加油站处路面硬化工程施工设计方案.docx

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加油站处路面硬化工程施工设计方案

安义县鼎湖加油站处

路面硬化工程

施

工

组

织

设

计

及

应

急

方

案

2017年9月30日

（1）施工方案及技术措施

（一）工程简况：

本工程为安义县鼎湖加油站处路面硬化工程。

路面作法为：

下承层为20cm水泥稳定碎石基层，上铺30cm厚水泥混凝土路面。

（二）测量导线点及水准点：

1在收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。

在监理和有关部门的签认下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的或受损的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确控制依据。

2结合本工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，制定合理的切实可行的测量方案，进行平面控制网和高程控制网的测设。

前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。

导线点要选位合理，线型适合，测量方案报请监理同意后，方可实施。

3测量使用索佳SET2100型全站仪，自动安平水准仪，水准尺。

所用仪器均由指定专业检测部门年检通过，检定结果提供给监理工程师，测量方法和测量精度应该达到相关规范要求。

4控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。

在施工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工和验收期内完好，保证测量精度的一致性。

5控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。

6施工中进行的各控制桩如道路中心桩，曲线交点，起，终点，转点，建筑物轴线等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。

（三）路基土方工程：

1土方路堑开挖：

（1）施工准备：

①对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。

特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

②根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

③场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

④做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

（2）土方开挖要点：

①具体的施工方法是：

采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

②修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

　　③根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后用作回填填料。

对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

（3）雨天施工的技术措施:

①防止路堑的超挖。

雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。

②防止路基受泡，开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。

③如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。

（四）公路施工：

1路基施工：

为保证道路不沉陷，基层需做水泥稳定碎石基层，其厚度为20cm，水泥稳定碎石基层施工要点如下：

（1）原材料检测:

    水泥:

水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。

每批水泥进场都要检查出厂合格证、化验单，工地试验室取样进行水泥细度、稠度、初凝时间、终凝时间及水泥胶砂强度。

    集料:

对进场的碎石按施工规范要求的检测频率进行取样试验。

碎石的单料筛分在规范要求级配区间，压碎值不大于30%，针片状含量不大于20%，液限不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。

砂采用中砂，砂的各项指标符合规范要求。

（2）混合料组成设计:

   通过对单料级集料的筛分，根据一定的方法合成矿质混合料，其级配应满足要求。

矿料配合比确定后将指导拌和站生产，在此基础上进行调整，以确定生产配合比。

矿料配合比设计完成后，按照设计的水泥剂量制作试件，进行无侧限抗压强度试验，以测定是否能达到强度要求。

   （3）水泥稳定碎石基层施工:

   ①混合料的拌和:

    a拌和设备的选择。

拌和设备选择强制式的，拌和能力不小于60t／h，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。

    b水泥计量的控制。

现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0.3％～0.5％，但总量不能超过7％，发现偏差及时纠正。

   c含水量的控制。

由于水泥稳定碎石是在土质基层上摊铺施工的，底基层会自然吸收混合料的一部分水分。

施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.5％～2.5％为宜，并在水泥稳定碎石摊铺前将石灰稳定土层适当洒水保湿。

    ②混合料的运输:

  　应认真掌握混合料的情况，保证混合料从出料到摊铺不超出2h，超过规定时间混合料不得使用。

③混合料的摊铺:

a水泥稳定碎石的摊铺质量直接影响着砼路面的使用，考虑机动车道宽14m，计划使用ABC系列摊铺机半幅摊铺。

混合料的松铺系数可通过试验段确定。

要保证水泥稳定碎石的施工质量，必须注意以下几点：

  b摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。

  c摊铺机就位后，要重新校核钢丝绳的标高，加密并稳。

  d摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右，避免浪费混合料。

可用人工微型夯实设备对边部50cm范围内进行夯实处理。

e进行第二层水泥稳定碎石摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层水泥稳定碎石层上均匀洒浇水泥稀浆。

  f施工作业缝的处理：

对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝，在进行下次摊捕铺前，必须在基层端部2～3m进行挖出处理，强度满足要求时，可由切割机进行切割，保证切割断面的顺直和清理砌底，并可在接缝处洒水泥浆，以便新旧混合料结合。

