铺设防水层施工作业指导书.docx
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铺设防水层施工作业指导书
铺设防水层施工作业指导书
1.准备作业
1.1劳力组织:
桥梁工。
1.2机具设备。
1.3施工安全及劳动保护
1.3.1施工安全
1.3.1.1熬沥青人员要切实掌握好温度,锅内沥青渣子要及时清除,防止起火。
1.3.1.2涂刷沥青时,作业人员应站在上风头,皮肤外露部分,应涂防毒膏。
1.3.1.3熬沥青油锅(包括自动锅)必须设在便于操作的地方;应距可燃物体,建设工程30米以外,每日作业完毕,要严封炉口,熄灭残火,要设好消防器材。
熬油起火时,严禁用水浇,盖紧锅盖,用砂抢救。
1.3;1.4油锅应设挡火墙,灶口须伸长距锅边至少要在500毫米以上;用两口以上锅在一起熬油时,油锅间距不得近于2米,禁止使用连灶。
1.3.1.5l抬运沥青的道路应清除一切障碍物,防止摔倒发生烫伤。
1.3.2劳动保护:
防毒药膏,口罩,风镜,胶围裙手套,鞋盖,工作服,保健0.24元(熬沥青人员)。
2.基本作业
2.1操作过程:
(1)备料;
(2)垫层;(3)熬沥青;(4)调制沥青;(5)浸制沥青麻布;(6)铺防水层:
(7)保护层。
2.2操作规程
2.2.1防水层下面应做垫层,铺垫层前应凿麻面,用水泥砂浆,沥青砂浆,沥青混凝土或贫混凝土等作垫层,垫层必须坚实,平整洁净,保持干燥。
2.2.2防水层上面,一般用水泥砂浆,沥青砂浆或沥青混凝土作保护层,必要时用金属网夹于两层水泥砂浆之间作保护层。
2.2.3铺防水层时,必须在气温不低于+5℃,以及无雨雪,雾,露,霜时进行,如气温低于+5℃,按冬季施工办理。
2.2.4防水层应满铺,满涂,接缝严密,与垫层及各层之间应紧密粘结,无裂缝,损伤,气泡,脱层,滑动现象。
2.2.5铺沥青麻布时,其搭接宽度不应小于100毫米;上下两层和相邻两幅沥青麻布的接缝应相互错开约1/3幅宽;下两层沥青麻布不应相互垂直铺设。
2.2.6石油沥青与煤沥青不得混合使用,掺混后将发生互不融合,沉渣变质。
在使用前应进行鉴别,其方法如下表:
项目
石油沥青
煤沥青
1.比重克/立方厘米
近于1.0
在2.5左右
2.燃烧,气味
烟无色有松香味
烟呈黄色,有刺激气味
3.锤击
韧性较好,有弹性感,声哑
韧性差,无弹性感,声音清脆
4.溶液颜色
无色
至于酒精瓶中呈黄色,并带有蓝绿色萤光
2.2.7沥青中要掺入适当的填充料,可以改善沥青的性质,能提高软化点,增加柔韧性,降低在低温下的脆性并减少沥青用量。
2.2.8防水层有三种:
1)涂一遍到两遍石棉沥青;2)一层沥青麻布夹于两层石棉沥青之间;3)两层沥青麻布夹于三层石棉沥青之间。
施工时按设计文件规定办理。
2.2.9调制石棉沥青时,首先应将已熬好的沥青(已除去杂质及脱水),倾入容器内,继续加热,再将石棉粉慢慢加入,同时不停地搅拌至均匀无气泡为止。
石棉粉在掺入前应干燥并预热至100-110℃。
调制好的石棉沥青亦称为沥青漆。
对调制好的沥青漆应尽量在8小时内用完,如不能用完,应与新熬制的材料混合使用。
2.2.10沥青麻布的制法是将干燥的麻布(麻袋布经纬线49/平方厘米),浸在热的沥青漆中(温度为160-180℃),约2-3分钟后取出制成卷材。
沥青麻布也可用玻璃油毡代替。
