窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案.docx
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窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案
窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案
一、概述:
1、编制说明:
1.1目的:
认真贯彻执行公司质量方针,精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、底成本”的完成,坚持“安全第一,预防为主”的法则,创造更好的经济效益和社会效益。
1.2内容:
本方案主要对窑尾塔架及各子项钢结构制作的施工程序、资源配备、主要施工工序的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3实施:
本方案作为钢结构制作时的原则性参考文件,具体制作过程中以图纸和设计单位的技术资料和变更为准。
本方案由工程技术部门负责实施,并进行书面的,口头的技术交底。
2、编制依据:
2.1施工合同(HYJ2T-002)及组织合同的相关文件。
2.2天津水泥工业设计研究院设计的窑尾框架结构图、各子项结构图纸及《烧成窑尾钢结构总说明》(DJY323G06)、《结构施工统一说明》(DJYTS1)等。
2.3国家现行的有关施工质量验收规范及标准:
1)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
2)、建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)
3)、建筑工程施工质量验收评定统一标准(GB50300-2001)
4)、钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JGJ82-91)
5)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)
6)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸(GB/T3632-95)
7)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633-95)
8)、水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)
9)、涂装前钢板锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)
10)、碳素结构钢(GB700-88)
11)、碳钢焊条(GB/T5117-1995)
12)、熔化焊用钢丝(GB/T14957-1995)
3、工程内容:
都江堰拉法基水泥有限公司3500t/d二线扩建工程钢结构制安工程主要包括:
窑尾预热器塔架、输送机钢桁架、库顶钢结构、钢平台、风管支架、楼梯栏杆等;其中窑尾预热器塔架主要组成部分:
钢底座、钢管混凝土立柱、焊接工字梁(主要部件:
圈梁、承重梁)、型钢梁、斜支撑、钢平台、操作平台、梯子栏杆等。
窑尾预热器塔架属钢构件拼装组合式独立高层工业建筑,对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺等技术标准要求较高,制造工艺较一般钢结构件复杂,必须使用先进的制造工艺、设备和检测手段,严格按照设计要求及相关标准进行生产,才能确保塔架制造的产品质量;其它钢结构的制作也必须严格按照图纸及规范要求施工,确保钢结构的制作质量。
二、钢结构制作施工组织设计:
1、施工场地布置:
钢结构制作分为工厂制作和现场制作两部分,重要构件如:
窑尾塔架钢底座、钢立柱、圈梁、承重梁、斜支撑等,以及其它钢结构的焊接工字梁等采取工厂制作成型,运输交付现场;其它部件如钢平台、梯子、操作平台、栏杆等及钢桁架、库顶钢结构等采取现场制作以方便倒运和缩短工期。
2、施工管理组织结构图:
3、施工人员组织计划:
序号
工种名称
人数
备注
1
起重工
4
起重运输吊装指挥
4
焊工
25
钢结构制安中的焊接工作
5
铆工
30
构件组对、钢结构件制作安装
6
钳工
6
放样、测量、划线
7
电工
4
电气装置及用电维护
8
喷砂、油漆工
10
喷砂除锈、油漆涂装
9
汽车、吊车司机
5
汽车、吊车的操作及维护保养
10
技术管理人员
6
技术、质量、进度控制、施工协调
11
其他人员
10
行政、后勤事务及辅助工
12
合计
100
4、施工机具组织计划:
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1.
汽车吊
QY2525T
1台
2.
载重汽车
10T
1台
3.
单梁桥式起重机
LD-10t
1台
4.
行车
5T
2台
5.
硅整流直流电焊机
ZX5-400B
8台
6.
交流电焊机
BX3-500
20台
7.
CO2气体保护焊
NBC-500
6台
8.
门式埋弧自动焊机
MZG-2-1250
2台
9.
组立机
HG1500
2台
10.
烘干箱
350℃
2台
11.
数控多头气割机
CNC-4000B
1台
12.
半自动切割机
LG2-30型
6台
13.
卷板机
W30×2000
1台
14.
卷板机
W20×2000
2台
15.
型钢调直机
JZ-40
1台
16.
立式台钻
Z535
1台
17.
三维数控钻床
SWZ1000
1台
18.
磁力钻
Φ32~38
2台
19.