    ④混合料的碾压:

    　a摊铺完成后，应立即进行碾压，上机碾压的作业长度以20～50m为宜。

b碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定，机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）→胶轮稳压→胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机械压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准98％以上。

    　c碾压时，应按照先内侧，先稳定后振动的原则进行，错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压，静压速度应控制在25m／min，振动碾压速度控制在30m／min，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。

d在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。

   　⑤养生：

施工结束后，对已成型的路段封闭交通。

为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。

在养生期内，保持路段潮湿。

⑥雨季施工的技术措施：

a保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；

b摊铺范围缩小，摊铺后即进行压实成活。

c最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。

（5）商品砼的摊铺：

本工程采用人工进行摊铺,。

①人工摊铺：

施工时采用全幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。

②养护：

采用平行流水作业法，全面展开，分段施工，狠抓难点重点和计划控制，科学合理连续均衡地组织施工。

具体施工工序如下：

（1）施工工艺流程:

验收合格稳定层→施工准备→商品混凝土运输到场→混凝土摊铺与振捣→面层抹平、压纹→养护。

（2）商品砼材料施工要求：

①水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5MPa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000MPa，水泥混凝土抗压强度为35.5MPa。

混凝土拌和物的稠度试验，采用坍落度测定，坍落度在1～2.5cm，每一工作班应至少检查两次。

②材料要求：

水泥：

水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0MPa，抗折强度≥3.5MPa；28天抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5MPa。

③细集料：

混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。

④粗集料：

混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19.0mm；碎卵石最大粒径不应超过26.5mm；碎石最大粒径不应超过31.5mm。

（3）主要施工方法:

①混凝土的摊铺:

a全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。

摊铺时用铁铲撒铺混合料，混合料若有离析现象用铁铲翻拌均匀后再摊铺，摊铺中不得扬撒防止混凝土离析。

在模板附近用方铲撒铺混合料并插捣使之浆水捣出，以免出现空洞蜂窝现象。

b混凝土板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。

c混凝土卸下后采用人工摊铺。

摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。

面层的虚厚一般高出模板2～2.5cm。

d混凝土板的边角或凹凸部位用和易性较好的混凝土浇筑，保证混凝土的密实。

②混凝土的振捣及做面:

a采用平板式和插入式振动器振捣。

混凝土摊铺平整后即进行振捣。

振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。

b边角及凹凸榫口缝位置可先用插入式振动器靠近振捣，然后用功率大的平板振捣器纵横交错地全面振捣两次。

第一次慢速振捣以利析浆，相隔15～20分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时运来的混凝土，并剔出较大的碎石，以保证混凝土路面的质量。

把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。

c振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍（约45～60cm），至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（约15～20cm），并避免碰撞模板。

d振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。

③混凝土的养护:

a混凝土终凝后即进行淋水或覆盖养护。

淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态，养护期不少于7天。

b养护期间禁止车辆通行。

4路缘石施工：

垫层施工前进行铺砌。

按设计尺寸开挖完毕后，采用人工夯实，再进行基槽底层垫层施工，完成后即进行预制路缘石的铺砌。

铺砌时要注意路侧石正、背面的砼的振捣密实，方可保证其安装牢固无松动。

铺砌时要挂线校正位置，保证线形顺直，弧线圆顺，边角整齐。

（2）质量保证措施和创优计划

我公司确保该工程质量达合格。

（一）质量保证措施：

1实施工程质量目标管理，本工程质量目标为合格，各分部分项必须确保合格，并以此目标要求列为项目工程施工考核指标，以达标与否进行奖罚。

2组织本工程的所有施工人员认真阅读图纸、设计说明，了解设计意图及关键部位的质量要求及施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，实行施工员交底制，向各分部分项工程的施工班组作详细的技术交底。

针对工程实际情况，建立质量控制点一览表，对关键工序要求编制专题施工方案。

3尊重设计，自觉服从建设单位、监理工程师的监督，对每一分项分部均由建设单位及监理单位认验收后，方可进行下道工序施工。

4严格按图施工，施工中遇到的图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

5严格按施工组织设计施工，执行分项工程的施工程序，操作方法和有关规范、规程，完善质量保证体系，形成全公司、全体施工人员进行全过程的质量管理，现场推行样板制，建立“自检、互检、交接检”的三检制度。