2.2.11树脂焦油防水层适用于预应力钢筋混凝土桥梁铺设。
铺设前桥面凸凹平处要凿开,并用钢丝刷将表面的浮浆,油污等刷掉,最后用压力水将桥面冲洗干净,待干燥后再进行涂刷防水层。
2.2.12胶浆配制数量因树脂加简苯二胺后将产生热量,故每次不应配制过多,一般按树脂汁不应超过1公斤。
2.2.13胶浆配制,先将树脂和简苯二胺(颗粒大的可先捣碎),放入金属锅(能耐饶的搪瓷盆亦可)内,一面慢慢加热,一面以金属棒不断搅拌,应注意最高温度不超过70℃。
如有超过趋势应将容器从加热炉上拿下,仍继续搅拌稍冷后继续加热,直至简苯二胶完全熔化为止,然后加入煤焦油,要彻底搅拌均匀,此时可稍许加热(煤焦油中掺丙酮,汽油时,则加热不应超过60℃以免着火)以促进熔合均匀。
2.2.14简苯二胶也可先熔化后倒入树脂中,搅拌均匀,但简苯二胶单独熔化应采用水溶或砂溶加热法,并加盖,以免直接烧化简苯二胶产生有害蒸气,影响人体健。
2.2.1如需掺稀释剂可先把按要求配制的汽油或丙酮分别掺在煤焦油中,搅拌至完全溶化为止,而后按煤焦油的配制用量掺在树脂简苯二胶熔和胶液中,充分搅拌均匀(汽油或丙酮的掺量应由煤焦油中扣除,即少用煤焦油)。
2.2.16用短毛刷或沥青用棕刷进行涂刷,要求薄厚均匀,用量适当,经常检查不留下空白点,然后撒上砂粒,尽量密布均匀,砂粒的距离一般约为5毫米。
胶浆涂上未固化前(常温至少昼夜,冬季适当延长),不能被雨水淋湿,待胶浆干硬后即可在上行走,或铺设保护层砂浆。
2.3工艺
铺设防水层时,应边涂热沥青边铺沥青麻布,要横向从低处向高处,由一端向另一端逐段铺设。
3.收尾作业
3.1整理原始资料。
3.2开班后会,以单项作业标准来检验当天的作业情况,找出经验及不足。
4.技术标准及要求
4.1防水层要有良好的抗渗性和相应的耐腐蚀性,并有足够的坚固性和耐久性。
4.2防水层在常温条件下应有良好韧性,在低温时不呈脆性,高温时不发生流淌。
4.3沥青分石油沥青和煤(焦)沥青两类。
石油沥青按针入度划分牌号,煤沥青按软化点分硬,软两种。
一般防水层施工多用石油沥青。
4.4石油沥青标号的简易鉴别方法为:
100
(1)——140
(2)号,温度在15——18℃时,质地发软;
60(3)号,用铁锤击之不碎,仅有变形;
30(4)号,用铁锤击之,成为较大的园形碎块;
10(5)号,用铁锤击之,可成较小的碎块,表面呈黑色光泽。
注:
代括号的数字为旧代号。
4.5沥青加热的温度以达到施工最小稠度的要求为止。
一般固体石油沥青加热温度为180——200℃,液体石油沥青不超过120℃或不加热使用;煤沥青为140——160℃。
长时间的高温会改变沥青性质,固体石油沥青加热时间以6——8小时为宜,液体石油源青应在5小时以下。
加热过程中,要注意沥青中的水份。
4.6沥青漆的加热温度和使用温应符合下表要求。
沥青漆的加热温度和使用温
表别
加热温度(℃)
使用温度(℃)
建筑石油沥青
不高于240
不宜低于190
普通石油沥青(高腊沥青)或掺配建筑石油沥青
不高于280
不宜低于240
煤沥青
不高于180
不宜低于140
热用沥青漆配合成分参考数据
耐热度℃
配合成分比%
煤沥青
煤焦油
填充料
加剂
矿棉
石棉粉
硬脂酸
蒽油
桐油
50
50
38
40
45
20
20
—
38
—
—
—
35
—
—
—
—
—
5
5
4
—
60
47
