多绳摩擦式提升机安装方案.docx
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多绳摩擦式提升机安装方案
安装工程施工案
工程名称:
永昌铅锌股份有限公司20万t/a
采矿项目提升机安装工程
工程编号:
/
案名称:
多绳摩擦式提升机安装案
分公司主管:
技术负责人:
施工技术科:
编制:
华年
十四冶建设集团安装工程有限公司
二0一三年一月四日
一、工程概况1
二、主要工程容简介2
三、本施工案编制的依据及执行的规和标准2
四、施工前的准备工作及检查项目3
五、下井作业须知4
六、施工工艺程序及施工法6
(一).施工工艺流程6
(二).施工法6
七、试车20
八、质量要求及质量技术保证措施23
九、安全管理保证制度25
十.施工进度计划和人力资源配置28
十一.主要施工机具及技措用料30
附图31〜32
、工程概况
此项目为永昌铅锌股份有限公司勐糯铅锌矿矿山深部资源接替工程20万
t/a采矿项目(电气、提升机、提升机基础及厂房)工程,同时也称之为2#竖
井安装工程,其是在原有采矿项目的基础上进行扩建,属于新的一条生产线,也是将来业主采矿用的主要生产线,工程位于860采矿区,设备基础及竖井工程基本完成,具备设备安装需求,为使提升机能够顺利安装完成,特编制此安装施工案。
竖井深890米,直径4.5米,分多个中段及码头,每50米有一个码头门,提升机安装的主要作业面是在890平面、860平面、500平面及200平面,井口机械装置主要安装于860平面及500平面。
提升机主要参数:
型号:
JKM-2.8X4PI;产品编号:
1204-328B/1;合格证编号:
201201097.
异步电动机参数:
型号:
YBKK560-10;额定功率710千瓦;极数:
10;相数:
3;定子电压:
690伏;定子电流:
751.7安;额定转速:
594r/min。
提升机配套罐笼为立井双层多绳4#罐笼,罐笼长3300mm、宽1450mm、高6020mm,罐体总重约7000kg。
平衡锤高为6020mm,框架重3221kg,配重块46块总重7268kg,平衡锤包含尾绳悬挂装置总重为12500kg。
钢丝绳为4根首绳和2根尾绳,首绳直径为©28mm,单根长755m,单根重2743kg;尾绳直径©40mm,单根长750m,单根重5300kg;6根钢丝绳分别有左交3根和右交3根,安装钢丝绳子时应注意安装次序。
2.主要工程量
1)安装JKM-2.8X4PI型主提升机1套(主卷筒、导向轮、减速机、润滑油站、液压油站);三相异步电动机YBKK560-10型1台;变压器安装2台;动力柜、控制箱等安装16台•套;直径©28mm、长755m的钢丝绳4根(提升绳);直径©40mm、长750m的钢丝绳2根(尾绳);多绳4#罐笼1套;平衡锤1套;井底导绳轮装置制安1套,井口机械设备安装3套。
此项目的重点是提升机的安装,难点是钢丝绳、平衡锤、罐笼等井筒设
备的安装,特别是在没有提升设备时井底导绳轮装置的安装。
三、本施工案编制的依据及执行的规和标准
3.1编制依据
1、有色冶金设计研究院股份公司设计的有关施工蓝图、设计变更等。
2、现行相关规、规程;
3、设备厂家提供的随机资料及使用说明书;
4、现场实际情况;
5、我单位安装此类工程的施工经验。
3.2本工程执行的规和标准
1.《冶金机械设备施工验收规通用规定》YBJ201-83
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009
3.《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
4•《钢结构工程施工及验收规》GB50205—2001
5.《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
6•《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92
7.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
10.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001
11.冶金机械液压、润滑和气动设备戒备安装验收规GB50387-2006
四、施工前的准备工作及检查项目
4.1根据设备设备进场情况,合理的配合好甲、监理、设备厂家对设备进行现场开箱检查清点并做好检查记录。
4.2将施工图纸、设备资料及技术文件的复印件发给施工小组,根据图纸容及相关要求,施工小组组长必须认真消化图纸,并对组员进行讲解,待项目部专业技术人员对班组进行交底后,班组长必须每班对组员进行安全、技术交底。
4.3在设备安装之前,须认真检查设备基础、地脚螺栓等,是否符合相关设计尺寸及技术要求,必须满足设计、安装要求后可进行施工。
4.4检查竖井井口封闭情况,临边防护是否安全,对设备基础进行测量放线。
4.5各专业技术员对施工小组进行交底,使每个人明白所承担工作的详细容,必须达到的质量要求、工期要求、安全要求。
