大体砼方案优美0.docx
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大体砼方案优美0
目录
一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………2
三、施工部署……………………………………………………………4
四、施工准备……………………………………………………………5
五、施工要求……………………………………………………………8
六、施工方法和技术措施………………………………………………11
七、大体积混凝土………………………………………………………14
八、混凝土养护措施……………………………………………………18
九、混凝土试块…………………………………………………………18
十、混凝土质量控制措施………………………………………………19
十一、季节性施工措施…………………………………………………19
十二、质量要求…………………………………………………………20
十三、安全及文明施工…………………………………………………21
一、编制依据:
(一)、中华人民共和国颁布的现行建筑工程的各类规范、标准及规程。
(二)、杭州永翔建设集团有限公司企业标准。
(三)、安徽省徽商集团有限公司合肥分公司提供的徽商·优山美地工程施工图纸。
(四)、徽商·优山美地工程《施工组织设计》。
主要标准、规范、图集一览表
类别
名称
编号
规范性文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令279号
《工程建设标准强制性条文》
[2002]版
标准规范
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
《建设工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
二、工程概况:
(一)、综合概况:
1、工程名称:
徽商·优山美地;建设单位:
安徽省徽商集团有限公司合肥分公司;设计单位:
安徽省建筑科学研究设计院;监理单位:
合肥康达工程咨询有限责任公司;勘察单位:
安徽省建设工程勘察设计院;施工单位:
杭州永翔建设集团有限公司;建设地点:
长江西路与天柱路交口西南侧。
2、结构层次:
N~S轴为框架结构,地上四层;A~M轴,1~23轴为框剪结构,地上三十二层;A~M轴,24~44轴为框剪结构,地上三十一层;地下均为三层。
3、建筑使用年限:
50年;抗震设防烈度:
7度;建筑面积:
98633m2;质量要求:
合格;工期要求:
800天。
4、标高层高:
建筑总高度为104.9m,±0.00相当于绝对标高34.7m,基础埋置深度-17.2m,地下室筏板顶标高为-14.6m,负三层层高为3.8m,负二层层高为4.9m、5.1m,负一层层高为5.9m、5.7m;商场部分一层层高6.0m,二至四层层高5.5m,顶部标高为22.5m;住宅部分标准层层高为2.9m,顶部标高为103.7m;公寓部分标准层层高为3.0m,顶部标高为103.5m。
(二)、结构设计概况:
1、基础、主体结构:
本工程为平板式筏形基础,地下室筏板厚为2500、1800、600,外墙厚为500、400,顶板厚为300、250,框架柱主要截面尺寸有600×350、600×500、700×700、850×700等,框架梁主要截面有250×450、300×600、400×450、400×500、400×600、400×700、400×900、500×600、600×700等;主体结构部分框架柱主要截面尺寸有450×450、600×600、700×700、800×800、900×900、1000×1000、1100×1000等,框架梁主要截面尺寸有200×600、250×600、250×700、300×400、300×700、300×800、400×600、400×700、500×600、700×800等;地下室外墙、筏板基础、承台梁及暗梁砼均为自防水混凝土,抗渗等级均为P8,基础垫层砼强度等级为C15,其它混凝土部位强度等级如下:
(1)、基础顶~±0.000标高(地下室部分):
墙柱为C40,梁板为C30。
(2)、基础顶~22.5m标高(商场部分):
墙柱为C40,梁板为C30。
(3)、基础顶~22.5m标高(住宅部分):
墙柱为C45,基础顶~屋面梁板为C30,22.5~31.2m标高墙柱为C40,31.2~48.6m标高墙柱为C35,48.6m标高~屋面墙柱为C30。
(4)、基础顶~31.5m标高(公寓部分):
墙柱为C60,基础顶~屋面梁板为C30,31.5~46.5m标高墙柱为C55,46.5~61.5m标高墙柱为C50,61.5~70.5m标高墙柱为C45,70.5~79.5m标高墙柱为C40,79.5~88.5m标高墙柱为C35,88.5m标高~屋面墙柱为C30。
(5)、构造柱、圈梁、过梁及栏板均为C25。
(6)、钢筋采用HPB235级、HRB335、HRB400级钢筋。
2、填充墙砌体:
室内填充墙砌体均采用200厚、120厚煤矸石空心砖,M5混合砂浆砌筑。
三、施工部署:
(一)、混凝土搅拌站选择:
基础及主体结构施工中采用泵送和非泵送商品混凝土,用汽车泵配合地泵进行浇注;零星混凝土采用自拌,并用塔吊及人货电梯配合。
商品混凝土厂家择优选择,并报建设、监理单位认可。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议,内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标(混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等)、混凝土技术资料的要求、环保要求。
(二)、施工流水段的划分:
根据后浇带位置及工期要求,将基础及地下室划分为6个施工流水段,地上商场一~四层划分为4个施工流水段,将住宅、公寓各作为1个施工流水段(包括基础部分),并先行施工。
地下室底板垫层砼,根据土方清理进度浇筑,每完成一个施工流水即浇筑一次砼,地下室及主体结构拟先行浇筑剪力墙、柱砼,后浇筑梁、板砼。
1、施工进度安排:
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作,并提前办理夜间施工许可证后方可施工。
2、施工人员安排
本工程混凝土施工共配备混凝土工50人、木工20人、抹灰工10人、看模木工10人、看筋钢筋工6人、混凝土养护工5人、通信工2人、试验工2人,根据每次施工工程量安排施工人员。
四、施工准备:
(一)、技术准备:
1、原材料要求:
(1)、水泥:
水泥进场时必须有出厂合格证,并进行复试检验,未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。
水泥贮存时间不得超过三个月。
(2)、砂:
进场后必须按规定取样检测,各项指标达不到要求不得使用。
(3)、石:
进场后必须按规定取样检测,各项指标达不到要求不得使用。
(4)、水:
混凝土的拌合用水采用饮用水。
(5)、要严格控制外加剂及膨胀剂的掺加量,确保符合设计要求。
2、技术要求:
(1)、坍落度:
混凝土坍落度应控制在10~12㎝。
(2)、混凝土初凝时间:
6小时(防水混凝土10小时),终凝时间为初凝时间加2小时。
(3)、碱含量要求:
各种原材料带入混凝土的总碱含量(水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量)≯3Kg/m3,由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3。
(4)、氯含量:
地下结构钢筋混凝土中氯含量不大于水泥重量的0.1%。
(5)、和易性:
进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象。
(6)、技术人员应熟悉图纸,掌握砼结构布置、施工进度安排等情况,以便确定砼浇筑方法。
(7)、严格控制砼标高,在浇筑层的上层柱钢筋上标出标高控制线,以便随时控制混凝土浇筑高度。
(8)、每次浇筑混凝土前,技术人员应根据现场的实际情况和施工部位,编制有针对性的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组长进行详细的技术交底,并由砼工长对施工人员进行交底。
(二)、作业条件准备:
1、模板及支撑施工方案已经本单位审核、审批,并报监理单位批准实施,钢筋规格、数量、间距、钢筋接头及位置、锚固长度、保护层厚度等,均符合图纸及规范要求,要求复试及试验的必须检验合格;平面位置线、标高控制线、水电预留预埋完成。
以上各工序均办好各种隐预检手续,签字齐全。
2、对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予封堵。
3、养护材料数量充足。
振捣棒经检查试转合格,无漏电现象。
4、夜间施工保证工作面照明情况良好,不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用架子应支搭完毕,并经检查合格。
5、现场道路清理干净,保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅。
6、搅拌站派调度员到达现场,与施工管理人员共同指挥协调运输车辆,确保混凝土输送及时。
7、混凝土调度:
由施工、技术人员提前确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间后,与搅拌站联系,通知搅拌站做生产安排,搅拌站确认可以安排施工或不能安排施工。
混凝土施工前的准备完成后,由专人电话通知开盘,混凝土进场履行进场验收确认手续,符合要求后方可施工。
(三)、施工机械准备:
主要机械设备一览表
序号
机械名称
型号
数量
1
塔式起重机
QTZ5510
2台
2
振捣器
插入式
10
3
振捣器
平板式
5
4
经纬仪
J6
1
5
水准仪
DS3
2
6
线坠
5kg
5
7
靠尺
2m
5
8
汽车泵
60m
2
9
拖泵
130m
2
10
混凝土强度试模
150×150×150mm
10组
11
混凝土抗渗试模
175×185×150mm
