板框压滤机施工方案.docx
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板框压滤机施工方案.docx
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板框压滤机施工方案
板框压滤机
施
工
方
案
一、工程概况
本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统,主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等;非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准
2.1编制依据
(1)招标文件、有关技术文件
(2)
(3)厂家随机图纸。
(4)附图、技术文件及答疑纪要,相关国家和有关地区标准图集,现场实地勘察情况。
(5)国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
(6)我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
(7)我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准
(1)
三.施工条件
3.1施工图纸,技术资料到齐;
3.2基础施工结束,基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求;
3.3设备运抵现场后,应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全,做好开箱记录;
3.4施工人员到位,熟悉图纸资料,施工用材料、机具准备就绪。
四.施工方法
4.1技术准备
施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料,明确施工工艺,必须进行图纸自审、会审,编制施工作业设计及安全措施;对各种施工机具,测量仪器、仪表、材料要提前准备,对机具、量具进行检验维护。
4.2基础验收
结合设备基础交接资料,检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。
基础验收要达到以下质量要求:
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高
+20
中心距
±20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛。
4.3基准点和基准线的设定
基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节,因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
根据现场实际情况和施工情况,依据土建墨线作为中心线进行延伸,确定标高点,标高点埋设必须视野开阔,方便控制整个设备安装的精度。
4.4垫铁的安装
根据现场测量的土建基础的标高和设备特点,本工程主要采用直接加垫板施工法进行施工,每条地脚螺栓或预留孔洞至少设一组垫板,如果两条地脚螺栓间距超过500mm应安装辅助垫板。
每组垫板最多不能超过5块。
垫铁垫板位置的布置根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。
垫铁在按此灌浆前,需点焊连接,防止松动。
4.5主要设备安装
4.5.1超滤装置、反渗透装置、纳滤装置的安装
超滤装置、反渗透装置、纳滤装置为除盐水站水处理车间设备,设备工艺要求,外形尺寸,安装要求大致相同,故施工方案也大致相同。
设备吊装
超滤装置等共八件设备,分四次到货,每件设备3吨到5吨不等,到货日期不相同,卸车后直接吊装就位。
根据现场施工情况,设备就位需从屋顶空隙中吊装就位;屋顶封闭区域从门口进入,再用手拉葫芦等吊装工具就位。
根据工作半径和吊装高度,采用25吨汽车吊,满足作业要求。
共使用25吨汽车吊4个台班。
设备安装及调整
在设备吊装就位之前,清扫设备基础,安放垫铁。
此次安装,设备标高以管道法兰标高为基准,根据图纸或设备实际尺寸,换算成设备帝都标高,以法兰标高为基准进行控制;设备就位后,利用水准仪、立尺对设备管端法兰标高进行测量,调整。
在调整标高和中心的过程,最好使用液压千斤顶,保证设备的安装精度和完整性。
允许偏差要求:
检查项目
允许偏差值
设备标高
±1mm
纵向、横向中心线
±1mm
机组水平
0.5/1000
设备的试运转
1运转前准备
(1)彻底清除设备上和其周围的粉尘等杂物。
(2)将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
(3)检查附属泵润滑油是否加注,是否加注到油标的合适位置。
(4)检查各联接部位有无未紧固的部位,配管的支撑是否完备。
(5)用手或辅助工具沿旋转方向(如转向标牌所示)转动主动转子部,检查有无异常现象。
2开车
(1)打开设备工艺系统中的水泵电机。
(2)在无负荷的情况下点动电机。
(3)无负荷运转半小时。
无异常现象时,逐步进入负载运转,并注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、震动、声响、及发热现象;设备或附属工艺系统中管路密闭性是否良好,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
3记录
对本次试运转进行记录,作为交工资料。
4.5.2厢式压滤机的安装
设备吊装
根据到货情况和设计得到信息,压滤机主机的重量为12吨,漏斗为3吨;主机安装位置为加药车间二楼,漏斗为一楼楼顶。
根据作业半径和货物重量,选择80吨汽车吊,使用2个台班。
根据实际情况和设备工艺要求,首先安装漏斗。
安装前做好吊装准备,需在漏斗旁边搭建简易脚手架,漏斗内部焊接4个吊装环;准备工作结束后,开始进行吊装。
根据漏斗方向,首先进入屋内的吊装点使用5吨手拉葫芦,方便以后调整高度。
将从一楼漏斗吊入安装位置下方,解开吊装绳索,汽车吊钩头从二楼预留孔洞落下;漏斗起吊,利用手拉葫芦调整漏斗平衡,吊装就位后,固定;切除吊装点。
主机从二楼进入,吊装时找准重心,起吊时勾住主梁的起吊口,钢丝绳与设备接触部分用布衬垫。