4.6准备好全部施工机具、器具并进行检查维护,确保工作的需要。
4.7根据现场的施工情况,请甲确定好设备、材料、备品备件的运输通道及堆放厂地,做到文明施工。
4.8清理施工现场。
4.9接通施工用电,所有电气设备必须确保绝缘、接地及接零符合施工技术规的要求。
4.10所有量具必须经检验合格,所有安全防护措施准备完善。
4.11查检井下通风是否良好,照明设施是否齐全,井下排水设施是否齐全且有备用设备。
4.12协调好与采矿掘进施工队伍的沟通工作,避免施工过程中相互影响造成不必要的伤害,从而消除施工安全隐患。
4.13配备好下井作业人员的应急设备(头灯、水鞋等劳保防护用品)。
五、下井作业须知
1、全体员工必须学习建设单位要相关下井特殊要求,认真按照建设单位井下施工相关要求及进出洞口时间安排。
2、新进员工、转岗员工、实习人员,入井前必须进行二级安全教育,在参观过程中必须听从带领人员的要求进行跟随,碰到突发事情时不能慌乱,服从专业人员的安排并有序撤离现场,到达安全地点。
3、入井前,必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品,特别注意安全帽、劳保鞋、定位卡、照明用具等,入井时必须在坑口值班室进行登记,对不符合要求的人员禁止下井。
4、禁精神病、传染病、眼疾、聋哑人员及其它条款规定禁止的人员下井。
5、乘罐时要格遵守乘罐规定。
6、在井下行走,时刻注意车辆来往和安全标志,防止压伤、碰伤和触电。
禁止触摸井下的设备设施,禁止擅自进入警戒区、废弃巷道、采空区,禁止在溜井、竖井、措施井等里面扔物品。
7、进入作业地点前,必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟、陷落、冒顶片帮,确认无危险时能进入现场。
8、参观人员禁止随地大小便,乱丢食物、果皮、烟头,保持文明现场。
9、未经带队人员的允,禁止进入要害工作场所,如:
配电室、卷扬机房、信号房、采场、上山等。
10、下井作业人员下班出井后必须到井口值班室清除井下作业记录,真正做到下井时有登记,出井后有登记的完善记录。
六、施工工艺程序及施工法
(一)施工工艺
施工准备、设备开箱检查及验收T基础中间交接及验收T基础测量放线T垫铁布置T设备吊装T找平、找正固定T一次浇灌T保养、油管、水管安装T精调T二次浇灌T单机调试(主机、现场加工绳槽)7安装平衡锤T安装钢丝绳T罐笼就位T主卷筒挂绳T安装调试尾部导绳轮装置T整机调试7空载运行(逐渐提速)7安装井口机械装置(摇台)7井口机械装置试运行7对罐7提升机负荷试运行(逐渐提速)7调整提升绳7满负荷运行7对罐7调整提升绳7移交使用。
(二)施工法
1主机安装
1.1设备基础检查验收要求
a、基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等,应符合使用说明
书的要求;
b、基础及围应有排水设施,不得积水;
c、具体要求可参照下表对数对照检查:
序
号
检杳项目
技术要求(mm)
1
基础坐标位置(纵、横向轴线)
士20
2
基础各不同平面的标咼
0〜-20
3
基础上平面外形尺寸
士20
台上平面外形尺寸
0〜20
台穴尺寸
+20〜0
4
基础上平面的
水平度
每米
5
全长
10
5
铅垂度
每米
5
全长
20
6
预埋地
脚螺栓
标高(顶端)
士20
中心(在根部
和顶部两处测量)
士20
7
预留地脚螺栓
中心距
士10
深度
+20
壁的铅垂度
10
1.2、提升机罐道的检查
由于竖井深度较深,对罐道的检查只能分段进行,为减小检测误差每
50米测量一组数据,最终计算出整条罐道的安装误差。
具体测量法:
首先从主卷筒硐室用线锤及钢卷尺,测量出硐室至(860平
台)出矿井口之间的数据;
其次从井口往下,采用4根©2伽的钢丝(每根长约900米)下部悬挂5您的重锤,从860井口平台延井架往下放,直接将重锤放至167标高(井底),下放时为了避免重锤与其他构件相碰撞,可在码头门部位设置临时牵引支架。
待4根钢丝绳都下放完成后,用钢卷尺、角尺等测量工具分段测出4根罐道的安装误差,同时测量并计算出提升机主卷筒中心及尾部导绳轮装置中心,再根
据设计图纸最终计算出设备基础、井架安装及卷筒施工的相对误差。
若检测出
罐道安装偏差过大,必须进行调校,根据相关规要求罐道垂直度必须保证在1.5/1000。
1.3、提升机基础、罐道及设备验收合格后进行安装,根据设备厂家提供的相关资料及安装图纸查得,设备单体最大重量约12吨,安装时选择25吨吊车就可以满足吊装要求。
根据现场条件,吊车在东侧厂房基础2轴线位置,后
支腿在导向轮洞室剪力墙上,尽可能的靠近设备安装位置确保吊装安全。
提升机安装及检查要求
a、联轴器、地脚螺栓、垫铁及导向轮安装必须符合相关规要求;
b、底座水平度允偏差0.1/1000,卷筒轴的水平度允偏差0.1/1000,制动器抱紧后闸瓦接触面积必须大于60%。
c、导向轮、减速机、电动机、油站及冷却水系统安装按相应施工质量验收规要求进行检查。