6要针对工程实际，编制工程质量奖惩条例，严格执行工程质量评定，并将检查结果及时公布，对不符合要求的一律返工，直至符合要求为止，上道工序不验收，下道工序不准施工。

7确保原材料的质量关，对主要材料进场后，必须有出厂合格证或复检合格报告，凡经试验不合格的材料立即调出现场，公路用辅助材料进场必须认真检查验收，严禁以劣充好，防水材料必须抽样检验，砼、砂浆试压块应按规范留置，并设专人制作、养护，保证准确性、真实性。

8认真作好技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺要求，质量标准，做到交底在前，施工在后，公路及挡墙要求进行样板段施工。

9加强技术复核和复测工作，砼配合比通知单，拆模通知单等，必须有复核者签字，现场测量放线，标高等均需有人复测签字，通过复核和复测避免错误。

10做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责管理总结。

11加强砼浇筑后的保养工作，设专人负责。

（二）主要工程施工过程中的质量保证措施：

1测量工作的质量保证措施如下：

对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校对，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即进行修理，并重新校订，满足精度要求后再投入使用。

对设计单位交付的测量资料进行复核，发现问题及时补测加固，重新设置或重新测校，并报于设计单位及现场监理工程师。

施工基线、水准点、测量控制点，定期校核，各工序开工前，校核所有的测量点。

2夜间施工质量保证措施：

施工安排时，尽量避免或减少夜间作业。

需要连续施工的工程，夜间施工将采取如下措施，以确保工程质量和安全。

各级组织机构建立夜间值班制度，亲临施工现场，检查施工。

夜间施工，加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。

严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续。

未经监理工程师验收签证，决不进行下一道工序。

安装足够的照明设备，保障夜间工作有良好的照明条件，确保安全与质量。

夜间施工严格按照环境保护的有关规定，在工程施工现场周围配备、并架立必要的路灯，为施工人员和公众提供安全和方便。

3履行合同的技术措施：

切实落实施工技术分工责任制、总工程师负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。

严把“三关”：

严把“图纸”关，对施工设计图纸进行认真复核、审查，并做好技术交底。

严把“测量”关，配备先进的测量仪器，成立专门测量小组，严格按照测量复核制度进行施工准备，施工过程及施工验收等三阶段的测量工作，确保工程质量。

严把“试验”关，建立中心试验室，配备齐全的试验检测设备及具有丰富经验的试验工程师，负责本工程的试验工作。

严格进行各种土工试验和压实度检验工作，积极配合现场监理完成其它试验工作。

建立工程档案室，配备专职管理人员，负责做好整个施工过程中工程日志、施工记录、施工草图、各种签证、验收等原始资料及有关文件的收集、整理和保管，建立完善的工程技术档案。

（三）创优计划：

1在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。

2健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责，职责分明。

3执行我公司的作业文件，一切工作均按文件的要求，并结合监理的要求去做。

4做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、设计变更、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档等工作，及时整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。

5积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见的质量问题。

6建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度、精心施工、工程质量达到优良标准，对有突出贡献的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量低劣、重复出质量问题的班组和个人，视情节轻重、损失大小进行罚款或调离岗位处理。

7加强施工过程的全面控制，每个部位，工序施工前，均须进行详细的工程技术交底。

加强施工测量控制管理工作，对甲方移交的基准线、点进行认真的复核，并根据施工需要，合理布置现场测量控制网，严格控制测量精确度。

加强工序质量控制，各工序施工过程中严格执行工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。

各工序在隐蔽前必须经工程监理检查者验收认可后方进入下一道工序的施工。

（3）施工总进度计划及保证措施

本工程工期为2017年10月5日至2017年11月5日，历时30日历天，我们承诺按此工期完成，为确保实现该项工期目标，采取具体措施如下：

（一）公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工中的各类矛盾和问题；项目部及时反馈有关信息，达到无阻碍沟通，确保工程顺利进行。

（二）为加快施工进度，组织模板，周转材料的超常规投入，同时按工程提供的主要材料计划表，成品半成品计划表提前做好预定货和现场制作准备工作，便于工程的顺利进行。

（三）充分利用我公司的机械设备优势，从加工机械、运输机械等方面视工程进度需要，可随时调运至现场，从而提高机械化作业程度，并定期专人检修保养，保证正常运转，为加快工程进度作有利的保证。