电动或手动千斤顶
5-50T
8台
20.
平面数控钻床
ZK5532
1台
21.
抛丸机
QH11-13-2500
1台
22.
喷砂除锈设备
2套
5、施工质量保证计划:
按照公司ISO9001质量管理体系的相关程序文件要求:
文件和记录控制,产品实现的采购控制、生产和服务过程控制、产品标识和可追溯性、产品防护,测量、分析和改进的产品的监视和测量、不合格品控制、纠正和预防措施等程序要求严格控控制,确保钢结构制作质量。
三、质量标准:
按天津水泥工业设计研究院《烧成窑尾钢结构总说明》(DJY323G06)、《结构施工统一说明》(DJYTS1)要求执行,主要有如下条款:
3.1钢材:
应符合国标《碳素结构钢》(GB700-88),《低合金结构钢》(GB/T1591-94)的规定要求,应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和冲击韧性试验以及碳、磷、硫、锰含量的合格证书。
3.2焊条:
手工焊焊条应符合国标《碳钢焊条》(GB5117-85)规定,埋弧自动焊用焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB5293-95)规定
3.3螺栓:
普通螺栓采用《六角头螺栓C级》(GB5780-2000);高强螺栓的机械性能等应符合《钢结构用扭剪型高螺栓联接副技术条件》GB/T3633-95标准的要求,联接件的形式尺寸应符合《钢结构用扭剪高强螺栓联接副形式尺寸》GB3632-95标准的要求。
3.4焊接:
钢结构焊接应遵照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的规定。
3.5焊接检验:
焊缝外形尺寸应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89)的规定;焊缝质量检验应遵照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定;超声波探伤采用国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)之B级检验,缺陷评定为三级;
3.6制作及预组装:
符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
3.7除锈、油漆:
窑尾框架主体钢框架承重梁、立柱、支撑等主要构件除锈应达到Sa2级,其它较次要的钢结构除锈等级应达到St2级;涂料为两底两面,漆膜总厚度应大于125um。
四、技术准备:
与设计院、业主、监理单位一起进行图纸会审、技术交流。
对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解。
对施工班组进行技术交底,使其明确质量标准及验收规范的要求。
编制钢结构制作的施工技术方案指导施工。
五、材料采购:
5.1由施工部根据设计院施工图纸提出钢材需求计划,审批后组织采购,进行市场调查择优选择材料供应商,按采购计划签定采购合同。
5.2钢材进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。
5.3焊条采购应选择大型生产企业的产品,并具有合格证书。
进厂后,应放置在干燥区域,注意防潮。
5.4油漆采购应按设计要求的品种质量进行,并具有合格证书。
其保管按易燃易爆危险品对待。
六、制造主要构件工艺流程:
:
表示关键过程
:
表示特殊过程
6.1放样、号料和切割:
6.1.1、规范要求:
放样应采用合格钢尺,尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
号料应使用经过检查合格的样板(样杆),避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。
零件的尺寸有较高要求时,气割线要划双线控制或注明留割线。
号孔应使用与孔径相等的圆规划孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。
气割前后对钢材、零件进行清理,原则上采用自动切割或半自动切割进行,以保证切割后零件平整、清洁。
气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据,其允许偏差应符合标准的要求。
下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表:
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t(板厚)且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
6.1.2具体工艺措施:
开工前选择两把经检验过的钢卷尺作为项目标准尺,一把用于制作,一把用于安装,使制作、安装过程中标准统一。
制作、安装过程中使用的所有尺均定期(十五个工作日)与之校验,不合格时需调换。
放样应充分考虑焊接、切割、坡口、切头的收缩量。
号料采用半自动切割,采用双头半自动切割可有效控制热变形,筋板、连接板需一次下料,不得在焊接完后用气割或焰吹。
6.2、矫正和成型:
6.2.1规范要求:
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-2001的规定。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205-2001的规定。
6.2.2具体工艺措施:
材料采用平板机和压力矫正,一般不使用火焰矫正,以防材质晶相发生变化。
若要采用火焰矫正,要严格控制温度。
禁止使用大锤矫正。
矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时,应补焊再磨平。
6.3、制孔:
6.3.1规范要求:
螺栓孔孔距除符合图纸要求外,偏差还须符合下表(GB50205—2001表7.6.2)的规定。
螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5
±1.5
±2.0
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
螺栓孔的分组应符合下列规定:
在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款规定的螺栓孔;
受弯构件上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6.3.2、具体工艺措施:
制孔一般采用机械钻孔,但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。