主卷筒等井架部分的设备安装完毕后进入井筒安装,包含平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置、井口机械装置等。
2、井设备(平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置)安装
2.1、安装前工作
a、在进入竖井安装之前首先确保井的风、水、电等是否正常,只有保证这些条件后才能保证施工人员的安全。
通风是首要的,只有保证通风正常了才能确保施工人员的安全,根据现有施工条件,必须将井下的临时通风设施完善运行正常后才能进入井底进行检查,根据检查的结果是否需要将高压风供到井底,若临时通风无法保证作业人员下到施工区域则必须采用高压风,将高压风送到井底,确保通风。
b、井积水、供电,在进入安装前需保证井的水能向外输送,输送电源及
输送泵必须正常,避免影响安装。
供电必须正常,特别是照明用电。
c、竖井施工用的临时设施(卷扬机、风口平台等)必须拆除运输至井外,避免影响安装。
d、根据现场的条件,为了顺利安装,只能设置临时天轮,在主卷筒东侧安装1台临时卷扬机作为吊装设备。
经核实竖井单件设备的重量,必须在井口安装1台10吨及以上的临时卷扬机才能确保吊装。
安装卷扬机需要在井口设置托拉坑(现浇砼),将临时卷扬机锁在托拉坑上,托拉坑自重必须大于20吨,确保起吊安全。
钢丝绳下放至井底后,井口用专用夹具夹稳后放在井口,安装前需将专用夹具配备好。
2.2钢丝绳等井设备的安装
首先,利用临时罐笼将井下施工所需要的材料运至现场堆放好,做好施工的准备工作。
根据永昌铅锌公司2#竖井现有的施工条件,由于2#竖井与1#竖之间是连通的,当2#竖井的临时罐笼拆除后作业人员可以从1#竖井下至500平面后,步行走楼梯至200平面,或直接从井口下860平面至井底。
临时罐笼不再使用,这样有利于新设备的安装及调试,同时保证施工人员及设备的安全。
2.2.1检查清理完成后,利用井口的临时卷扬机通过临时天轮将平衡锤带部分配重块(约10块)往下放,到井底后进行临时固定,平衡锤带部分配重块的固定可采取型材和手拉葫芦配合,到井底后利用200平面的平台梁作支撑点,用4根工20a工字钢塔成井字架支撑。
2.2.2用同样的法将钢丝绳下放至井底,首先将新钢丝绳缠在临时卷扬机(稳车)上,利用临时卷扬机通过天轮从井口(平衡锤侧)往下放。
钢丝绳下放时将钢丝绳的调绳装置安装好,同时住下放。
每根钢丝绳下放到位后,上部用钢
丝绳专用夹具固定在硐室,剩余部分钢丝绳临时堆放在硐室。
利用同样的施工法将4根首绳安装好,再将2根尾绳从罐笼侧下放至井底,用同样的法将钢丝绳尾部固定在860井口,待平衡锤和罐笼都就位固定好,再根据设计图纸及现场情况将剩余的钢丝绳切断,两端分别与平衡锤和罐笼连接起来。
尾绳安装好后将4根首绳通过主卷筒和导向轮与平衡锤和罐笼连成一个整体,最后将4根首绳的专用夹具除拆,再将罐笼及平衡锤的临时支撑拆除,即完成钢丝绳的安装和挂绳工作。
主体设备及钢丝绳的安装及挂绳均完成后才能安装尾部导绳轮装置,导绳
轮装置的安装必须格按照设计图纸及规要求进行。
3、井口机械装置安装
井口机械装置(摇台)主要是为了运输矿、材料等上下罐笼的设备,主要工作容为小推车1台、阻车器2套、安全门1套、摇台1套、小车轨道等。
结构非常简单,安装很便,施工时格按照设备厂家提供的随机资料及施工设计图纸进行。
要求小车轨道中心、阻车器中心、摇台中心与运矿轨道中心线重合,轨距相等。
在安装小车轨道时保证进车侧与出车侧的坡度,最终才能确保运矿小车
进出罐笼顺畅。
4、电气安装
4.1变压器附件安装
变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行。
4.1.1室变压器大件的安装,如瓷套管、升高座、储油柜,在相应位置上设置吊点,采用手拉葫芦吊装就位。
4.1.2.采用强迫油循环水冷却器时,进行水和油压的密封试验,具体压力值按设备厂要求进行;采用散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。
4.1.3.外接油管在安装前进行彻底清洗干净,管路中的阀门反复操作几次,检查是否灵活,位置是否正确,阀门和法兰连接处密封是否良好,现场配置的油管进行酸洗处理。
4.1.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。
4.1.5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。
4.16所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹,其压缩量符合规要求。
4.2.成套配电盘、箱柜及二次接线安装:
4.2.1.施工顺序:
基础型钢安装t开箱检查t吊装就位t找平找正t固定母线安装—调试
4.2.2.基础型钢制作要求
4.2.2.1基础型钢制作,在对型钢下料前,先检查材料是否符合要求,然后再对型钢进行校直处理,最后再进行下料加工。
4.2.2.2基础型钢安装要求
项目
允偏差
每米(mm)
全长(mm)
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平
