深能钦州码头油库工程88万m3油气库.docx

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深能钦州码头油库工程88万m3油气库

深能钦州码头油库工程88万m3油气库

电气安装施工方案

1．工程概况

2．施工用要紧标准规范及技术文件

3．施工预备

4．施工方法的确定

5．施工工艺及要求

6．电气设备交接试验和检验

7．电气线路和设备通电试运行

8．质量保证措施

9．安全施工技术要求

10．质量治理体系

11．安全治理体系

12．交工验收

13．施工进度打算

１工程概况

1.1工程名称：

深能钦州码头油库工程8.8万米3油气库电气安装

工程。

1.2建设单位：

深能〔钦州〕实业开发。

1.3设计单位：

茂名石油化工公司设计院。

1.4工程地点：

广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。

1.5要紧工程量：

1.5.1变电所，发电机房，2台800kvA变压器，8台高压柜，16台低

压柜。

1.5.2电缆敷设、电缆桥架安装。

1.5.3防雷接地、静电接地、工作接地。

1.5.443台防爆电机和非防爆电机，动力配电箱和照明配电箱.各

种防爆操作柱和开关。

1.5.5室内外照明和路灯照明，各种防爆灯和非防爆灯，钢管配线和

塑料槽板配线。

1.5.68座35米避雷针和4座30米避雷针制作和安装。

２施工用要紧标准规范及技术文件

2.1施工图纸及相关技术文件

2.2GB50254-96«电气装置安装工程低压电器施工及验收规范»

GB50257-96«电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装

置施工及验收规范»

GBJ50205-95«钢结构工程施工及验收规范»

GB50258-96«电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及

验收规范»

GB50259-96«电气装置安装工程照明装置施工及验收规范»

GB50150-91«电气装置安装工程电气设备交接试验标准»

GB50168-92«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范»

GB50169-92«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范»

GB50170-92«电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范»

GB50171-92«电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及

验收规范»

GB50172-92«电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范»

GB50173-92«电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工

及验收规范»

GBJ140-90«电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范»

GBJ148-90«电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感

器施工及验收规范»

GBJ149-90«电气装置安装工程母线装置施工及验收规范»

３施工预备

3.1避雷针制作现场平台：

现场设置一个预制钢平台，尺寸为3.2m×12m，用δ=14mm，材质为Q235-A的钢板铺设.

3.2施工机具的预备及人员配备.

3.2.1需预备的施工机具如下表：

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

直流焊机

SJ-400A

台

4

2

交流手提电焊机

8kVA

台

1

3

汽车吊

16t

台

1

4

汽车

5t

台

1

6

焊条保温桶

2kg

个

4

6

压力过滤油器

Tt-120-1

台

1

7

油压钳

把

3

8

龙门夹头

台

2

9

台钳

台

2

10

铰板

付

2

11

台钻

13mm

台

1

12

台钻

20mm

台

1

13

电动绞丝机

台

1

14

曲线弯曲机

Ф100

台

1

15

电缆放线架

H2500

台

1

16

喷灯

0.5kg

台

3

17

双臂电桥

GJ44

台

1

18

兆欧表

BG11~10（2500V）

台

1

19

兆欧表

BG11~4（1000V）

台

1

20

兆欧表

BG11~3（500V）

台

1

21

接地电阻摇表

J44

台

1

22

钳形电流表

100型

台

1

23

电气调试台

通用型

台

1

24

交流耐压设备

100Kv，A

台

1

25

万用表

500型

台

3

26

冲击电钻

Ф30

台

3

27

手提电钻

Ф10

台

1

28

砂轮切割机

Ф355

台

2

29

角向磨光机

100型

块

2

30

双人梯

4m

把

2

31

双人梯

8m

把

2

32

单人梯

4m

把

2

33

单人梯

8m

把

2

3.2.2施工人员

电工：

20人

电焊工：

2人

气焊工：

1人

安全员：

1人

质检员：

1人

技术员：

2人

施工队长：

1人

3.3施工平面布置图见施工组织设计。

3.4材料、设备验收

3.4.1所有的钢材、设备和灯具必须符合设计和规范要求，具有产品

质量证明书或检验报告。

3.5基础的验收及中间交接

我方只对基础进行几何尺寸的复验，和甲方进行中间交接，要求

基础的水平度符合设计规范的要求。

3.6对参加施工的工作人员进行资格审查，必须有相应的工种操作

证。

3.7由技术部门组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸及施工验收规

范和有关技术文件，同时进行施工安全质量教育。

4施工程序

4.1避雷针制作、安装

从最下一节开始制作→直至到最上一节为止→进行防腐→运输到基础边→地上铺设枕木→进行整体拼装焊接成整体→进行整体防腐→吊装就位→焊接固定→焊接地线→最后防腐。

4.2地下接地网安装

依照施工图在现场用白粉进行放线→用机械〔或人工〕按规范要求开挖沟→用镀锌接地极按施工图要求打入沟内→用镀锌扁钢将接地极连成网→进行防腐→测量接地电阻→进行隐藏工程验收→合格后赶忙回填土。