（四）编制周进度计划和旬进度计划，并明确安排各专业工种的穿插起始时间，场地和空间，从而做到以周保旬，以旬保阶段控制点，以各控制点保总进度。

（五）优化组合，合理安排劳动力。

挡墙结构阶段集中以瓦工、砼工为主，公路施工中调整瓦工、砼工、铺路工为主。

（六）严格按任务单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

（七）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施、工中出现的问题，根据检查落实情况，调整施工进度计划并做好调度。

（八）编制网络计划，找出关键线路的关键工序，确保关键线路和工序的按期完成。

（九）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水段能按计划正常运转。

（十）加强质量管理，减少返工现象，科学组织用工，避免窝工现象。

（十一）实行工人工资与产量、质量挂钩，每天工作量落实到班组到人，凭施工员签证的“任务通知单”兑现工资，重奖重罚及开展重点工程立功竞赛活动。

调动职工积极性，加班加点，保证工程质量，按计划实施。

（十二）根据工程进度需要、施工需要实行24小时倒班制连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。

（十三）充分发挥我公司施工技术水平，运用先进的施工技术，测量技术、模板施工技术等，依靠技术领先确保工程施工的顺利、快速进行。

（十四）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸的现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

（十五）进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的十项新技术、新材料、以技术先行为指导思想，向技术要效率，保证工期的顺利完成。

找出施工过程中的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一个阶段的施工流程。

（十六）建立并完善质量保证体系，将工程质量落实到每个施工管理人员和操作人员，加强各分部分项工程施工前的技术交底，特别是特殊关键公序，并在施工过程中监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

（十七）施工总进度表详见附表一。

（六）机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保证之一。

本工程施工机械分为两类，一类为运输机械，另一类为加工机械。

在本工程进行多种交叉作业时，将成为影响工程进度的主要矛盾，我们将按计划进行机械配置，并做好各专业之间的协调工作。

拟投入本工程的主要施工设备见附表二。

附表二　拟投入本工程的主要施工设备表

序号

设备

名称

型号

规格

数

量

国别产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

1

反铲挖掘机

WY-60

2

河北

08.1

2

装载机

LG978

3

河北

10.9

3

汽车

15t

6

河南

09.7

4

打夯机

HW-70

9

武汉

12.3

6

5

振动器

4M/6M

5

山东

10.5

1.8

6

洒水车

6000L

1

江苏

11.8

7

胶轮压路机

18t

1

江苏

10.7

8

三轮压路机

20t

1

河北

10.1

9

振动碾压机

35t

1

河北

10.7

10

搅拌机

350

5

武汉

11.8

7.5

11

电锯

MJ106

1

山东

09.8

6

12

切割机

HZD250

3

河北

12.3

7.5

13

空压机

6m3

4

山东

07.5

3

14

全占仪

J2

1

江苏

07.8

15

水准仪

DS3

2

南京

06.7

16

摊铺机

90

2

徐州

09.5

17

发电机

250

2

徐州

10.5

（七）劳动力计划：

1结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程各专业具体情况，我们优先选择技术过硬的工人，配备足够的劳动力，采取紧密结合、动态管理、合理穿插的劳动力组织形式，最大限度的发挥其主观能动性，组织优质高效的施工，确保每一项计划的完成。

2组织完善的质量管理机构，按照我单位质量保证体系运转的正常要求层层落实职能责任、风险和利益，保证在整个施工过程中，质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。

3劳动力安排计划详见附表三。

附表三　劳动力计划表

单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

土方

挡墙

排水沟

路基

路面

人行道

扫尾竣工

钢筋班组

9

5

木工班组

7

10

8

5

架子工组

8

9

6

4

1

砼工班组

5

12

8

14

3

焊工班组

6

2

机械班组

4

5

4

9

9

6

2

测量班组

2

2

3

3

2

1

1

瓦工班组

18

6

2

小工班组

8

14

11

22

19

12

7

（八）材料计划：

1根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系信誉良好的供货单位。

2混凝土应提前确定用量，并确定好供货单位，保证砼浇筑时，砼供应及时充足，质量稳定。

3前期使用的周转材料和工程用料提前进场。

4材料进场时应具有出长合格证和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。

（4）施工安全措施计划

（一）安全的管理措施：

1电源从建设单位配电室引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。

施工现场总箱、开关箱、设备