行度
<5
基础型钢长度与盘柜总长一致,考虑盘间允偏差小于2mm,总长为盘宽x总数+(总数—1)x(1.0〜1.2)。
标高高于地坪标高10mm。
手车式成套柜按产品要求执行。
基础型钢有明显的接地。
4.2.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况,且符合下列要求
423.1.开箱检查型号、规格,符合设计要求,设备无损伤,附件齐全;
4232产品的技术文件资料齐全;
4233外观完好无损伤;
4234柜设备与各构件间连接牢固。
4.24吊装就位
根据盘柜大小,现场实际情况,采用吊装法。
可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置,再用人工法就位。
在吊装过程中采取相应的保护措施,不能对设备有损坏或外观擦伤。
按最里的先进的原则吊装。
其吊装参照附图2施工
如果是手车柜,则把小车与柜分开安装,以防柜体、设备变形。
4.2.5.盘、柜安装的允偏差符合下列要求
项目
允偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘间偏差
相邻两盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
模拟母线对齐,其误差不超过视差围,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准加以水平尺、钢卷尺测量安装。
焊接固定时,防止焊接变形,全部先点焊固定,再测量偏差合格,然后才能焊接固定。
盘柜就位后,找平找正需加铁垫片,规格大小,由基础型钢以及偏差确定。
在盘柜就位前,按盘固定螺栓距在型钢上开,为长形,以利调整。
垂直度水平度用水平面尺,以盘柜骨架为基准作粗调,再以吊线锤配合钢卷尺作精调。
从视觉观察,盘柜骨架在同一水平线上。
以同一高度找平,找正一块,即时固定一块。
设备底座型钢钻采用台钻或磁力钻钻,禁止采用电焊、气焊割,设备与基础型钢间禁止采用焊接。
如果成列盘较短,则从较高端找平找正,如果较长,则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。
柜体安装按附图3进行。
4.2.6.基础型钢作除锈防腐,至少两面底漆,一面面漆。
面漆的颜色近似盘柜主色。
盘柜的漆层完整无损伤。
固定电器的支架也刷漆。
4.2.7.盘柜接地良好,接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。
以裸铜软
线与需接地的金属构架可靠地接地,接地导线截面必须不小于4mm。
盘柜接地
参照附图4进行。
4.2.8.成套柜的安装符合下列要求
428.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠;
4282动触头和静触头的中心线一致,触头接触紧密、可靠;
428.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确,接触可靠;
4264柜照明齐全。
4.2.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求
4.2.9.1.抽屉推拉灵活,轻便,无卡阻、碰撞现象,相同回路的抽屉能互换;
4.2.92抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。
断路器分闸后,隔离触头才能分开;
4293抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好;
4294抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。
4.2.10.手车式开关柜的安装符合下列要求
4210.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵活可靠;
42102手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号的手车能互换;
4.2.10.3.手车推入正常工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求;
4.2.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好;
4.2.10.5.安全隔离板的开启灵活,随手车的进出而相应地动作;
4.2.10.6.柜的控制电缆的位置不防碍手车的进出,固定牢固;
4.2.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。
当手车推入柜时,其接地触头
比主触头先接触;拉出时比主触头后断开。
4.2.11.在对柜电气设备及仪表进行调试时,根据随机资料及说明书,逐一
进行检查,其结果符合有关规的要求。
4.2.12.盘柜上的电器安装