4.3穿墙进户内电缆预埋爱护钢管安装

按施工图位置用白粉在地上进行放线→用人工按要求挖出沟→用油压弯管机按尺寸要求配制出钢管→将钢管放入地沟内→焊接接地线→防腐→回填土。

4.4防爆场所照明配管、灯具安装

根椐施工图在某一房内进行墙上弹线→在墙上按规范要求安装支架和管码→镀锌钢管下料和铰出螺纹→在螺纹处涂电力复合脂→配上接线盒→一起装上墙上管码内→穿铁丝→穿铜芯电线→装灯具、开关、接线→测电线绝缘→合格后通电试亮。

4.5变压器安装

变压器基础验收合格→从基础边到室外用枕木铺一平台，上铺槽钢两条作导轨，槽钢上放一定数量的厚壁钢管→用吊车将变压器吊到钢管上→人工用撬棍将变压器滚到基础上就位→对干式变压器进行试验并记录在表格上。

4.6低压配电柜和高压配电柜安装

对基础和基础槽钢进行检验→未开包装箱前用吊车将柜吊到配电室门口平台上→用厚壁钢管将柜滚进屋内→拆除包装→将柜用钢管滚到基础槽钢上→安装就位→检查线路→安装随柜配带母排→调试、试验。

4.7电缆敷设

电缆沟内的支架安装完（直埋电缆沟沙铺好）→电缆耐压合格〔或绝缘合格〕→从配电柜到现场每敷设一条，在两端挂上电缆牌→在电缆沟内电缆排列整齐→全部敷设完后，盖砖填沙→做隐藏工程记录。

5施工工艺及要求

5.1变压器的安装

5.1.1本工程有2台10kV、800kVA的干式变压器。

5.1.2设备到达现场后应及时进行以下验收检查：

5.1.2.1包装及密封应良好。

5.1.2.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

5.1.2.3产品的技术文件应齐全。

5.1.2.4按本规范要求作外观检查。

5.1.3.1变压器在运输到施工现场过程中，不应有严峻冲击和振击。

5.1.3.2运输途中，应有防雨及防潮措施。

5.1.3.3在变压器室外，用枕木铺到室内基础边，且与基础面一样高。

在枕木上与基础等宽铺2条10#槽钢到室外。

5.1.3.4预备10条Ф50的厚壁钢管，长度比基础宽度还长500毫米，将钢管以间距300mm平均铺设在槽钢上，从室外端铺起。

5.1.3.5用16吨吊车将变压器吊到滚动钢管上，注意方向。

5.1.3.6人工用撬棍将变压器顺钢管滚动至基础上。

5.1.3.7抽掉下面的钢管，将变压器在基础上进行找正并加以固定。

5.1.3.8保持变压器室内的干燥。

5.1.4当变压器绝缘电阻不合要求受潮而要干燥时，采纳感应加热法。

5.1.4.1在变压器外壳上覆以保温材料（石棉或玻璃布），在保温材料上用绝缘导线缠绕而成通交流的励磁线圈。

为使外壳内温度分布比较平均，磁化线圈应缠绕在变压器外壳全高的40%～60%〔由下算起〕，而且绕在外壳下部的线圈要较密一些。

5.1.4.2干式变压器的绕组温度应依照其绝缘等级而定。

5.1.5变压器在运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行，检查项目如下：

5.1.5.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷。

5.1.5.2轮子的制动装置应牢固。

5.1.5.3油漆应完整，相色标志正确。

5.1.5.4变压器顶盖上应无遗留杂物。

5.1.5.5接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

5.1.5.6分接头的位置应符合运行要求。

5.1.5.7变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

5.1.5.8变压器的全部电气试验应合格，爱护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。

5.1.6变压器试运行时应按以下规定进行检查：

5.1.6.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

5.1.6.2变压器第一次投入时，在高压侧以全电压冲击合闸。

5.1.6.3变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无专门情形；第一次受电后连续时刻不应少于10min;励磁涌流不应引起爱护装置的误动。