主机从基础旁边进入,因空间有限,无法直接全部进入,将地牛垫在主机立柱下,利用手拉葫芦慢慢降主机拉入,汽车吊配合就位。
设备安装及调整
在设备吊装就位之前,清扫设备基础,安放垫铁。
根据压滤机使用维护说明书调整压滤机,达到安装要求。
在调整标高和中心的过程,最好使用液压千斤顶,保证设备的安装精度和完整性。
允许偏差要求:
检查项目
允许偏差值
设备标高
±1mm
纵向、横向中心线
±1mm
机组水平
0.5/1000
设备的试运转
1运转前准备
(1)将液压站、电控箱擦干净,将机架、滤板活塞杆清洗干净,检查电源线,液压管是否正确。
(2)将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
(3)检查附属泵润滑油是否加注,是否加注到油标的合适位置。
(4)检查进料、水洗、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确检查滤布安装是否折叠。
2开车
(1)接通电源后,点动回程按钮,看电机是否顺时针方向正转;调整高压溢流阀等,排尽油缸内空气。
(2)调整高效溢流阀的锁定压力和压力表的上下限值。
(3)带动液压板来回走动三次,查看油压到上限值是否会自动停机,当压滤机进入到保值状态时,观察油压的情况
(4)调整过滤部分
3记录
对本次试运转进行记录,作为交工资料。
4.5.3水泵的安装
设备吊装及设备情况
本次工程中,水泵的种类及数量较多。
按压力分为低压水泵、高压水泵等;按工艺分为供水泵、清洗水泵、循环水泵等。
到货批次较多,施工情况各不相同,根据现场施工情况及到货情况和设备信息,共使用25吨汽车吊5个台班,20吨汽车吊3个台班,8吨汽车吊5个台班。
根据施工情况,设备分散,现场封闭,水泵无法直接吊装就位到设备基础;汽车吊吊装到基础附近,利用行走小车和手拉葫芦,将设备就位。
无法利用手拉葫芦,利用汽车吊进行安装就位。
设备安装及调整
本次水泵安装调整采用管道图纸,依据法兰的标高和中心进行调整;根据设备底标高调整,依据法兰到C轴的距离调整中心,调整后进行一次灌浆;一次灌浆48小时后,依据法兰的标高进行微调,调整后,加垫片等;通知业主和监理进行验收,合格后二次灌浆。
高压水泵和风机中,有附件连接,例如:
消音器,安保过滤器等设备。
允许偏差要求:
检查项目
允许偏差值
设备标高
±0.5m
纵向、横向中心线
±0.5mm
设备的试运转
1运转前准备
(1)彻底清除水泵上和其周围的粉尘等杂物。
(2)将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
(3)检查水泵润滑油是否加注,是否加注到油标的合适位置。
(4)检查各联接部位有无未紧固的部位,配管的支撑是否完备。
(5)用手或辅助工具沿旋转方向(如转向标牌所示)转动主动转子部,检查有无异常现象。
2开车
(1)打开水泵电机。
(2)在无负荷的情况下点动电机。
(3)无负荷运转半小时。
无异常现象时,逐步进入负载运转,并注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、震动、声响、及发热现象;,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
3记录
对本次试运转进行记录,作为交工资料。
4.5.4多介质过滤器、酸储罐、高效澄清器的安装
设备吊装及设备情况
多介质过滤器、酸储罐、高效澄清器产品特性、工艺要求大致相同,施工难点为设备吊装就位。
多介质过滤器共6件,产品外观为立式罐体,每件设备重量为4.5吨。
设备到货时,钢结构厂房已封闭,需拆除部分钢结构檩条,方便吊装。
依据设备到货情况,设备分两次到货,根据作业半径、出杆长度和设备重量,选择50吨汽车吊,使用两个台班。
设备从钢结构屋顶进入。
酸储罐共2件,产品外观为卧式罐体,每件设备重量为5吨。
酸储罐在加药车间二楼,约为+7.5米处。
设备无法直接就位在设备基础上,需用汽车吊将设备放在基础旁,利用5吨手拉葫芦将设备放到基础上。
依据设备到货情况,设备分两次到货,根据作业半径、出杆长度和设备重量,选择50吨汽车吊,使用两个台班。
高效澄清器共一件,设备重量为14吨。
设备到货时,钢结构厂房已封闭,需拆除部分钢结构檩条,方便吊装。
根据作业半径、出杆长度和设备重量,选择80吨汽车吊,使用一个台班。
设备从钢结构屋顶进入。
设备安装及调整
在设备吊装就位之前,清扫设备基础,清除预埋铁上杂物。
在设备吊装就位之前,建立中心线,根据中心线,调整设备中心。
多介质过滤器需调整设备垂直度。
在调整标高和中心的过程,最好使用液压千斤顶,保证设备的安装精度和完整性。
通过监理与业主验收后,设备需与预埋铁焊接。
允许偏差要求:
检查项目
允许偏差值
设备标高
±1mm
纵向、横向中心线
±1mm
机组水平
0.5/1000
设备的试运转
1运转前准备
(1)彻底清除设备上和其周围的粉尘等杂物。
(2)将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
(3)检查附属泵润滑油是否加注,是否加注到油标的合适位置。
(4)检查各联接部位有无未紧固的部位,配管的支撑是否完备。
2开车
(1)打开设备工艺系统中的水泵电机。
(2)在无负荷的情况下点动电机。
(3)无负荷运转半小时。
无异常现象时,逐步进入负载运转,并注意电机润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、震动、声响、及发热现象;设备或附属工艺系统中管路密闭性是否良好,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
3记录
4.5.5加药装置及非标设备的安装
设备吊装就位
加药装置及非标设备种类繁多,到货比较分散,设备就位需考虑先后顺序,根据货物清单可知,货物重量为半吨左右,安装位置比较以加药车间为主,需利用汽车吊完成就位。
需使用20吨汽车吊5个台班,8吨汽车吊16个台班。
设备安装及
加药装置等设备安装以管道法兰标高或随机资料中设计要求为基准。
调试主要以使用说明书为依据。
五、劳动力安排及施工机具
5.1劳动力计划
钳工10人焊工5人
起重工1人司机1人
电工1人安全员1人
质量员1人材料员1人
5.2主要施工机具计划:
序号
名称
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- 压滤 施工 方案