4组
12
混凝土坍落度筒
100×200×300mm
4只
(四)、材料、物资准备:
本工程主体结构拟全部采用商品砼,因本工程单体面积较大,砼用量较大,因此在每次浇筑砼前一周左右,需计算出所需的砼用量,并在砼浇筑前两天与搅拌站联系能否供应,并做好砼养护、覆盖材料和试模等的准备工作。
五、施工要求:
大体积钢筋砼结构如控制不当,极易产生裂缝,究其主要的原因有:
A、水泥水化热引起的内部温度,水泥标号越高,产生的水化热越大;B、外界气温变化的影响,直接控制着砼的浇筑温度,如外界温度骤降会大大增加风外砼的温度梯度;C、外界约束条件也是影响裂疑缝的因素之一,如超长的结构不设伸缩等都极宜产生裂缝;D、砼的干缩变形,水泥用量越大,砼的干缩变形亦越大。
本工程因面积较大,需按设计要求留设后浇带。
为确保大体积砼的质量,除了满足强度等级,抗渗要求及表面光洁、平整等砼的常规要求外,关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生,采取如下措施:
1、合理确定配合比,使用可掺合料TEA膨胀剂,缓凝剂,FDN-1减水剂等,并采用用矿渣水泥、选择合宜的砂石级配,在保证砼强度标号、抗渗性标号的同时,降低水泥耗用量,以减少水化热,具体配比应试配,并由商品混凝土公司试验室确定。
2、改进砼振捣工艺,对浇筑后的砼,在振捣界限以前给予二次振捣,二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现裂缝。
3、控制砼的入模温度,采用一个坡度,分层浇筑,每层高度不宜超过600mm,呈S形走向,循序推进,一次到顶的浇筑方法。
4、混凝土浇筑前在基础厚度范围内埋设φ32mm焊接钢管做为冷却水管,按照水平中心间距2.0m排列,水管上下层间距为0.6m,并通过立管连接(详见附图1、附图2、附图3、附图4)。
为使同管路各部分温度均匀,将通水循环设计成水流方向可变,可削减混凝土早期20%~25%的水化热。
5、做好砼的保温,保湿养护,用1层塑料布2层草袋保温蓄水,以减少砼表面的温度梯度,延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性,使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度,防止产生表面裂缝,刚浇的砼,水化速度快,适当的潮湿条件可防止干缩,有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度,以防止干裂或温裂。
6、砼的浇筑方法:
用2~3台浇灌车分段定点,按一个坡度,薄层浇筑,循序推进。
7、砼的运输和泵送:
商品砼拟由砼搅拌车运送到现场,由砼泵车泵送入模浇筑,按照选定的上述浇筑强度,选用泵车2台。
8、砼的振捣:
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡角,确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。
9、砼的泌水处理:
大流动性砼在浇筑,振捣过程中,上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。
再顺两侧模板底缝流坑外,少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。
当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原浇斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
10、砼的表面处理:
大体积砼表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认真处理。
经4~5h左右,初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用铁滚碾压数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝,约12~14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。
11、大体积混凝土测温:
公寓楼底板砼设8只测温点,住宅楼底板砼设14只测温点,对砼工程进行全过程的温差监控(详见附图5、附图6)。
底板砼浇筑时应设专人配合,预埋测温管,采用φ15薄壁电线管,管的下端应密封,以防渗进水。
预埋时测温管应与钢筋绑扎固定,以免位移或损坏。
测温管的上部应用堵塞,防止溅进水泥浆。
测温管应插标志旗,便于保护及今后查找。
同时应配备专职测温人员,按三班考虑,测温人员应认真负责,按时按孔测温。
测温工作应连续进行,不分昼夜,持续测温15d左右。
12、测温时如发现内外温差超过20℃或温度异常时,可采用埋设水管用连续流动的冷水以降低混凝土的温度,把混凝土块体冷却到稳定的体积;并及时采取进一步的养护措施。
六、施工方法和技术措施:
(一)、混凝土输送:
1、本工程选用2台56m混凝土汽车泵和HBT-80型混凝土拖式输送泵2台,汽车泵主要是浇筑速度快,操作方便,用于四层以下结构砼的浇筑。
由于本工程商场及地下室部分单层建筑面积大,汽泵大臂难以覆盖整个工作面,施工中将配合拖泵施工,四层以上部位混凝土均采用拖泵施工。
由于本工程跨度较大,檐口较高,所需的泵管较长,压力较大,冲击力也相应较大,可能对浇筑层的模板及支撑造成一定的影响,因此需对泵管进行有效的加固措施,具体固定方法如图所示:
2、泵管的布置及架设:
泵管设计考虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度。
做到尽量少用弯管和软管,以便于装拆维修,排除故障和清洗。
为了保证泵管的稳定,本工程采用结构内布管的形式,即泵管从首层进入建筑在结构内向上伸展。
到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。
3、泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。
水平架设的泵管每隔1.5m左右用支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定紧密。
管道采用φ125mm无缝高压泵输送管。
管道接头应有橡胶垫,以保证卡箍处不漏浆。
4、混凝土泵送:
混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁,混凝土泵送应连续进行,当因故暂停时,应每隔5-10min开泵一次,或逆向运转一至二次,然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空,当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留存的混凝土。
混凝土输送泵应专人操作,专人布置、接管、移管、专人指挥,严格按操作规程操作。
(二)、墙、柱砼浇筑:
1、应先在墙、柱根部座浆30~50mm,其水泥砂浆配比同砼中水泥砂浆的配比。
采取分层下料分层振捣的浇筑方法,分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
2、砼采用插入式振动棒振捣,因柱截面尺寸较大,柱拐角、柱边、柱心必须振捣,振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm,振捣时应快插慢拔,振捣时间以混凝土表面泛出灰浆,不再冒出气泡,不显著下沉为准,以确保混凝土密实度及观感质量。
3、浇筑高度超过2m时,应用串筒、溜斗下料,出料口至浇筑层的倾落自由高度宜控制在1.5m以内,不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
4、当柱与墙相连,且混凝土强度等级不同时,应在墙体内(离柱边50~100mm处)设置一道竖向钢丝网,先浇筑柱混凝土后浇墙体混凝土。
5、地下部分外墙根据施工缝位置一次性整体浇筑混凝土。
(三)、梁、板砼浇筑:
1、梁板混凝土与框架柱强度不同时,施工留缝处理办法,严格按图纸设计要求留置。
2、梁板混凝土浇筑宜先远后近,其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。
3、梁中混凝土采用分层斜面浇筑,采用插入式振动棒进行振捣,振动棒的移动间距为400mm。
4、悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
5、梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行找平,由抹灰工先用铝合金刮尺刮平,在混凝土终凝前(用手按,能按出轻微手印)用木抹子二次抹压。
(四)、施工缝的留置:
1、基础底板留置在后浇带处,地下室(负三层)外墙混凝土水平施工缝在基础暗梁面上30cm处留置,施工缝处设钢板止水带。
2、墙体竖直施工缝留置:
地下室外墙施工缝按后浇带留置,在墙体中心竖向留置钢板止水带,止水带宽度300mm,中心为施工缝垂直线,两侧用双层钢丝网绑扎留置。
3、墙体水平施工缝留置在梁、板下口标高上20㎝处。
4、梁板施工缝留置在后浇带或板面跨中1/3范围内。
采用多层板留置。
七、大体积混凝土:
本工程基础底板砼2500、1800、600厚,面积较大,总用量约为10000m3,属大体积混凝土施工范畴,混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在,因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩。
(一)、从原材料方面采取措施
1、优先选用低水化热的水泥,且厂家必须提供水泥出厂合格证。
2、外加剂:
在预拌混凝土中掺入膨胀剂,实现混凝土结构的自防水,控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水性,延缓混凝土的凝结时间,降低水化热的目的。
3、掺加料:
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰,由于粉煤灰能起到润滑作用,从而改善混凝土的和易性和可泵性,同时又可减少水泥用量,降低混凝土水化热。
4、粗、细骨料:
本工程混凝土中选用粒径较大,级配良好粗细骨料,并严格控制砂、石的含泥量。
(二)、从施工方面采取措施:
1、由于底板混凝土量大,应配备足够的混凝土搅拌车,确保各施工段能一次性连续浇筑完毕。
2、施工中混凝土采取泵送施工,现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的及时、顺利完成。
3、做好混凝土振捣过程中的泌水处理,在侧模板底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面的泌水,这样可以提高混凝土的质量,以减少混凝土表面裂缝。
4、在混凝土浇筑至设计标高时,安排砼工用刮尺刮平,并在初凝前用木抹子二次抹平,这样可以控制混凝土表面裂缝的出现。
(三)、从养护上采取措施:
1、保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是控制大体积混凝土浇筑时内外温差值,以降低混凝土块体的自约束应力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。
2、在浇筑4小时内覆盖,覆盖采用薄膜上铺草帘,养护不得少于28天。
(四)、施工方法:
1、本工程地下室底板砼浇筑将根据后浇带位置,分块进行浇筑,每块底板一次性浇筑,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
砼在浇筑前梁侧模应浇水湿润,振捣时沿底板浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,并从下到上分层浇筑,从底层开始依次向前浇筑。
底板混凝土浇筑方向示意图如下:
2、每块底板安排一个作业班组,根据底板面积大小配备3~5名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实,防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度以每层350mm为宜,上层须插入其下层50mm,振捣点间距应控制在500mm以内,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛出灰浆,不再冒出气泡,不显著下沉为准。
混凝土表面应随振捣随用木抹子槎平,保证混凝土表面不产生裂纹。
3、浇水养护:
刚浇筑的混凝土,处于凝固硬化阶段,水化的速度较快,浇水使其保持在适宜的潮湿状态,可有利于水泥的水化作用,从而提高混凝土的极限拉伸强度,同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
4、混凝土表面保温养护:
主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值,以降低混凝土块体的自约束力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。
5、养护时间:
养护时间为28d。
6、筏板、底板混凝土内外温差控制技术:
砼的测温采用电脑监测设备,委托专业测温单位负责监测工作。
测温过程中做好测温资料的反馈工作,以便采取有效的措施,控制好砼的内外温差和降温曲线的速率,确保砼的温度应力控制在允许、无害的范围内,杜绝产生由于温差产生的有害裂缝。
八、混凝土养护措施:
1、、底板混凝土养护措施:
详见底板大体积混凝土施工。
2、框架柱混凝土养护措施:
框架柱混凝土养护先保护好阳角,后覆盖塑料薄膜保湿养护。
3、墙体混凝土养护措施:
墙体混凝土浇筑后在墙体顶面盖麻袋,墙体拆模后向墙体表面喷洒清水对墙体进行养护。
4、梁板混凝土养护措施:
混凝土终凝后,开始洒水养护,养护期间保持混凝土湿润,养护时间不少于7d,抗渗混凝土不少于14d。
5、混凝土冬季施工保温养护措施:
详见冬期施工方案。
九、混凝土试块:
1、试块制作必须按相应标准规定严格执行。
2、试块的强度主要是代表结构构件的强度质量,所以必须保证标准养护室的温度与湿度。
3、试块批量:
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定要求,本工程每层梁板、墙柱至少作一组标准养护试块,每开盘一组标准养护试块,一组同条件养护试块,试块用混凝土在混凝土浇筑中浇筑地点随机抽取。
4、试块制作方法:
制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂,采用标准养护,试块应覆盖表面,以防止水分蒸发。
5、试模:
抗压强度试模采用150×150×150mm的正方体,每三个为一组。
抗渗压力试模采用175×185×150mm的圆台体,每六个为一组。
本工程基础底板混凝土抗渗等级为P8,混凝土抗渗试块由专业试验人员现场取料制作
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