5.1.6.4变压器并列前，应先核对相位。

5.1.7变电所受电前应另编写受电方案。

5.2高压柜及低压柜等安装

5.2.1盘柜在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，如必要时，可将易损元件拆下，当产品有专门要求时，尚应符合产品要求。

5.2.1.1在未拆包装前，用吊车将高压柜〔或低压柜〕吊到配电室门外的平台上，然后用厚壁钢管将柜滚到基础边，将包装拆除掉，再小心将柜移到基础槽钢上面。

5.2.1.2由于高压柜、低压柜的基础槽钢由土建制作，在土建制作过程和办理移交过程中，按规范要求进行操纵和检验。

5.2.2基础安装要求：

直线度偏差全长不超过5mm。

水平度偏差全长不超过5mm。

5.2.3柜屏的拼装，顶部水平度，偏差不大于5mm。

盘面不平度，偏差不大于5mm。

垂直度，偏差不大于1.5mm/m。

5.2.4柜上的电器安装要符合以下要求：

5.2.4.1规格应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

5.2.4.2熔断器的熔体规格应符合设计要求。

5.2.4.3电流试验端子及切换压板装置应接触良好。

5.2.5柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接。

5.2.6抽屉式配电柜的安装尚应符合以下要求。

5.2.6.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

5.2.6.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

5.2.6.3抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

5.2.6.4抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。

5.2.7手车式柜的安装应符合以下要求：

5.2.7.1手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

5.2.7.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作台后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。

5.2.7.3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

5.2.7.4机械闭锁装置应动作准确可靠。

5.2.7.5柜内照明齐全。

5.2.7.6安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

5.2.7.7柜内操纵电缆的位置不应阻碍手车的进出，并应固定牢固。

5.2.7.8手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地头应比主触头先接触，拉出时程序相反。

5.2.7.9真空断电器的安装与调整，应符合以下要求：

a、安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。

b、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。

c、安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。

d、真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。

5.2.7.10真空断路器的导电部分，应符合以下要求：

a、导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。

b、导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。

c、导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。

d、电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准«电器装置安装工程母线装置施工及验收规范»的规定。

5.2.7.11高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合以下要求：

a、操动机构应安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致。

b、机械动作应平稳，无卡阻、冲击等专门现象。

5.2.7.12当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是接地开关的合闸位置，反之应是分闸位置。

5.2.7.13接地开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。

5.2.7.14接地开关的导电部分，应符合以下规定：

a、以0.05×10mm的塞尺检查，关于线接触应塞不到里面去；关于面接触，其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。

b、触头间应接触紧密，两侧的接触压力应平均，且符合产品的技术规定。

c、触头表面应平坦、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严峻的凹陷及锈蚀。

d、设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

5.2.7.15人工接地开关的动作应灵活可靠，人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术要求规定。

合闸时的三相同期度、剩余行程；分闸时刀身打开角度和距离应符合规定。

与主开关之间的联锁必须可靠。

5.2.7.16关于直流屏内的铅酸蓄电池安装前，应按以下要求进行外观检查：

a、蓄电池槽应无裂纹、损害，槽盖应密封良好。

b、蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化剂等部件应齐全无损害；滤气帽的通气性能应良好。

c、对透亮的蓄电池槽，应检查极板无严峻受潮和变形，槽内部件应齐全无损害。

d、连接条、螺栓及螺母应齐全。

e、温度计、密度计应完整无损。

5.2.7.17清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、洒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。

5.2.7.18蓄电池组的安装应符合以下要求：

a、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。

b、蓄电池安装应平稳，间距平均；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。

c、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。

d、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。

e、温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧。

5.2.7.19蓄电池的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准«电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范»中的有关规定外，尚应符合以下要求：