40
50
15
20
20
—
36
—
35
—
24
—
—
6
3
—
—
—
4
—
70
45
55
60
15
15
20
35
—
12
—
25
—
—
—
4
—
—
4
5
5
—
4.7填充料掺用量,采用粉状时一般为20~30%.采用纤维状时一般5~15%,也可将粉状和纤维状两种混合使用。
粉状填充料以滑石粉为最好,其他有白云石粉,石灰石粉,云母粉,石棉粉等,一般常用石棉粉。
粉状填充料应全部通过900孔/平方厘米的筛子,其中通过4900孔/平方厘米的筛子的筛余量,应超过15%。
纤维状填充料有石棉屑,木纤维等。
填充料的含水量不应大于3%。
4.8沥青可使用一种标号,或两种标号混合使用。
沥青的软化点应较垫层及防水层周围介质的可能最高温度高出20~25℃,且不得低于40℃。
当受气候直接影响时,其软化点一般在寒冷地区约45℃,温暖地区约50–60℃,炎热地区约75~85℃。
4.9沥青漆是由沥青掺入粉状或纤维状矿物质填充料,经充分拌合而成。
应具有良好的耐热度,柔韧性和粘结力的性能。
4.10沥青麻布应具有较高的抗拉强度,吸水性小,耐酸碱,有较好的延伸性及柔韧性。
外观质量要求:
表丽无孔眼或破裂,经剪断后其内部纤维应与表面有同样的暗黑色,不应具有未浸透沥青的纤维。
4.11沥青漆的抹厚度一般为1.5~2毫米,最大不超过3毫米。
4.12沥青漆的配合成分可参考下表数据。
热用沥青漆配合成分参考数据
沥青
矿物填料
30号
60号
6级石棉
泥炭渣或木屑粉
混合石棉或7级石棉
粉末状填料
65
85
87
70
55
15
--
--
--
--
13
--
--
--
--
30
--
--
--
--
45
75
82
78
65
--
22
--
13
--
--
--
--
35
--
--
--
85
85
82
65
45
--
18
--
--
15
--
--
--
--
--
35
--
--
--
--
55
沥青漆配合成份,应根据设计要求的软化点和配合参考数据通过试验确定。
4.13树脂焦油防水层的材料选择及配方。
4.13.1材料。
4.13.1.1环氧树脂:
一般多采用6101号树胳,夏季气温高可采用643号树脂。
4.13.1.2简苯二胺:
一般均用工业品(为印染原料)。
4.13.1.3煤焦油:
炼焦副产品;按冶金部规定技术指标即:
比重
水分不大于(%)
灰分不大于(%)
游离炭不大于(%)
粘度(E80)不大于
1.12~1.20
4.0
0.15
6.0
5.0
同时应先行脱不。
4.13.1.4砂粒:
粒径4~5毫米。
4.13.1.5稀释剂:
冬季气温低于lO℃涂刷不开时应用,可掺用丙酮(工业
品)或汽油。
4.13.2配方:
环氧树脂:
煤焦油:
简苯二胺=100:
100:
12,如掺用稀释剂,其掺量最高不超过树脂重量的15%。
4.14树脂和简苯二胺(包括稀释剂)的用量容许误差在±2%以内,煤焦泊的用量容许误差应在±5以内。
4.15涂刷胶浆应采用分段定量涂刷,即涂一平方米用胶浆为800克。
每次配制的胶浆按上面规定的用量折算出可涂刷的面积,然后在梁上用粉笔划出涂刷面积范围标志再进行涂刷,以掌握涂刷用量和涂刷的厚度的均匀性。
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