本工程柱脚底板可采用仿形切割机制孔。
焊接连接型的塔架,可在孔位置划出中心线,找出孔中心及孔直径。
在孔的四圈打上(90度位置)打四只冲眼,可作钻孔后检查用。
孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用。
找出中心后直接用钻床钻孔。
优先采用摇臂钻,条件不允许时可采用磁力钻,但应使用定位钻模。
6.4、组装:
6.4.1、规范要求:
组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
6.4.2具体工艺措施:
划线时,先确定总长,再分段划线,避免产生累积误差。
直角和矩形注意控制好对角线,不符合要求时立即调整。
有斜筋板时,注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心。
H型钢装配见下图。
有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准,保证孔连接精度。
组装时按要求进行定位焊接,H大于800mm的H型钢要加临时加固筋,防止工件倒运时变形。
6.5、焊接:
6.5.1、规范要求
6.5.1.1、主梁(框梁、承重梁)的焊接:
主梁是各层钢架承重的主要载体,其焊接制作要求相应较高,宜采用埋弧自动焊机焊接,焊缝连续,夹渣、气孔等现象少,焊缝质量高,故本工程主梁部分采用埋弧自动焊机进行焊接。
6.5.1.2、次梁(小梁)、其他钢构件的焊接:
次梁、其他钢构件按钢构件焊接工程要求现场手工焊接。
对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺分析,并据此填写焊接工艺卡以指导和检查焊接工作。
焊接工艺分析按国家现行的JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
6.5.1.3、焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,重新考核。
6.5.1.4、焊接要求及注意事项:
焊接时,不得使用药皮或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。
焊丝在使用前清除油污、铁锈。
焊条、焊剂,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
施焊前,焊工应复查焊接件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,经修整合格后方可施焊。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度:
埋弧焊应大于50mm;手工电弧及气体保护区焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
角焊缝转角宜连续角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑填满。
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不小于1/4板厚。
定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证焊工施焊。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
当超过两次时按返修工艺进行。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后在规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。
焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接接头内部缺陷分级应符合现条行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级符合GB50205-2001的规定。
局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,对焊缝百分之百探伤检查。
6.5.2焊接工艺:
6.5.2.1坡口加工:
按照焊接工艺上要求的坡口形式用半自动切割机进行坡口加工,切割面产生深缺口的时候,用砂轮机修平整,并去除表面的氧化皮与铁锈。
6.5.2.2焊接材料的准备:
按照焊接工艺,选择焊接材料,并根据工艺要求进行烘焙及保温。
焊缝周边20mm区域内用磨光机打磨干净。
6.5.2.3设置引弧板:
在对接焊和梁柱等T形主焊缝的起弧和熄弧端,应设置与母材材料相同的引弧板和引出板,引弧板和引出板在梁、柱焊接完毕后,在距母材5mm割断,然后用砂轮机修磨平整,切不可用大锤打掉。
6.5.2.4预热:
按照焊接工艺上要求的预热范围、温度,用火焰加热法或电加热法进行预热。
6.5.2.6背面清根:
柱梁的主焊缝一般都为全熔透焊缝,因此,都应对背面焊缝进行清根。
清根彻底清理出无缺陷的焊缝金属后,并经焊接工程师检查后方可继续焊接。
6.5.2.7焊接方式:
焊接尽量设置在平焊位置或船形焊接姿势。
主梁焊缝采取埋弧自动焊焊接方式,并按照焊接工艺确定焊接电流、焊接顺序和熔点顺序。
多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后焊。
对主焊缝采用多层多道焊,不允许增加电弧电压以摆宽道进行焊接。
6.5.2.8焊后处理:
焊接结束后焊缝及其两侧,必须清除焊渣,飞溅和焊疤,并根据焊接工艺决定是否进行热处理。
6.5.2.9焊接检验:
焊接检验按焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验三个阶段进行。
焊接检验由焊接工程师及其助理进行检验。
焊前检验应检查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部间隙、错边、空隙及引弧板的设置等项目。
焊接过程中检查焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方式、方法,多层焊的层间清理、清根状况等项目。
焊接后的检验应检查焊缝外观缺陷、焊缝尺寸,及内部是否有缺陷。
对柱、梁主要焊缝及设计上要求的全焊透的等级焊缝进行超声波无损检测。
检查后应根据相应焊缝等级的国家标准制定相应的返工工艺。
6.5.2.10不合格焊缝的返修:
焊后检查中发现的不合格的地方应在工程师的指导下进行返修处理,返修可采用打磨,铲或碳弧气刨去除缺陷部位,并根据返工工艺进行焊接返工。
凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。
6.6焊接H型钢:
6.6.1规范要求:
焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001的规定
6.6.2具体工艺措施:
翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割,切割面质量符合本章的有关规定。
当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接;腹板拼接,拼接缝为“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm;拼接焊接在H型钢组装前进行。
焊缝质量符合设计的要求。
6.7喷砂除锈及涂装、油漆编号:
6.7.1规范要求:
钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合下表的规定:
构件名称
除锈等级
窑尾塔架钢柱、承重梁、斜支撑等
Sa2
其它较次要钢构件
St2
构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面不应有结露,涂装后4小时内应保护免受雨淋。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝有检测要求的留出30-50mm暂不涂装。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。
大型构件标明重量、重心位置和定位标记。
6.7.2具体工艺措施:
钢材表面处理的质量直接影响表面涂装质量,因此表面处理要彻底。
钢材表面除锈前,人工清除较厚的锈层、油脂和污垢;然后用抛丸机或石英砂彻底喷射除锈.
构件表面上的浮尘及碎屑要清除干净。
涂料的选择按设计图纸要求选用,设计图纸无要求时按规范确定。
涂装前严格检查表面处理质量,如出现钢材表面返锈,要按要求重新处理,合格后方可进行喷涂施工。
根据钢结构设计要求和施工环境条件,选用空气喷涂法。
喷涂过程中随涂料粘度和环境变化,调整喷涂工艺参数(空气压力、涂层间隔时间及层次),确保涂层质量和厚度。
除规范要求外,下列部位也禁止喷涂(喷涂时用胶带临时保护):
地脚螺栓和底板、高强度螺栓摩擦结合面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面等。
6.8、钢构件验收:
6.8.1钢构件制作完成后,按照施工图和规范的规定进行验收。
钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范的规定。
6.8.2基本项目应符合下列规定:
6.8.2.1钢构件外观质量:
合格:
钢构件表面下应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
优良:
钢构件表面不应有明显的凹面、损伤,划痕,焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
检查数量:
按构件数量抽查10%,但不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
6.8.2.2零件、部件顶紧组装面的质量:
合格:
顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
优良:
顶紧接触面不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:
顶紧接触面的数量抽查10%,但不应少于10个。
检验方法:
组装时用钢尺0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查,并检查施工记录。
6.8.2.3螺栓孔的外观质量:
合格:
孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm。
优良:
孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm。
检查数量:
按钻孔组数量抽查10%,但不应少于10组。
检验方法:
用角尺、卡尺检查和观察检查。
6.8.2.4钢构件尺寸的偏差项目质量。
合格:
偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:
符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。
检查数量:
按构件数量抽查10%,但不应少于3件。
检验方法:
观察检查和实测检查。
6.8.3允许偏差项目应符合下列规定:
6.8.3.1焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符合本标准的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:
按构件数量抽查10%,但不应少于3件。
6.8.3.2螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:
按构件数量抽查10%,但不应少于3件。
6.8.3.3螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法及允许偏差值应符合现行国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:
按构件数量抽查10%,但不应少于3件。
6.8.3.4钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:
按坡口数量抽查10%,但不应少于3条。
七、钢结构制作检验试验计划:
7.1材料检验:
7.1.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
检验方法:
检查钢材质保书或复验报告。
钢材规格用钢尺或游标卡尺检查。
7.1.2如果合同或设计说明对材质有特殊要求,则按要求执行,如果没有,则每套框架的钢材应抽取3个或3个以上试样进行材质复验。
7.1.3钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查方法:
观察检查或用放大镜和用钢尺、焊缝量规检查,有疑问时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
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