a、宜采纳塑料外套电缆，当采纳裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。

b、电缆的引出线应用塑料色带标准正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色。

c、电缆穿出蓄电池室的孔洞及爱护管的管口处，应用耐酸材料密封。

5.2.7.20每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。

5.2.7.21蓄电池组的初充电及首次放电应按产品的技术要求进行，不应过充或过放。

初充电期间，应保证电源可靠。

在初充电开始后25小时内，应保证连续充电，电源不可中断。

5.2.7.22蓄电池充电时，不得进行明火作业，否那么必须采取停止充电并加强通风、防火等措施。

5.2.7.23蓄电池的初充电，当符合以下条件时，可认为已充足：

a、电池的电压、比重连续在3小时内稳固不变，且符合产品的规定数值。

b、电解液产生大量气泡，断电2小时后再合闸时，电解液赶忙沸腾。

c、充电容量已达到或接近产品的技术要求。

5.2.7.24充电终止后，电解液的比重及液面高度，需调整到规定值，并应再进行半小时的充电，使电解液混合平均。

5.2.7.25蓄电池组在首次放电终了时，每个电池的最终电压及电解液比重应符合产品的技术规定，不合标准的电池的电压与整组蓄电池中单个电池的平均电压的差值不应超过1~1.5%，电压不合标准的电池数量，不应超过蓄电池组总数量的5%。

25℃时的放电容量应达到额定容量的85%以上。

当温度不在25℃时，其容量可按下式进行换算：

Ct

C25=

1+0.008（t-25）

式中：

t--放电过程中，电解液平均温度〔℃〕；

Ct--在液温为t℃时，实际测得容量〔按时〕；

C25--换算成标准温度〔25℃〕时的容量〔按时〕；

0.008--容量温度系数。

关于电压与比重低的个别蓄电池，应单独进行小电流补充充电。

5.2.7.26首次放电完毕后，应赶忙进行充电，间隔时刻不宜超过10小时。

5.2.7.27充、放电终止后，对透亮槽的蓄电池应检查极板情形，极板不得有弯曲、变形或活性物质严峻剥落的现象。

5.2.7.28蓄电池充电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用爱护。

5.2.8盘柜的漆层应完整，无损害，固定电器的支架应刷漆。

5.2.9母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采纳符合国家标准的镀锌制品。

5.2.10母线表面应光洁平坦，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5.2.11各种金属构件的安装螺孔不应采纳气焊割孔或电焊吹孔。

5.2.12支柱绝缘子底座、套管的法兰、爱护网〔罩〕等不带电的金属构件应按现行国家标准«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范»的规定进行接地。

接地线宜排列整齐，方向一致。

5.2.13母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合以下规定：

a、铜与铜：

室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直截了当连接。

b、铝与铝：

直截了当连接。

c、钢与钢：

必须搪锡或镀锌，不得直截了当连接。

d、铜与铝：

在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采纳铜铝过渡板，铜端应搪锡。

e、钢与铝或铜：

钢搭接面必须搪锡。

5.2.14母线的相序排列，当设计无规定时应符合以下规定：

a、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正级在上，负极在下。

b、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。

c、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

5.2.15母线涂漆的颜色应符合以下规定：

a、三相交流母线：

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。

b、直流母线：

正极为赭色，负极为蓝色。

5.2.16母线在以下各处不应刷相色漆：

母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地点。

5.2.17母线应矫正平直，切断面应平坦。

5.2.18矩形母线的搭接连接，应按«电气装置安装工程母线装置施工及验收规范»GBJ149-90的母线安装第二节中«表２.２.２»进行加工和钻孔。

5.2.19相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。

5.2.20矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

5.2.21母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。

5.2.22母线接触面加工必须平坦，无氧化膜。

经加工后其截面减少值：

铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。

具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

5.2.23母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合以下要求：

a、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

b、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情形下，螺母应置于爱护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。

c、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

d、螺栓受力应平均，不应使电器的接线端子受到额外应力。

e、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值如下表：

螺栓规格〔mm〕

力矩值〔N.m〕

M8

8.8~10.8

M10

17.7~22.6

M12

31.4~39.2

M14

51.0~60.8

M16

78.5~98.1

M18

98.0~127.4

M20

156.9~196.2

M24

274.6~343.2

5.3电缆敷设

5.3.1电缆型号，电压等级，规格应符合设计要求。

5.3.2电缆绝缘良好，500V以上等级的电缆在敷设前应做耐压，绝缘试验。

5.3.3电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不能有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未排除的机械损害。

5.3.4电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，操纵电缆与电力电缆应分开敷设。

5.3.5电缆敷设时，最小承诺弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10

倍。

5.3.6电缆通过地面或楼板，公路等易受机械损害处，均应装设厚钢管爱护。

5.3.7电缆穿钢管时，应单根电缆穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不能单独穿入管内。

5.3.8防爆场所电缆的敷设应符合防爆要求，直埋电缆应充砂将电缆盖充，上面加盖盖板，穿管时应将管口（出入口）封闭，铠装等电缆应做接