风使锡浆熔化,从而得到规定的锡浆受温图。
而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如:
燃烧或暗燃),稳定之受控温度保证极佳焊接质量。
在实际运用中,还可作贴片胶固化用(可适当加快其速度)。
注意:
为了在高自动化的SMT生产环境下取得最大产量,在该机器开工前,须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。
并且在随后的工作期间严格监控。
在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。
1.6主要技术参数:
项目
规格型号
控制系统
电脑控制
加热/冷却区
12个加热区 2个冷却
加热区长度
2052mm
温控范围
室温-300℃
测温精度
±2℃
PCB横向温度偏差
±3℃
冷却方式
强制风冷
升温时间
15-25min
控温方式
增强型PID控制
最大过板宽
350MM
PCB传输高度
900±20mm
传送方式
链轨+网带传送
传送方向
L→R
传送速度
0-1000mm/min
运风方式
模块式运风方式
网带宽度
390mm
炉体开闭
气缸自动开启
电源
A3ø380V50HZ
正常运行功率/总功率
2.5/39.55KW
机身尺寸(L*W*H)
3894mm(L)*960mm(W)*1500mm(H)
净重
850KG
1.7机器的安装
1.7.1安装位置的选择
先选择安装位置,确保工作场所满足以下要求:
●满足维修和操作机器时的足够空间;
●充足的照明;
●通畅的通风系统。
机器将被安装在无弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。
高度与水平校正
机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时,升起脚杯,便可以人力推动机器。
确保地面水平以后,再为机器选择位置,然后拧下脚杯,再调整机器的水平。
1.7.2位置关系
在手册中,使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系,即靠近操作面板的为前面,产品进入运输系统的那端为入板端。
如下图
(图略)
1.7.3系统连接
主电源从机器出板端接入控制箱的三极空开上,接线要牢固,所引电源线线径不应小于25mm²(推荐采用25mm²)。
1.7.4电源检查和连接
在首次使用机器的时候,由于运输原因或者压线松脱,应注意检查机器电力线的连接情况。
检查终端用电设备是否连接良好,是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化,应先清除杂物,连好接线,然后关闭电箱和炉盖等。
注意:
确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。
如果不能比配,不要接电源进入机器。
第二章启动与操作
2.1机器操作
2.1.1电源开启程序
1.机器首次启动
在机器首次到达贵公司后,将电源接入机器,按下列方法开启电源:
注意:
首次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。
(1).先测量主电源的电流与电压,开启总电源;
(2).打开机器电源开关,注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。
2.启动确认
安装机器废气系统
机器废气装置已连接在工厂废气系统,打开工厂废气系统,并检查废气系统是否能正常工作。
2.1.2急停按钮
如果有急停按钮被按下的时候,下列情况会发生:
a.系统将硬性停止;
b.全部的运动功能和加热功能将停止;
c.即使印制电路板在机器里面,运输也停止;
d.监控器将指示急停,并带有声音报警;
e.直到急停按钮再次弹起后,系统回到急停以前的运行状态
2.2系统及操作
2.2.1系统简介
操作系统:
WindowsXP
监控系统:
基于wavewelder软件开发的监控系统,在电脑开启后自动加载,同时在桌面上有快捷图标wavectrl;
2.2.2操作步骤
1)、合主电源,开启计算机,系统启动登录到WindowsXP,需要用户名和密码,登录方法如下:
管理人员:
用户名为“admin,初始密码为“666666”;
操作人员:
用户名为“admin,初始密码为“666666”;
调机人员:
用户名为“调机者,初始密码为“666666”;
完成后会自动加载reflowwelder软件(或者双击图标),初始登录画面如下图;
2)、用户在“用户账号”栏单击“▼”选择“admin”或“operator”身份,并输入登录密码“666666”,按“登录”按钮。
3)、登录完成后,显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库,包括序列号、PCB名称、
各温区温度值(各值可在此处修改),界面如下:
4)、选定PCB名,并单击“选取”,PCB名和参数将自动载入,出现加载进程条:
5)、待加载完成后,自动进入操作界面(如果反复出现进程条,则要改变串口通讯);
主菜单故障显示区
参数设置区监控数据区开关机按钮区
6)、主菜单
(1)、参数设置:
选择PCB控制参数(步骤3)
(2)、语言:
中文与英文切换
(3)、设置
串口设置:
此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口,此处设置应与计算机的物理通讯口相同。
尽量使用COM1口(即默认值)。
(4)、系统
a:
权限设置:
单击右键,在Edit状态下,对用户访问权限设置,设置好后单击“UPDATE”;
b:
登录日志:
自动录入,登录者的名、登录时间、退出时间;
(5)、测试曲线
测试PCB板受温曲线;
测温板直接插入机器测温插座,打开测温界面,单击“TestLine”,即可测出PCB板经过炉体的受温状况。
测试完毕,单击“Save”,将文件保存为“*.bmp”文件,以便于存档。
同时,也可选择“Print”,打印该温度曲线。
单击“Exit”可退出此页面,回到监控画面页。
在测试曲线的时候,注意测试点插接头的正、负极。
(6)、故障显示区:
包括急停1,急停2,上风机故障,下风机故障,冷却风机故障,运输马达故障,系统超温,电源2切断,电源1切断,各灯的颜色说明,见三色灯信号说明
(7)、参数设置区
a:
焊接温度:
单击温区名后带数字按钮,输入你需要的温度值;如果输入温度不在其规定范围内,自动弹出WAVECONTROL对话框,即“pleaseinput0--320℃value”,直到输入符合范围。
b;传输速度:
单击带数字按钮,输入你所需要的速度,如果输入速度不在其规定范围内,自动弹出WAVECONTROL对话框,即“pleaseinput5--20value”,直到输入符合范围。
回到焊接参数界面,单击“更新到PLC”,再击“保存”即可。
(8)、监控显示区
主要显示实际采集值PV与设定SV;
(9)、开关机按钮
在控制按钮上单击“ALLON”,全部按钮将启动,温区温度稳定以后机器即投入运行;
注意待各温区温度均达到设定值后,方可投入PCB进行生产;
单击“FREE”监控系统进入“LOCK”状态(按钮及键盘失效,防止客户误操作)。
2.3关机
设备使用完毕,关机步骤如下:
1、点击操作界面上的“上温区ON”,“下温区ON”,“冷却”
点击“文件”菜单,在下拉框内点击“自动关机”机器自动运行30分钟停机。
第三章维修与维护
3.1概述
提供维修计划的目的是要使机器能够发挥出最好的水平,生产出的产品满足客户的需求。
为了达到机器的各种性能,维护计划分成了不同的周期来进行;
3.1.1每日
自动注油器
检查润滑油量,运输链条的润滑情况及注油器内是否有污垢;
3.1.2每星期
a.运输传动
检查齿轮的啮合,轴承、驱动马达,运风马达等的运行状况
b.冷却区
检查冷却区运行是否良好;
c.;热交换器
检查累积在冷却区的杂物和碎片,并清理热交换器均风板;
3.1.3每月维护
发热丝测试
测试炉膛温度,包括升温时间、采样点的温差,发热丝的电阻值等。
3.1.4一季度维护
3.1.5半年维护
运输导轨检查
检查运输导轨的间距有无发生变化,查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。
根据检查结果进行维护,如需技术支持请致电我司售后服务部,将获以帮助。
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- 广晟德六温区无铅 回流 设备 结构 展示