4.2.12.1电器的安装符合下列要求
a.电器元件质量良好,型号规格符合设计要求;外观完好,附件齐全,排列整齐,固定牢固,密圭寸良好;
b.各电器能单独拆装更换,不影响其他电器及导线束的固定;
C.发热元件安装在散热良好的地,两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管;
d.熔断器的容体规格,自动开关的整定值符合设计要求;
e.切换压板接触良好,相邻压板间有足够的安全距离,切换时不碰及相邻的压板;
f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等,显示准确,工作可靠。
42122端子排的安装符合下列要求
a.端子排无损伤,固定牢固,绝缘良好;
b.端子有序号,端子排列便于更换,连接便。
离地高度大于是350mm;
c.强弱电端子分开布置。
当有困难时,则有明显的标志,设空端子分开,或加设绝缘隔板;
d.潮湿环境采用防潮措施;
e.接线端子与导线截面匹配,不使小端子配大截面的导线。
4.2.13.二次回路接线
4.2.13.1二次回路接线符合下列要求
a.按图施工,接线正确;
b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接;
c.盘柜的导线无接头,导线芯线无损伤;
d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号,编号正确,字迹清晰,不
易脱落。
电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定;
e.配线整齐、清晰、美观,导线绝缘良好,无损伤;
f.每个接线端子的每侧接线为一根导线,不超过两根导线。
对于插接式端
子,不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。
对于螺栓连接的端子,当接两根导线时,中间加平垫片连接;
g.二次回路接地设专用螺丝。
42132引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求
a.引入盘柜的电缆排列整齐,编号清晰,避免交叉,固定牢固,接线的端子排不受机械外力;
b.铠装的电缆在进入盘柜后,将钢带切断,将切断的端部扎紧,并将钢带可靠接地;
c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的式接地;
d.盘柜的电缆芯线,按垂直或水平有规律的配置,不任意交叉连接。
备用芯线留有余量;
e.强弱电回路不使用同一根电缆,并分别成束分开排列。
4.2.13.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求:
a.盘柜两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求
额定电压
(V)
电气间(mm
隙)
爬电距(mm)
离
额定工
作电流
额定工
作电流
<63A
>63A
<63A
>63A
V<60
3.0
5.0
3.0
5.0
60 5.0 6.0 6.0 8.0 300 300 8.0 10.0 10.0 12.0 V500 b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间,裸露截流部分与未经 绝缘的金属体之间,电气间隙不小于12mm,爬电距离不小于20mm。 4214因PLC柜有自己独立的接地系统,为避免盘箱体因安装而直接接地,在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。 同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开,确保PLC柜形成独立的接地体。 5、施工技术措施 5.1为了井设备顺利安装,由于前期施工的所有稳车已经拆除,只能在890井口平台空地上安装1台16吨临时卷扬机,用于下放设备材料及穿钢丝绳用,安装临时卷扬机需设置托拉坑,根据卷扬机尺寸及使用时卷扬机的承载力进行计算得出,需设置长4000X宽3000X深1400的托拉坑考验保证卷扬机正常使用。 5.2由于主卷筒不能用于安装井设备的天轮,必须在主卷筒上设置1临时天轮,确保所有设备及材料的下放。 经计算,根据现场条件需1个直径为DN600mm的天轮,利用车间部的16吨电动单梁起重机作为起吊设备,需©20钢丝绳20米,DN100X20焊管2米。 5.3在钢丝绳下放过程中,由于钢丝绳自身产生的扭力会与井筒的其他构筑物相碰撞或摩擦,在下放时需要设置临时导向滑块,让钢丝绳在导向滑块自 由旋转(支架示意图如下)。 啓升机 01 导向滑块示意图 5.4安装2根尾绳,尾绳分别用专用夹具锁在860平面,为了尽可能的减少在井底的工作量,尾绳的2个绳头首先在860井口制作好再放到井下,当钢丝绳到井底后按设计
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